Предварительное вспенивание гранул полистирола

Рис. III.6. Червячная машина непрерывного действия для предварительного вспенивания гранул полистирола

Рис. П1.7. Аппарат для предварительного вспенивания гранул полистирола

Чтобы влага не диффундировала внутрь гранул при выдержке на воздухе, их следует предварительно подсушить. В процессе окончательного вспенивания гранул при 100—110°С происходит обратный процесс — влага через нленки полистирола диффундирует в атмосферу, в результате чего изделия получаются рыхлыми и непрочными. [c.56]

Беспрессовый метод производства полистирольных пенопластов заключается в следующем. Полученный бисерным методом полистирол, содержащий растворенный в нем газообразователь изопентан, подвергается предварительному вспениванию вне формы в горячей воде. Увлажненные при этом гранулы сушатся воздухом при 70—80°С, после чего следует окончательное вспенивание в формах или в экструзионной машине через щелевую головку при 116—130°С. [c.91]

Для получения самозатухаемости в пенополистирол вводят тетра-бромпараксилол, дибромэтилбензол или другие антипирены (добавки для понижения горючести материалов). Изделия из полистирола для вспенивания формуют в два этапа предварительное и окончательное вспенивание. Предварительное вспенивание гранул полистирола, содержащих порообразователь, осуществляется в специальном механическом вспенивателе горячей водой при 95° С или паром. Процесс проходит в течение 2—5 мин. Окончательное вспенивание с получением изделий требуемой формы может производиться в легких металлических формах при 102—110° С. Продолжительность выдержки зависит от толщины изделия и равна примерно 10 с на каждый миллиметр толщины изделия плюс продолжительность подогрева формы. Беспрессовым способом могут быть получены изделия разных размеров и конфигураций. Процесс не требует сложного оборудования, поэтому может проводиться на месте потребления изделий. [c.88]

Установка для предварительного вспенивания гранул полистирола в горячей воде состоит из корпуса, крышки, бункера-дозатора, устройства для выгрузки, системы душевых головок, системы обогрева и моноблок-насоса (рис. 1П.8). Вспенивание происходит при 95—98°С в те-, чение 4 мин. Производительность установки 60 кг/ч. [c.51]

Предварительное вспенивание гранул полистирола [c.41]

Предварительное вспенивание гранул полистирола проводят с помощью тепловой обработки с целью получения материала требуемой насыпной плотности. В процессе тепловой обработки -при нагревании до температуры, превышающей температуру стеклования, полимер переходит в эластичное состояние, а вспенивающий агент испаряется, что приводит к расширению гранул. Лишь 50% расширения гранул обеспечивается за счет испарения вспенивающего агента, а остальное расширение происходит вследствие проникновения в ячейки гранул теплоносителя — водяного пара или воздуха 4, Причем проникновение теплоносителя в ячейки, несмотря на некоторое избыточное давление в них, происходит значительно быстрее, чем улетучивание паров вспенивающего агента из ячеек. [c.41]

Предварительное вспенивание гранул полистирола может быть осуществлено с помощью токов высокой частоты. Для этого к гранулам добавляют небольшое количество воды, содержащей электролит -iss [c.54]

Пенистый полистирол, полученный суспензионным методом в виде гранул диаметром от 0,2 до 2,5 мм, подвергается предварительному вспениванию. Эта операция производится путем нагрева гранул до 100°С в горячей водяной бане, паром или смесью пара с воздухом. [c.153]

После окончания процесса предварительного вспенивания гранулы полистирола в течение определенного времени выдерживают на воздухе. [c.56]

Зависимость деформации гранул полистирола от напряжения при различных температурах является одним из основных факторов, влияющих на процесс предварительного вспенивания [c.43]

Сущность предварительного вспенивания состоит в том, что при нагреве полистирола ПС-Б выше температуры стеклования он становится эластичным. В этих условиях изопентан переходит в газообразное состояние, а гранулы увеличивают объем в зависимости от температуры й продолжительности нагрева. [c.303]

Полистирольные пенопласты получают на основе суспензионного полистирола. Полимеризация стирола проводится в присутствии углеводорода (изопентана), растворимого в стироле и нерастворимого в полистироле. При превращении капелек мономера в полимер изопентан выделяется в виде самостоятельной фазы. Поэтому в образующемся бисере полистирола появляются вкрапления равномерно распределенных капелек изо-пентана. Получение пеноизделий состоит в предварительном вспенивании бисерного полистирола и окончательном вспенивании и спекании полученных предвспененных гранул в формах. [c.389]

При производстве пенопласта из полистирола по беспрессовому методу (рис. 192) со склада сырья гранулы полистирола поступают в раздаточные бункера 1, откуда объемным дозатором 2 и питающим шнеком 3 подаются в экструдер 4 с лопастным смесителем (установку предварительного вспенивания). Предварительное вспенивание происходит сразу в трех экспандерах с помощью пара при давлении 3-10 —18-10 Н/м , / = 369- 378 К в течение 4—8 мин. [c.280]

Предварительное вспенивание полистирола производят также в аппарате, представляющем собой барабан из нержавеющей стали (рис. III.7). Барабан вращается в кожухе из тонколистовой нержавеющей стали с частотой 10 об/мин. К внутренней стенке барабана приварена гребенка для разрыхления слипшихся гранул. Вспенивание производят паром под давлением 0,3 кгс/см в течение 3 мин. Через эжекционную воронку нагнетается высоконапорным вентилятором воздух, захватывающий гранулы и транспортирующий их через циклоны в бункер для выдержки вспененных гранул. [c.50]

Предварительное вспенивание полистирола с помощью инфракрасного излучения показало , что происходит неравномерный прогрев гранул (на поверхности гораздо интенсивнее, чем в нутри). Этот недостаток может быть устранен путем перемешивания, однако при этом трудно избежать разрушения части гранул, обусловленного снижением содержания в них газообразователя. [c.46]

Сконденсировавшийся изопеитан и воздух при подогревании гранул создают необходимое давление таза (2—4 кГ1см ) для окончательного вспенивания изделия. Если предварительно вспененные гранулы не подсушивать, то влага затянется вакуумом внутрь гранул. При окончательном вспенивании эта влага будет конденсироваться в момент остывания изделия Конденсация влаги в то время, когда полистирол еще размягчен, т. е. при 70—80°С, приводит к явлениям деформации изделия. Поэтому сушка гранул после предварительного вспенивания обязательна. [c.154]

Для предотвращения слипания гранул полистирола в процессе предварительного вспенивания их обрабатывают 0,02—0,2%-ным раствором поверхностно-активного вещества, например стеарата натрия, в воде или посыпают тонко измельченной смесью 0,1 вес. ч. стеарата натрия и 10 вес. ч. винно-каменной кислоты, затем промывают водой и сушат. [c.47]

Беспрессовый метод производства полистирольных пенопла-стов заключается в следующем. Полученный суспензионным методом полистирол, содержащий газообразователь — изопентан, подвергается предварительному вспениванию вне формы в горячей воде. Увлажненные гранулы затем сушат и выдерживают на воздухе в течение 6—24 ч, после чего следует окончательное вспенивание в формах или в экструдере, со щелевой головкой при 116—130°С. Вспенивание можно сочетать с формованием изделия, например при литье под давлением. [c.100]

J — вентилятор 2— калорифер 3. 5 — бункеры для гранул полистирола 4 — трубопровод-пневмотранспортер 5 — циклон 7 —червяк для предварительного вспенивания 5 — бункер для вспененных гранул 5 — весовой дозатор /i — рольганг /У —форма 12 — тельфер /5 — тележка с формами И — автоклав окончательного вспенивания /5 — сушильная камера 16 — готовые изделия. [c.63]

При предварительном вспенивании пенополистирола в червячном устройстве рабочий должен включить червяк, медленно открывая паровой вентиль, впустить пар в рубашку червяка, включить питатель и установить нормальную подачу в червяк гранул полистирола для вспенивания. Отбирать материал, выходящий из устройства, следует только совками. [c.227]

Предварительное вспенивание осуществляется с помощью нагревания бисера полимера паром, водой или воздухом до температуры, превышающей Тс полистирола, обычно до 95—110°С. При нагревании изопентан, содержащийся в микропорах бисера, испаряется и расширяет размягченный термопласт, увеличивая объем массы в 20—30 раз. Кроме того, дополнительное расширение достигается за счет проникновения водяного пара или нагретого воздуха в ячейки бисера. В результате объем гранул увеличивается в 40—50 раз. [c.389]

При проведении предварительного вспенивания не должно происходить слипаиия гранул. Молекулярный вес полистирола для вспенивания должен находиться в пределах 35 ООО—45 ООО. При меньших молекуля р- ых весах происходит слипание гранул, при больших— недостаточное вспенивание вследствие высокой температуры размягчения. Слипаемость гранул приводит к образованию крупных комков. Их можно загружать в пресс-форму лишь после дробления, которое приводит к разрушению пор и частичной потере изопентана. [c.47]

Способы изготовления. Подавляющее количество П. (напр., отечественные марки ПСБ, ПСБ-С) производится вспениванием парами легкокипящей жидкости. Метод высокопроизводителен и прост в аппаратурном оформлении. Для получения П. этим методом производят гранульную полимеризацию стирола в присутствии углеводорода, растворимого в стироле и нерастворимого в полистироле (о принципиальных основах этого метода см. Пенопласты). Для предварительного вспенивания гранулы нагревают горячей водой, паром или горячим воздухом до 90—120 "С в аппаратах периодического (вертикальные резервуары с мешалкод, ванны) или непрерывного дехгствия (шнековые, механические, барабанные вспениватели). Объем гранул увеличивается в 10—30 раз в зависимости от количества жидкости в полистироле. Гранулы высушивают (если предварительное вспенивание производилось водой или водяным парол ) и выдерживают прп комнатной темп-ре в течение 6—24 ч с тем, чтобы частичное разрежение в полостях гранул, вызванное изменением объема жидкости в них при охлаждении, было скомпенсировано в результате проникновения внутрь гранул воздуха. [c.281]

При больших масштабах производства для предварительного вспенивания гранул используют червячные машины -непрерывного действия, в которых вспенивание осуществляется с помощью пара (рис. III.6). Гранулы полистирола загружают в бункер, из которого с тюмо-щью тарельчатого питателя они равномерно подаются в червяк и продвигаются по нему с помощью винта (длина рабочей части червяка 3600 мм). Пар под давлением до 1,0 кгс/см подается в паровую рубашку червяка. Режим вспенивания регулируется подачей пара и скоростью прохождения гранул по червяку. Температура вспенивания 96—98°С, продолжительность 55—165 с. Производительность установки можно изменять в пределах от 1 до 2,5 м ч. [c.50]

Предварительное вспенивание бисерного полистирола можно производить в шнек-машине в течение 2—4 мин при 92° С окончательное вспенивание осуществляется в течение 1 ч в форме под давлением 1,7—2,2 ат при 100—105° С [378]. При этом гранулы полистирола увеличиваются в объеме, заполняют полость формы, уплотняются и сплавляются вместе. Плиты пeнoпoли т rpoлa имеют, размер 2000 X 750 X 100 мм и 1000 X > 700 X 50 мм. [c.129]

Предварительное вспенивание происходит при нагреве гранул полистирола ПС-Б. Теплоносителем служит пар или горячая вода. С увеличением продолжительности нагрева уменьшается объемный вес и, соответственно, увеличивается выход (в л) предвспененных гранул. Одновременно повышается время выдержки гранул на воздухе для ликвидации вакуума. [c.302]

Газонаполненные пластмассы (поро- и пенопласты) являются наиболее эффективным видом теплоизоляционных материалов, сочетающих в себе легкость, прочность и формоустойчивость. Эти качества материала позволяют создать легкие ограждающие конструкции зданий и сооружений, надежную и долговечную теплоизоляцию промышленного оборудования и тепловых сетей. При разработке промышленной технологии газонаполненных пластмасс используют последние достижения химии и физики, что позволяет регулировать их структуру и свойства в широком диапазоне прочности, теплофизических и эксплуатационных показателей. Особый интерес представляют изделия на основе полистирола, фенолформальдегидных смол, полиуретанов и карбамидных смол. Рост производства газонаполненных пластмасс, используемых в качестве строительной теплоизоляции, основывается на все возрастающих потребностях строительства в этих материалах, а объем их выпуска достигнет к 1975 г. более 1 млн м . Плиты по-листирольного пенопласта ПСБ и ПСБ-С (с антипиреном), изготовленные из суспензионного вспенивающего полистирола (гра-нулята), предназначены для тепловой изоляции строительных ограждающих конструкций и промышленного оборудования при температуре изолируемых поверхностей не свыше 343° К. Малая объемная масса при сравнительно высоких прочностных показателях и низкий коэффициент теплопроводности делают этот материал высококачественным утеплителем в слоистых ограждающих конструкциях Б сочетании с алюминием, асбестоцементом и стеклопластиком. Плиты выпускаются по беспрессовой технологии непрерывным или периодическими методами. Технологический процесс состоит из предварительного вспенивания исходного поли-стирольного гранулятора, вылеживания (созревания) предвспенен-ных гранул, формования блоков пенопласта и резки блоков на плиты заданных размеров. [c.306]

Для предотвращения образования статического электричества на гранулах полистирола для вспенивания (с 5—8% пентана) их покрывают каолином с размером частиц 0,5—5 мкм, который предварительно обрабатывают солями четвертичных аммониевых оснований (например, нитратом стеариламидопропилдиметил-р-оксиэтил-аммония) [226]. После такой обработки гранулы полистирола не электризуются п легко пересыпаются. [c.105]

Пенополистирол широко используется как теплоизоляционный и упаковочный материал. Он легко получается экструзией или термообработкой гранул полуфабриката в закрытых формах. Гранулы предварительно насыщаются растворителем, например пен-таном, который затем испаряется при нагревании до температуры текучести полистирола. При этом гранулы вспениваются и сплавляются. Поскольку при вспенивании полистирола одновременно протекает несколько процессов, точное соблюдение условий вспенивания определяет размер ячеек и плотность материала. Плиты из пенополистирола являются прекрасным теплоизоляционным материалом с хорошей водостойкостью, что позволяет использовать их в потолочных перекрытиях и для заполнения межстен-ного пространства. К сожалению, они обладают высокой горючестью. Блоки из пенополистирола можно соединять вместе на манер эскимосских хижин (иглу) и получать купола до 15 м в сечении. [c.381]

При выборе того или иного способа окончательного вспенивания пенополистирола необходимо прежде всего учитывать производительность данного предприятия и его энергетические ресурсы, а также требуемые размеры изделий. На рис. И1.14 представлена тех<нологическая схема производства пенополистирола ПСБ на Мытищинском комбинате стройпластмассГранулы полистирола на предварительное вспенивание подаются пневмотранспортом. Пневмоустановка состоит из вентилятора высокого давления, калорифера, приемного бункера, воздуховода диаметром 150 мм и длиной 52 м и циклона. Из приемного бункера гранулы увлекаются воздушным потоком, создаваемым вентилятором (скорость движения воздуха 68 м/сек), и по воздуховоду поступают в циклон, где оседают, а очищенный воздух выбрасывается в атмосферу. При транспортировании гранул повышенной влажности воздух подогревается в калорифере до 60°С. Из циклона гранулы полистирола попадают в бункер че(рвячного аппарата для вспенивания. Из этого аппарата вспененные гранулы пепополистирбла транспортируются в бункер, из которого с помощью дозаторов они [c.62]

Непрерывные методы предварительного вспенивания более высокопроизводительны, чем периодические. На рис. 12.7 показан шнековый аппарат непрерывного действия для предварительного вспенивания горячей водой. Бисер полистирола непрерывно поступает из бункера в водяную ванну, в которой перемещается шнеком, на 7з погруженным в горячую воду, обогреваемую паром до определенной температуры. В зависимости от времени пребывания бисера в ванне достигается необходимая насыпная плотность предвспененных гранул. В связц с относительно низкой температурой теплоносителя (до 100°С) этот процесс протекает медленнее, чем предварительное вспенивание паром. [c.390]

Как получают пенистый материал В полистирол добавляют порообразова-тель и нагревают до 90-105 °С. При этом объем вспененного материала увеличивается по сравнению с исходным объемом гранул в 20-80 раз. Эта стадия переработки называется предварительным вспениванием. Непосредственно после нее проводится промежуточная вылежка. При этом воздух диффундирует во вспененный материал и уменьшает разность давлений. Вы- [c.89]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология