Пенополистирол производство

Рис. 190. Схема производства пенополистирола прессовым методом

Рис. 187. Схема производства пенополистирола автоклавным методом

Разновидностью суспензионного метода полимеризации является блочно-суспензионная полимеризация, в которой совмещены преимущества блочной и суспензионной полимеризации. Он широко применяется для производства ударопрочного ПС и полимера, предназначенного для получения пенополистирола. Технологический процесс блочно-суспензионной полимеризации включает следующие стадии предварительная полимеризация стирола в массе (получение форполимера), окончательная полимеризация форполимера в суспензии, отделение, промывка и сушка гранул ПС. [c.395]

При производстве пенополистирола на 1. з изделий образуется 0,3 сточных вод от переливов из аппаратов вспенивания и конденсат от карусельных машин, а также 0,15 стоков от котельной, [c.272]

Разновидностью суспензионного метода полимеризации является блочно-суспензионная полимериза1щя стирола. Она широко применяется для производства ударопрочного полистирола и полимера, предназначенного для получения пенополистирола. [c.287]

Протекторные грунтовки и краски пока еще дефицитны, причем это обстоятельство обусловлено дефицитом как связующего, так и цинковой пыли. В некоторой степени преодолеть его можно за счет использования отходов пенополистирола, которые образуются сегодня в немалых количествах (остатки всевозможной упаковки, отходы от производства и применения теплоизоляционных плит). Эти отходы можно растворить в скипидаре или в сольвенте и получить полистироловый лак, который легко наполнить цинковой пылью. [c.74]

Ведь некоторые побочные продукты нефтехимии и производства пластмасс пенополистирол, полиэлектролиты, битумные эмульсии — способны дать весомую прибавку урожаю. Каким образом Ну вот, например, битумные эмульсии, будучи распыленными по поверхности почвы, создают черную пленку, которая весьма эффективно поглощает солнечные лучи. Температура почвы под такой пленкой заметно повышается. Одновременно уменьшается испарение влаги из почвы — пленка препятствует этому. А значит, не происходит и вымывания питательных веществ. В итоге удается вырастить больший урожай, чем обычно. [c.143]

Переработка отходов пенополистирола отличается определенной спецификой. Сначала их нагревают в течение 7 мин до 110°С, т,е, выше температуры стеклования (105°С), уменьшая объем вспененного полимера на 40%, Затем материал вакуумируют до 1,3 кПа, сокращая его объем еще на 30%, После этого отходы измельчают на роторных дробилках и применяют для производства слегка вспененных изделий, так как полностью ликвидировать ячеистую структуру полистирола после описанных операций не удается. [c.282]

На рис. 190 показана технологическая схема по прессовому методу производства плит из пенополистирола на карусельном агрегате. Сырье из емкостей 1 поступает в вспениватель 2, откуда гранулы предварительно вспененного полистирола подаются в промежуточные бункера 3. Далее полистирол поступает в бункера-питатели 4 карусельных машин 5. Отходы, предварительно измельченные в дробилке 6, подаются в качестве добавки в промежуточные бункера. Все сырье транспортируется пневмотранспортом с помощью вентиляторов 7. Воздух нагревается в калорифере 8. [c.309]

Уменьшение выброса измельчаемого материала из загрузочного бункера (особенно при измельчении пенополистирола и отходов производства полых из-делий, получаемых методом раздува) [c.817]

Сточные воды производства теплоизоляционных изделий из пенополистирола [c.272]

Еще одним полимером, который подвергают вспениванию в форме листов и плит с помощью ССЬР, является полистирол. Этот процесс несколько напоминает процесс вспенивания ПВХ дихлордифторметан смешивают под давлением с жидким полимером, а затем сбрасывают избыточное давление через головку экструдера. Полученный пенополистирол может иметь самую различную форму — от 70-миллиметровых плит, используемых в качестве конструкционного теплоизолирующего материала, до тонких листов толщиной несколько миллиметров, которые применяются в производстве упаковочных материалов методом термоформования. [c.677]

Согласно расчетам специалистов ФРГ, теплоизоляция кирпичной стены толщиной 24 см слоем пенополистирола в 5 см приводит к снижению потерь тепла за отопительный сезон, эквивалентному 8,7 кг нефти в расчете на 1 м поверхности стены. Такой же дополнительный слой кирпича дает экономию нефти лишь в 2,5 кг/м , причем на производство необходимого количества кирпича требуется втрое больше энергии, чем на производство пенополистирола (4,8 и 1,6 кг нефти). [c.227]

При радикальном инициировании и крупнотоннажном производстве полимеров способ П. в р. экономически наименее выгоден по сравнению с полимеризацией в массе и в дисперсных водных системах. При средне- и малотоннажном производстве П. в р. используют там, где конечный продукт применяют в виде р-ра (лак, клей, связующее в производстве пластмасс) или в тех случаях, когда др. методы не позволяют получать продукты требуемой структуры (нек-рые полиакрилаты, поливинилацетат, пенополистирол, политетрафторэтилен и др.). [c.452]

Разработан также метод производства пенополистирола, состоящий во введении вспенивающего агента непосредственно в экструдер, где находится кристаллический полистирол 1[40, 123]. Производство пенополистирола этим способом в 1965 г. составило 1,8 тыс. г, а в 1970 г., по оценочным данным, достигло 18 тыс. т. [c.199]

Дело в том, что Кусковский завод особенный. Во-первых, ему 100 лет. Он был построен для получения керосина, а затем переделан в химический завод. Здесь выпускались полупродукты для производства пластмасс, здесь работали великие химики Менделеев и Зелинский. Во-вторых, здесь было пущено первое в стране производство блочного полистирола, тот самый исторический башенный метод. Здесь же осваивали первые производства суспензионного, эмульсионного и пенополистирола, проводили опыты по получению сополимеров стирола. В общем этот завод-небольшой по современным меркам-был (и до настоящего времени остается) экспериментальной базой развития полистирольных пластиков. [c.211]

В производстве пенополистиролов применяют легколетучий жидкий газообразователь—изопентан, который вводят в полистирол в процессе его синтеза. [c.295]

Производство других изделий из пенополистирола — поплавков и т. п. — принципиально ничем не отличается от описанного прО цесса. [c.299]

Плиты из пенополивинилхлорида можно получать на оборудовании для производства плит из пенополистирола. [c.301]

Для характеристики пен в технологической практике кроме устойчивости часто используют такие показатели, как дисперсность (средний диаметр пузырьков газа) высота столба пены (определяется продуванием газа через жидкость в цилиндре стандартных размеров) продолжительность существования отдельного пузырька пены кратность пены и т. д. Чаще всего для характеристики пен используют понятие кратность пены р, определяемое отношением объема пены к объему жидкости Ущ, из которой она образовалась Р = VJ Vш В зависимости от значения р пены относят к влажным (Р <3 10) и сухим ( 3 > 1000). Пены имеют разнообразное применение. Их используют при обогащении полезных ископаемых флотацией, при стирке и мойке, при тушении пожаров, в производстве высокопористых строительных и изоляционных материалов (пенобетон, пеностекло), в производстве пенопластов (поролон, винипор, пенополиэфиры, пенополистирол, пенорезина, пеноэпоксиды, пенофенопласты) и т. п. [c.289]

В настоящее время разработан ряд конструкций теплоизоляционных покрытий, пригодных для эксплуатации в условиях химических производств. В качестве теплоизоляционного материала в этих конструкциях в основном применяют пенопласты (пенополиуретан, пенополистирол, фенольные). Эти материалы имеют низкую теплопроводность, малую объемную массу, необходимую механическую прочность и сравнительно низкую способность к влагопоглощению. На рис. 2.20 изображен фильтр с пенополиуретановой теплоизоляцией толщиной 50 мм и с защитной оболочкой из листового стабилизованного полиэтилена толщиной 2 мм. [c.59]

Подробная статья по технологии и оборудованию для производства пленок, листов и лент из пенополистирола. [c.293]

Сопоставительные обзоры по отдельным производствам химической промышленности. Состояние и перспективы развития производства пенополистирола в СССР и за рубежом. М., НИИТЭХИМ, 1968. Вып. 2. 43 с. [c.150]

Вторая не менее важная причина возрождения промышленности ФС связана с энергетическим кризисом. Хорошо известно, что сегодня одним из немногих реальных путей разрешения этого кризиса является экономия энергии за счет использования эффективных тепло- и хладоизоляционных материалов, имеющих низкий коэффициент теплопроводности. Оказалось, что ассортимент таких материалов, изготавливаемых на основе ФС, необычайно широк немаловажно при этом, что они обладают низкой стоимостью и высокой огнестойкостью. Вот почему в последние годы столь интенсивно развивается индустрия пористых и волокнистых материалов, используемых буквально во всех отраслях промышленного и гражданского строительства пенофенопласты, стекломаты и сотопласты на фенольных связующих, древесностружечные н древесноволокнистые плиты и т. д. Например, в США с 1981 по 1985 гг. производство фенольных пенопластов увеличится в 8 раз — с 5 до 40 тыс. т, тогда как выпуск пенополистирола и жесткого пенополиуретана возрастет только в 2 и 3 раза соответственно. В СССР доля фенольных пенопластов в общем объеме всех типов пенопластов самая высокая — 23,6%, а среднегодовые темпы роста в X пятилетке были наибольшими — 387р в год, [c.10]

Полистирол, получаемый этими методами, атактичен. Он используется для производства предметов широкого потребления, игрушек, упаковочных материалов и других целей. Большие количества полистирола перерабатываются также на пенополистирол, который используется как упаковочный и термоизоляционный материал. [c.722]

Фенолформальдегидные смолы применяются для получения самых разнообразных прессованных изделий. Так, в электротехнической промышленности из них делают изоляторы и корпуса электроприборов, в автомобилестроении — крышки распределителей зажигания, корпуса плавких предохранителей и другие детали, которые должны сочетать в себе электроизоляционные свойства с термостойкостью. Кроме того, фенолформальдегидные смолы используются в производстве слоистых пластиков, в которых армирующим материалом является, например, бумага или ткань. В последние годы все больший интерес привлекает получение фенопластовых пеноматериалов, поскольку они превосходят по огнестойкости пенополистирол. [c.274]

Примером самого простого периодического способа получения изделий из пенопластмасс может служить производство плит из пенополистирола. Плиты получают в разборных формах из перфорированного дюралюминия сборка и разборка производятся вручную. Процесс производства состоит в том, что гранулы предварительно вспененного полимера загружают в формы (заподлицо), которые устанавливают в 8—9 этажей на тележку и скрепляют болтами, затем тележку вкатывают в автоклав, куда подается острый пар под давлением 2,2—2,5 кгс1см . Продолжительность вспенивания — 30—60 мин. [c.304]

Полиэтилен расходуют главным образом на производство труб и пленок, используемых при гидролизоляции различных сооружений. Полистирол и полиуретаны применяют в виде пенопластов для тепло- и звукоизоляции строительных объектов. В ФРГ пенополистирол занимает в строительстве второе место после поливинилхлорида, на его долю приходится почти. 85% всех пластмасс, применяемых в качестве тепло- и звукоизоляции. Ненасыщенные полиэфиры используют в основном в составе полимербетонов и степлопластиков. Последние идут для производства облицовочных материалов, санитарно-технических изделий, ванно-душевых кабин, прозрачных крыш, сточных желобов и других строительных элементов. [c.219]

В США на заполнение стеновых полостей расходуют 32% пенополистирола, потребляемого в строительстве (для наружной облицовки — 20%, изоляции крыш—12%, остальное — для изоляции зданий-холодильников и других целей). В 70-х годах для заполнения полостей довольно широко применяли мочеви-ноформальдегидные пенопласты, получаемые на месте путем введения реакционной смеси в полость. В США этими пеносла-стами было изолировано более 500 тыс. зданий, большую популярность они приобрели и во многих других странах, однако в последние годы в связи с возникновением предположений о токсичности и даже канцерогенности формальдегида от их использования стали отказываться. Из 2100 установок по производству мочевиноформальдегидных пенопластов, находившихся в эксплуатации в США в 1980 г., в 1982 г. осталось 180, число поставщиков реакционных составов снизилось с 35 в 1977 г. до 6 в 1982 г. Перспективы применения мочевиноформальдегидных пенопластов до сих пор являются предметом дискуссий. [c.229]

Изготовленные с применением синтетических смол древесно-стружечные и древесно-волокнистые плиты эффективно используются в строительстве и в мебельной промышленности, высвобождая огромное количество деловой древесины. В процессе механической обработки теряется около 70% древесины, поэтому рациональное использование отходов является важным средством повышения коэффициента использования лесоматериалов. Расширяющееся производство мебели целиком из пластмасс нозво-ляет экономить большое количество древесины, в том числе и ценных пород, уменьшать отходы производства. Так, изготовление стульев литьем под давлением из АБС-нластиков и полипропилена позволяет сгшзить трудоемкость в 1,5—2 раза, а каркасов кресел из пенополистирола дает B03M0HiH0 Tb повысить производительность труда в 25—27 раз. Одновременно значительно снижается себестоимость готовых изделий. [c.306]

Изоляционные характеристики пенополиуретанов на 60—100% выше, чем у стекловолокна, пенополистирола и других материалов. С ними могут конкурировать только пенопласты на основе эпоксидных и виниловых смол. Жесткие пенополиуретаны наиболее широко используются в строительстве, производстве транапортных средств, приборостроении и в мебельной промышленности. Крупнейшие области потребления мягких пенополиуретанов — мебельная промышленность и производство транспортных средств. [c.239]

В производстве пенополистирола из замедлителей горения применяют главным образом тетрабромэтилен. Огнестойкий пенополистирол, выпускаемый фирмой Dow hemi al o., используют в качестве изоляционного материала и для декоративной отделки. [c.287]

Метод физического вспенивания. В качестве исходного сырья используют гранулы или бисер, внутри которых содержатся низкокипящие органические жидкости, выполняющие при нагревании функции газообразовате-ля. Наиболее распространен экструзионный метод производства пенополистирола из бисерного полистирола (материал типа стиропор ). Хотя этот процесс в литературе освещен крайне схематично, известно, что ряд фирм с успехом производит различные изделия из пенополистирола. При этом применяют червяки обычных конструкций 8, а режим работы экструдера в зависимости от конкретных условий может быть как политропи-ческим, так и адиабатическим. В цехе, где производится пенополистирол по этому методу, следует принимать меры для предотвращения воспламенения некоторой части газа, выделяющегося в окружающую среду. [c.147]

Такой метод производства впервые был осуществлен в послевоенные годы в Италии для получения листов из непластифицированного поливинилхлорида и в США для изготовления листов из пластмасс на основе целлюлозы. Впоследствии для производства листов из пластмасс на основе целлюлозы стали применять щирокоще-левые голо В ки, а производство листов из непластифи-цированного поливинилхлорида до сих пор осуществляется в Италии по рукавному методу. Этот же метод используется в настоящее время для производства листов из пенополистирола. Преимущества рукавного способа— лучщие условия для создания равномерного течения расплава, более точная равнотолщинность листа по ширине и возможность получения листов большой ширины недостатки — наличие ослабленных швов от ребер дорнодержателя, а также нежелательных остаточных напряжений, возникающих при сплющивании. [c.182]

Производство листов из пепопластов методом экструзии может осуществляться различными путями в зависимости от материала. Например, для толстых листов из пенополистирола могут применяться стандартные плоскощелевые головки, хотя окончательная поверхность Изделия молсет быть неудовлетворительной из-за остаточного расширения, которое продолжается после того, как материал выйдет из профилирующей головки. Другой, более распространенный метод, применяемый для производства тонких листов из того же материала, использует технику получеиия рукавной пленки, которая описана ниже. Здесь применяется круглощелевая головка с пневматической раздувкой рукава. Рукав затем сжимается роликами приемного оборудования, обрезаются кромки, и два полотна наматываются в рулоны . [c.221]

Газонаполненные пластмассы можно получать несколькими способами автоклавным, прессовым, беспрессовым, экструзионным, литьем под давлением и др. На рис. 187 показана схема производства пенополистирола автоклавным методом. Из бункера 1 полистирол пневмотранспортом 2 подается в приемный бункер с тарельчатым дозатором 3, откуда в червячную установку 4 для предварительного вспенивания. Установка состоит из приемного бункера 1 (рис. 188), тарельчатого дозатора 2, червяка 3 диаметром 205 мм, паровой рубашки 4, из которой пар через перфорацию попадает в трубу червяка, набора шестерен 5, редуктора 6 и электродвигателя 7. Наличие двигателя постоянного тока позволяет менять в широком диапазоне число оборотов лопастного винта и тем самым регулировать скорость прохождения сырья через установку. Предварительно вспененный полистирол поступает в бункер с дозатором 5 (см. рис. 187), откуда подается в форму 6, установленную на формовочном рольганге 7. Форму с пенопо-20 307 [c.307]

Для производства пено- и поропластов применяют различные полимерные материалы поливинилхлориды (ПВХ-1, ПВХ-2, ПВХ-3 — дают жесткие пенополивинил-хлориды, ПВХЭ — эластичные), полистиролы (ПС-1, ПС-4 — пенополистиролы из эмульсионного полистирола, ПСБ, ПСБ-2 из суспензированного полистирола), полиэтилены (мелкопористый пенополиэтилен), полиэфир и изоцианаты (ППУ-ЭФ, ППУ-Э2), эластичные пенополиуретаны (ПУ-101, ППУ-36), жесткие пенополиуретаны фенолоформальдегидную смолу (с добавкой каучука ФК-20, ФК-40 и др.), мочевиноформальдегид-ные смолы (мипора), эпоксидные смолы (ПЭ-1, ПЭ-5 и др.). [c.153]

На рис. 77 представлена схема производства изделий из пенополистирола с использованием прессов. Композиция полистирола с пенообразователем и другими компонентами пневмотранспортом подается в расходную емкость 1, из которой струей воздуха эжек-тируется в вспениватель 2, где при обогреве водяным паром происходит предварительное вспенивание полимера. По мере завершения процесса вспенивания полимер эжектируется воздухом в промежуточные бункера 3. Емкости бункеров приняты такими, чтобы при периодической работе вспенивателя 2 обеспечивалась непрерывная работа дозатора 4 и пресс-форматора 6. Окончательное вспенивание полимера происходит в формах 5, обогреваемых паром. По мере созревания изделия формы раскрываются, и готовые изделия поступают на склад. [c.154]

Производство тонких и толстых листов из пенополив.инилхлори-да методом экструзии. Экструзия пенополистирола и покрытия из него. [c.306]

Изменилась и продукция, выпускаемая предприятием. Раньше это были пластмассы, полупродукты. На Кусковском химзаводе впервые было организовано производство мочевино-формальдегидных смол, камфары, клея БФ, кремнийорганиче-ских полимеров, блочного и пенополистирола, ударопрочного полистирола (полимеризацией в массе), полиформальдегида, полупроницаемых мембран из поливинилтриметилсилана, по-либутилентерефталата и др. Но все эти новые продукты и технологические процессы были созданы в течение десятилетий параллельно с выпуском плановой продукции. [c.221]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология