Пенополистирол усадка

Пенополистирол пониженной плотности можно получать двумя способами вспениванием в вакууме и увеличением содержания газообразователя в композиции. Однако повышение содержания органического газообразователя не всегда приводит к уменьшению плотности пенопласта, так как нелетучий остаток пластифицирует материал, что приводит к его усадке и уплотнению при охлаждении. Частичная замена органического газообразователя неорганическим повышает жесткость и предотвращает сжатие ячеек при охлаждении. В связи с трудоемкостью прессовый метод имеет ограниченное применение. [c.100]

Получение пенополистирола пониженной плотности может достигаться двумя способами применением вакуума при вспенивании и увеличении содержания порофора. Однако повышение содержания органического газообразователя не всегда приводит к уменьшению плотности пенопласта, так как нелетучий остаток чрезмерно пластифицирует материал, что приводит при охлаждении к усадке и уплотнению пенопласта. Частичная замена органического порофора неорганическим повышает жесткость и предотвращает сжатие ячеек при охлаждении. [c.108]

Для пенополистирола ПСБ эффекта начального набухания увлажненных образцов не наблюдается. При начальном увлажнении происходит усадка образцов, которая зависит от кажущейся плотности образцов. С [c.137]

Одним из основных свойств пенополистирола является его теплостойкость. Критерием теплостойкости пенополистирола служит формоустойчивость, характеризующая поведение материала при повышенных температурах. Условно за характеристику теплостойкости пенополистирола принимают температуру, при которой линейная усадка материала не превышает 1%- [c.143]

Рис. 1У.42. Зависимость линейной усадки пенополистирола от температуры

Рис. 1У.43. Зависимость объемной усадки пенополистирола ПСБ от температуры при 30—35%-ной 1) и 55—65%-ной (2) относительной влажности.

Развитие во времени усадки пенополистирола носит затухающий характер (рис. 1У.42). На усадку заметно влияют влажность окружающей среды (рис. 1 У.43) и температура. При повышении температуры испытаний усадка возрастает по параболическому закону. [c.143]

При кратковременном (в течение 30 мин) нагревании пенополистирола до 100°С почти не происходит объемной усадки при дальнейшем повышении температуры объемная усадка резко возрастает, а при 180—200 °С образцы плавятся. [c.144]

При применении пенополистирола в строительных конструкциях важно знать стойкость пенополистирола при длительных температурных воздействиях в различных условиях 3. Ниже приведены данные об объемной усадке пенополистирола, подвергнутого длительной термообработке сухим горячим воздухом и паром при 80 и 90 °С [c.144]

Результаты циклических испытаний пенополистирола ПСБ (попеременное охлаждение до —30 °С и нагревание до 50 °С) показали, что в этом случае происходит линейная усадка материала. [c.144]

Для получения отделочных покрытий (лицевой слой мебели) используют поливинилхлоридные пластизоли. В процессе формования пенополистирола в пресс-форме на его поверхности образуется полимерная пленка. Поливинилхлоридный пластизоль в процессе сушки (пленкообразования) не должен давать усадки. Прочность сцепления можно повысить, увеличивая поверхность контакта. Истираемость покрытий из поливинилхлоридных пластизолей в 2 раза меньше, чем мебельных обивочных тканей (гобеленов). [c.201]

В табл. 2 приведены результаты испытаний на усадку образцов пенополистирола, вырезанных из изделий, полученных на основе композиции № 3. [c.56]

Усадка образцов пенополистирола, изготовленного на основе композиции № 3 [c.56]

Прочностные свойства химически сшитого пенополиэтилена практически линейно зависят от объемного веса (см. рис. 5.22) величина сопротивления сжатию при 25/о-ной деформации (рис. 5.27, а) указывает на то, что данные материалы следует отнести к полужестким, и в этом смысле они также занимают промежуточное по.ложепие между эластичными пенополиуретанами и пенополистиролом. Низкая остаточная усадка после действия сжимающих нагрузок (рис. 5.27, б) позволяет успешно использовать пенополиэти.лепы в качестве демпфирующих материалов. [c.383]

Наиболее эффективным является охлаждение пенопо-листирольных изделий с применением вакуума. При этом значительно повышается скорость охлаждения, улучшаются условия теплопередачи, уменьшается опасность усадки изделий из пенополистирола с низкой кажущейся плотностью (так как изделие до полного охлаждения остается прижатым к стенкам пресс-формы), снижается влажность готового изделия. Скорость охлаждения возрастает на 10—15% по сравнению со скоростью охлаждения водой (которая составляет 1—2 мин на 1 см толщины изделия). [c.69]

Необходимо учитывать, что склонность изделий из пенополистирола к усадке и деформации увеличивается с повышением скорости их охлаждения и уменьшением кажущейся плотности. Поэтому изделия из пеномате-риала малой кажущейся плотности необходимо охлаждать медленно. Физико-механические свойства изделий из пенополистирола малой кажущейся плотности приведены в табл. 111.17. [c.85]

Применение пенополистирола ограничено его высокой линейной усадкой при 70—90°С. Его можно пропаривать вместе с бетоном, гипсобетоном и другими материалами, но это требует дополнительных устройств для терморегулирования, установки терморедукторов и т. д. При этом продолжительность твердения пропариваемого бетона несколько увеличивается. В табл. У1.2 приведены теплофизические показатели пенополистирола до и после термообработки, а в табл. У1.3 — результаты исследования деформации панелей из. пенополистирола при их пропаривании. [c.182]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология