Органические газообразователи разложения

После разработки вспенивающихся термопластов, которые содержат около 3% органического газообразователя, выделяющего азот при нагревании, ротационное формование стало применяться для получения пенопластов методом спекания. В этом методе в полую разъемную форму насыпается небольшое количество порошка термопласта, способного вспениваться, форма помещается в печь, в которой она нагревается до температуры плавления полимера и разложения газообразователя. Образующийся пенопласт заполняет форму и после охлаждения формы извлекается готовое изделие. [c.447]

Известно большое количество органических и минеральных газообразователей, выделяющих газ при термическом разложении по следующей схеме [c.82]

Газообразователи, выделяющие газообразные вещества вследствие обратимого термического разложения. Основными представителями газообразователей рассматриваемого типа являются аммонийные соли минеральных и органических кислот, а также бикарбонаты и карбонаты щелочных и щелочноземельных металлов. Реакция газообразования для этих соединений может быть выражена схемой [c.10]

Органические газообразователи разложения [c.98]

Органические газообразователи разлагаются при более высокой температуре, чем минеральные, поэтому температура прессования с выдержкой повышается до 130—140° С при использовании порофора ЧХЗ-57 и до 140—150° С при использовании диазоаминобензола. Высокие температуры разложения этих газообразователей позволяют получать пенопласты с мелкоячеистой структурой прессованием без выдержки. [c.30]

Общие характеристики наиболее широ ко применяемых органических газообразователей приведены в табл. 1. В различных статьях часто приводятся сильно отличающиеся данные по газовым числам и температуре разложения одних и тех же газообразователей. В табл. 1 указаны преимущественно данные, полученные авторами в результате контрольных определений. В табл. 2 содержатся данные по растворимости газообразователей в органических растворителях. [c.11]

Органические газообразователи разлагаются при более высокой температуре, поэтому температурные режимы прессования с выдержкой соответственно повышаются до 130 —140° в случае применения продукта N и до 140—150° — в случае применения диазоаминобензола. Высокие температуры разложения этих газообразователей позволяют получать пенопласты с мелкоячеистой структурой при проведении режима прессования и без выдержки. [c.26]

Органические вещества (гидразиды, соли диазония, нитросоединения), которые в условиях вспенивания могут выделять газообразные продукты разложения, или низкокипящие легко летучие вещества типа легкого бензина применяют в качестве газообразователей в тех случаях, когда необходимо получить пенопласт с мелкоячеистой и равномерной структурой. Пытались проводить вспенивание смолы воздухом перед добавлением в смесь катализатора отверждения, но получался пенопласт с низкой прочностью. [c.236]

Наиболее рациональным принципом получения пенополиэтилена является, очевидно, совмещение в одном технологическом цикле процессов сшивания и вспенивания, основанных на термическом распаде органических перекисей и химических газообразователей необходимо, однако, чтобы процесс термораспада перекиси несколько опережал распад порофора. Поэтому для эффективного проведения процесса вспенивания полиолефинов необходимо знать кинетику разложения и порофора, и перекиси. [c.334]

При производстве полистирола для вспенивания в качестве газообразователей используют различные неорганические и органические соединения, разлагающиеся при нагревании. Рецептуру и технологические режимы получения пенополистирола заданной структуры и кажущейся плотности устанавливают обычно на основе данных о температурной зависимости упругоэластичных свойств и вязкости полимеров, скорости отверждения, температурном интервале и скорости разложения газообразователей, растворимости выделяющихся газов в полимерной композиции. Идеальный газообразователь для пенопластов должен удовлетворять 27 следующим требованиям [c.16]

С 1940 г. внимание исследователей было обращено на органические соединения, выделяющие при разложении газообразные продукты. Большинство органических вегцеств, применяемых в качестве газообразователей, относятся к одному из пяти классов. [c.11]

Ячеистые материалы. Пенопласты представляют собой органические полимерные пористые (газонаполненные) теплоизолящюнные материалы. Их получают вспениванием полистирольных, полиуретановых, фенолформальдегидных, моче-внноформальдегидных и полихлорвиниловых полимеров газами, образующимися в результате химических реакций между компонентами материала или вьщеляющимися при разложении специально вводимых в материал минеральных органических газообразователей или вспенивающихся веществ. [c.476]

Органические газообразователи, выделяющие газ в результате термического разложения либо за счет тепла происходящих экзотермических реакций, либо за счет тепла, подводимого извне. Такими газообразователями служат динитрозопентаметилентетр-амин [82, 90—94], диазоаминобензол [95, 96], л,га -оксибисбензол-сульфонилгидразид [98—101], азобисизобутиронитрил [102], со- [c.148]

Для иреодоления больших ассоциативных связей, обусловленных наличием хлора в полимере, в композицию приходится вводить большое количество газообразователей. Так, например, для получения пенопласта с 70=0,12 г1см вводится 15—П /о азодинитрила диизомасляной кислоты Присутствие продуктов разложения органических газообразователей в таких больших количествах вызывает сильную пластификацию поливинилхлорида. Готовый пенопласт становится полуэластичным, его рабочая температура не превышает 40 . Минеральные газообразователи не пластифицируют поливинилхлорид, и пенопласты, полученные с их применением, являются жесткими материалами с рабочей температурой +60 . [c.30]

Необходимо учитывать, что органические газообразователи намного дороже минеральных. Для пенопла С тов ПХВЭ-35 и ПХВЭ газообразователем служит азодинитрил диизомасляной кислоты. Наличие в композиции большого количества пластификатора разбавляет систему, снижает возможность обугливания заготовки и облегчает условия вспенивания. Следовательно,, в этом случае может быть снижено количество газообразователя. Необратимый характер реакции разложения газообразователя создает в ячейках пенопласта постоянный газовый подпор и тем самым затрудняет течение релаксационных процессов в готовом материале. [c.30]

Вспенивание полимера в высокоэластическом состоянии газом, находящимся под давлением. Получаемые этим методом легкие материалы с объемным весом 0,06—0,2 г/сл названы пеиопластами. Процесс получения пенопластов заключается в следующем. Смесь термопластичного полимера с газообразовате-лем спрессовывают под повышенным давлением (100—250 кг1см ) и при повышенной температуре (140—160°). В этих условиях газообразователь разлагается, а газообразные продукты его распада сорбируются полимером. В качестве газообразователей применяются диазоаминобензол (температура разложения 100—110°), азодинитрил изомасляной кислоты (температура разложения 105— 110°) и др. Можно применять также смеси органических кислот с неорганическими солями аммония, натрия и т. д., а также минеральные газообразующие вещества—углекислые соли щелочных металлов. [c.725]

До последнего времени считалось, что материалы, полученные из различных термопластичных смол с применением минеральных солей в качестве газообразователей, обладают очень неоднородной структурой, большим количеством открытых пор и низкой водостойкостью. Неудачи в этой области привели иностранных технологов к выводу о невозможности использовать обычные углекислые соли для получения микроячеистых пластмасс. В связи с этим в 1942— 1945 гг. в Германии стали ориентироваться в основном на использование в качестве газообразующих веществ сложных органических азосоединений с температурой разложения, близкой к температуре перехода полимера в вязко-текучее состояние. При таком подборе компонентов уменьшалось улетучивание газов из прессформы и несколько улучшалась растворимость газов в размягченной пластмассе. Для производства пенистых и ячеистых пластмасс с применением таких газообразователей потребовалось создать промышленное производство динитрила азодиизомасляной кислоты и азодициклогексилдицианида, а также освоить производство диэтилового эфира и диамида азодикарбоновой кислоты. [c.61]

Вещества, выделяющие газообразные продукты в результате обратимого равновесного термического разложения. Основными представителями газообразователей этого типа являются аммонийные соли минеральных и органических кислот и гидрокарбонаты или карбонаты щелочных или щелочнозе.мельных металлов. Образование газообразных продуктов (Г) при термической деструкции веществ этой группы можно выразить схемой АБ В + Г] - Вследствие обратимого характера этой реакции может происходить уменьшение количества газа в системе и в результате падения давления в ячейках пенопласта возможна усадка пеноматериала. [c.90]

Весьма интересен метод вспенивания пеноэтилена НД, заключающийся в селективном разложении газообразователя (например, азодикарбонамида) и органических перекисей посредством ИК-излучения такой длины волны (5,9—6,1 ллл), которая пе поглощается полимером [163]. В этом случае композицию предварительно нагревают до температуры на 3—5° С выше температуры плавления полиэтилена. Согласно другому методу, разложение перекиси и порофора осуществляется за счет диэлектрического нагрева композиции в переменном электромагнитном поле частотой 80 мгц [164]. [c.347]

N,N -Динитpoзoпeнтaмeтилeнтeтpaмин — кристаллическое вещество бледно-желтого цвета плотностью 1,4 г/см , слабо растворимое в органических растворителях (лучше растворяется в горячем спирте и ацетоне) и практически не растворимое в бензине. Под действием концентрированных минеральных кислот он разлагается со вспышкой. Для снижения чувствительности к механическим воздействиям и повышения стойкости при хранении его стабилизируют маслами, пластификаторами или полимерами. Разложение этого газообразователя происходит при 150—180° С (рис. 1.3). Наиболее равномерное газовыделение происходит при 160° С. Температура разложения снижается при добавлении органических кислот (салициловой или стеариновой). При разложении выделяется азот, появляются следы формальдегида и метиламина, который придает изделиям характерный запах, остающийся после вспенивания его можно устранить добавлением карбамида (с глицерином). [c.20]

При получении губчатой резины в смеси, содержащие органические газо-образователи, часто вводят поверхностноактйвные вещества (например, цетил-сульфат), которые позволяют регулировать размеры пузырьков при газообразовании, вызываемом тепловым разложением газообразователя [107]. [c.483]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология