Усадка материала линейная

Пресс-порошки кроме текучести характеризуют удельным объемом, таблетируемостью, временем выдержки под давлением и усадкой. Удельный объем находят взвешиванием определенного объема пресс-порошка для фенопластов он составляет 0,0022— 0,0028 м /кг, для аминопластов 0,0025—0,0030 к /кг. Повышение удельного объема ухудшает сыпучесть и таблетируемость порошка, кроме того приводит к увеличению размеров пресс-формы при прессовании без предварительного таблетирования. Таблетируемость определяют холодным прессованием навески порошка в стандартной пресс-форме. Время выдержки под давлением на производстве устанавливают обычно пробной запрессовкой какого-либо изделия для многих пресс-порошков этот показатель составляет от 0,1 до 1 мин на 1 мм толшины изделия (с предварительным нагревом пресс-материала). Усадка характеризует уменьшение линейных размеров изделия в процессе переработки и составляет от десятых долей процента до нескольких процентов. [c.275]

При охлаждении изделия в форме и после его извлечения из нее наблюдается усадка — уменьшение линейных размеров изделия. Величина усадки зависит от сжимаемости расплава полимера, его коэфф. объемного термич. расширения, скорости релаксации и степени кристалличности. Усадка в форме частично компенсируется ее подпиткой расплавом до момента затвердевания литника поэтому материал усаживается гл. обр. после извлечения изделия. Ориентация макромолекул и надмолекулярных образований при литье, а также неравномерность охлаждения изделия в форме обусловливают анизотропию усадки вдоль и поперек направления течения расплава, на участках изделия с различной толщиной и т. д. Анизотропия усадки особенно заметна у кристаллизующихся полимеров. Малая скорость релаксации и кристаллизации приводит к тому, что усадочные явления развиваются в течение длительного времени, что препятствует получению изделий со стабильными размерами. [c.38]

Результаты циклических испытаний пенополистирола ПСБ (попеременное охлаждение до —30 °С и нагревание до 50 °С) показали, что в этом случае происходит линейная усадка материала. [c.144]

Для снижения усадки в процессе формования полиэфирных пресс-материалов или для получения полностью безусадочных композиций применяют добавки некоторых термопластов (5—10%) [8, 9]. Так, использование ряда сополимеров метилметакрилата, винилхлорида или стирола позволило снизить линейную усадку материала до 0,01—0,1% и устранить такие связанные с высокой усадкой дефекты, как коробление, образование трещин или волнистость поверхности изделий. [c.208]

Необходимо иметь в виду, что при разогреве заготовок происходит усадка их линейных размеров. Величина усадки зависит от температуры, времени нахождения заготовки в нагревательной установке, марки и сорта материала. Величина усадки зависит также от метода изготовления листового материала для разных материалов (кроме органического стекла) усадка не одинакова по длине и ширине листа, она не одинакова у. разных партий одного и того же материала. [c.26]

Прогнозирование в области больших номинальных размеров требует накопления дополнительных экспериментальных данных. Если же интерполировать эти зависимости на весь диапазон до 500 мм, то для больших, размеров получается некоторый запас точности , так как фактическая точность деталей больших размеров оказывается выше, чем рассчитанная по уравнениям, приведенным в табл. П-19. Первый член этих уравнений указывает на линейность зависимости между Асуат и О. Величина коэффициента меняется с изменением колебания усадки материала, но в точности не [c.88]

Роль арматуры уже отмечалась. Следует добавить, что детали из пластмасс с металлической арматурой представляют собой, как правило, неразъемные соединения, получаемые непосредственно в процессе формования за счет усадки материала и разности коэффициентов теплового линейного расширения пластмассы и металла [c.124]

Наполнители. В качестве наполнителей применяют белую сажу и гипс. Белую сажу вводят для того, чтобы смола при формовании панелей с вертикальными стенками не стекала. Следует иметь в виду, что она несколько ускоряет процесс отверждения связующего. Наполнители значительно снижают усадку материала. Если добавить в смолу гипс, линейная усадка стеклопластика снизится до 0,1%. Наполнители также повышают поверхностную твердость и удешевляют материал. [c.156]

За характеристику теплостойкости пенопластов в работе [190] предложено принимать температуру, при которой линейная усадка материала не превышает 1%. Согласно такой оценке, рабочая температура пенопластов на основе ФФО составляет для ФФ — 150—200 °С, для ФРП-1, ФЛ-1 и ФПБ — 130—140 °С, для ФК-20 — 120—130 °С, для ФК —40—80°С, для ФК-20-А-20 —200 °С. [c.198]

Линейная усадка карбамидных пенопластов зависит от температуры (рис. 6.11) и влажности (рис. 6.12) окружающей среды и всегда сопровождается изменением массы. Изменение размеров и массы образцов, как при сорбционном увлажнении, так и при естественном высыхании, в общем одинаково для пенопластов различных марок. В течение 5—15 сут (в зависимости от относительной влажности воздуха) происходит усадка материала, и через 72— 103 сут [34], когда устанавливается равновесие между содержанием влаги в пенопласте и в воздухе, изменение размеров и массы прекращается. [c.280]

Конфигурацию и размеры шаблона определяют в зависимости от способа формования, учитывая размеры прижимной рамы, развертки матрицы или штампа. При определении размеров принимают во внимание надбавку на тепловую усадку материала, которая составляет до 2,5% линейных размеров полуфабриката, и технологическую надбавку, зависящую от способа формования и составляющую 50—100 мм. Тепловая усадка компенсируется увеличением толщины нагреваемой плиты (объем полуфабриката остается постоянным) она наблюдается только при первом прогреве. [c.94]

Биологическая коррозия пластифицированных полимеров вызывается микроорганизмами, главным образом плесенью. Плесень способствует конденсации водяных паров, ухудшению механических и электрических свойств пластифицированного материала. В ряде случаев проблема стойкости пластифицированных полимеров к действию плесени рассматривается вообще как проблема стойкости пластификаторов, поскольку некоторые виды плесени используют в качестве источника питания пластификаторы, входящие в состав композиций. При воздействии плесневых грибов на пластифицированный ПВХ разрушающее напряжение при растяжении и напряжение при двойном удлинении увеличивается, а относительное удлинение при разрыве уменьшается (рис. 4.15, а). Морозостойкость по Клашу — Бергу сдвигается в область высоких температур. По мнению авторов [381], эти данные свидетельствуют о том, что эластичность пленок уменьшается в результате разрушения пластификатора плесневыми грибами. В момент воздействия микроорганизмов (их вводили на 15-ые сутки) удельное поверхностное электрическое сопротивление уменьшается, а удельное объемное электрическое сопротивление остается без изменений (рис. 4.15,6). Это свидетельствует о воздействии на материал плесневых грибов с поверхности [381], при этом потеря пластификаторов (ДОС, ДОА) составляет 30 /о, что вызывает значительную усадку пленок, достигающую 15—20% от линейного размера образца. [c.187]

Одним из основных свойств пенополистирола является его теплостойкость. Критерием теплостойкости пенополистирола служит формоустойчивость, характеризующая поведение материала при повышенных температурах. Условно за характеристику теплостойкости пенополистирола принимают температуру, при которой линейная усадка материала не превышает 1%- [c.143]

Как уже упоминалось, усадка (сокращение линейных размеров) после замачивания, стирки и влажно-тепловой обработки является существенным недостатком тканей, особенно тканей из целлюлозных волокон. Материал может усаживаться и под действием светопогоды и атмосферной влаги (в последнем случае процесс протекает медленнее). [c.18]

По своему происхождению внутренние напряжения бывают двух видов 1) усадочные, возникающие вследствие усадки материала пленки при формировании или эксплуатации покрытия, и 2) термические, появляющиеся при изменении температуры в результате несоответствия в значениях термических коэффициентов линейного расширения подложки и покрытия. В покрытиях, сформированных при повышенных температурах, внутренние напряжения Овн нередко являются суммой усадочных Оу й термических От напряжений [c.104]

О величине усадки, вызванной термическим сжатием пластмассы, можно судить по коэффициенту линейного расширения. Чем он выше, тем больше усадка материала. Коэффициент линейного расширения пресспорошков на основе древесной муки (4,5—7,0) 10" и на основе минерального наполнителя (0,7—3,0) 10 . [c.457]

На кривых, характеризующих деформации образцов при нагревании (рис. 63), можно различить три участка. В пределах температур 50—150 С наблюдается линейное расширение цемента. На втором участке (150—400° С) происходит усадка образцов. На этом участке усадка за счет удаления связанной воды превышает термическое расширение и в результате линейные размеры образца уменьшаются, причем тем больше, чем тоньше цементный порошок. Начиная с 400° С усадка материала заканчивается и наблюдается обычное термическое расширение. [c.115]

При обжиге прессованных углеродистых изделий наблюдается два одновременно протекающих и противоположно направленных процесса усадка материала и его расширение, следствием которых является изменение линейных размеров изделия. Этим процессам соответствуют изменения, происходящие и в структуре материала. [c.17]

Если усадка материала происходит только в период постоянной скорости сушки, то под гг кон следует понимать ту влажность, при которой заканчивается усадка. Под гг нач следует понимать ту влажность, при Которой начинается усадка. Формула верна только для образцов с равномерным распределением влаги. Значения линейного коэффициента усадки приведены в табл. 6-2. [c.190]

Кроме описанных дефектов органическое стекло иногда имеет дефекты, связанные с недостаточным качеством полировки. Такие оптические дефекты отличаются тем, что видны на поверхности готового стекла до прогрева его при температурах выше температуры стеклования. При дальнейшем прогреве такие дефекты усиливаются вследствие линейной усадки материала. [c.61]

В связи с этим полимеризация различных слоев мономера происходит при неодинаковой температуре, нарушается линейное строение макромолекулы и увеличивается полидисперсность по молекулярной массе. Кроме того, давление паров мономера в глубине блока, вызванное перегревом, создает внутренние напряжения в полимере в лучшем случае такие напряжения приводят к неоднородности блока по физико-механическим свойствам, а в худшем — к вздутиям и трещинам. Чем больше размеры отливаемого образца, тем труднее получить технически годный материал. Значительная усадка при полимеризации в блоке, обусловленная большей плотностью полимера по сравнению с плотностью мономера, уменьшает точность отливки. [c.247]

Кроме улетучивания растворителя протекают и другие процессы, связанные с уменьшением объема пленки химическая усадка, сопутствующая образованию химических связей. При этом изменяются межмолекулярные расстояния, перегруппировка молекул происходит неравномерно, постепенно замедляясь в ходе процесса отверждения. Наименьшие внутренние напряжения возникают при склеивании эпоксидными смолами, так как они отверждаются с небольшим изменением объема и без выделения летучих продуктов. Вторая причина — это напряжения, вызванные раз личием термических коэффициентов линейного расширения (КЛР) адгезива и склеиваемого материала. Полимеры имеют КЛР в 6—10 раз больше, чем дерево, стекло, металлы. Напряжения возникают в тех случаях, когда отверждение клея проводят при повышенной температуре, а затем температура пони-жается. Эти напряжения могут быть уменьшены при постепенном остывании склеенного изделия. У комбинированных из разных материалов конструкций это может быть причиной деформации и даже разрушения. [c.66]

Во время периода падающей скорости сушки температура поверхности увеличивается, как только движение влаги из твердого материала начинает контролировать скорость процесса. Скорость сушки может быть пропорциональна квадрату толщины слоя загруженного материала [см. уравнение (УИ-39)], а капиллярность и усадка в этот период могут так воздействовать на ход процесса, что время сушки останется в линейной зависимости от толщины слоя. Для правильного расчета необходимо провести эксперименты. [c.232]

К компаундам, помимо необходимых влагозащитных и электроизоляционных свойств, предъявляют также след, требования отсутствие химич. взаимодействия с др. материалами и деталями достаточно низкая темп-ра стеклования и небольшие внутренние напряжения (при больших напряжениях возможен обрыв тонких проводов намоточных изделий, обратимое или необратимое изменение параметров герметизированных деталей, растрескивание и отслоение компаундов от стенок кожуха). Во многих случаях требуются также малая усадка компаунда, его хорошая адгезия и близость температурных коэфф. линейного расширения компаунда и материала герметизируемой детали. [c.470]

Усадка, выраженная в процентах от первоначального размера, определяется как необратимое сокращение линейного размера при повышенных температурах в отсутствие ограничений, препятствующих сжиманию . Возникающие при формовании внутренние напряжения могут быть зафиксированы в пленке, а затем освобождены при надлежащем нагреве. Температура, при которой происходит усадка, определяется в основном способом переработки, и может быть связанной с фазовым переходом в полимерной матрице. Величина усадки изменяется с температурой. Усадка конкретного материала может быть охарактеризована с помощью теста ASTM D2732 [44] посредством измерений величин усадки материала при нескольких температурах. Эксперимент обычно проводится в ванне с жидкостью при постоянной температуре, поддерживаемой с точностью 0,5°. Предполагается, что жидкость в ванне не пластицирует образец и не будет реагировать с ним. Для этой цели могут применяться полиэтиленгликоль, глицерин и вода. Определено, что иммерсия образца (100 х 100 мм) на 10 с адекватна для большинства термопластов толщиной до 50 мкм. [c.323]

Присутствие в составе бетоиа ВА, как правило, вызывает понижение коэффициента линейного расширения (а) бетона по сравнению с а чистого заполнителя. Отрицательный а для дунитового бетона при температурах выше 700°С объясняется процессами дегидратации, происходящими в необожженной предварительно дунитовой породе и вызывающими усадку материала. [c.251]

Процесс структурирования эпоксидно-гудроновой смеси изучали методом ИК-спектроскопии поглощения [ 2 ]. Процесс структурообразования наполненной композиции исследовали по изменению степени отверждения, прочности при растяжении, относительного удлинения и свободной усадки материала. Свободную линейную усадку определяли на образцах-полосках 200x50 мм, полученных цри заливке композиции в пластилиновых формах. Экстрагирование растворимых веществ материала образцов осуществляли на приборе "Сокслет". [c.68]

Покрытие наносили аппликатором в соответствии с рекомендациями АЗТМ 0823-53. Толщина высушенного покрытия составляла 1 0Д мм. Покрытие отверждали при температуре 110+150 °С. Линейную усадку материала покрытия ощюделяли по ГОСТ 18616-73. Наличие трещин фиксировали визуально. [c.87]

Погрешность Аохл зависит от колебания усадки материала, коэффициента линейного термического расширения материала прессформы, температуры прессформы и разницы между темпе- [c.52]

Погрешность Аохл состоит из погрешностей, образующихся вследствие колебаний величины усадки материала Ау, колебаний температуры пресс-формы А.1ф, непостоянства коэффициента линейного расширения материала пресс-формы Аа о, непостоянства температуры детали при извлечении ее из пресс-формы А Ьиав- [c.137]

Спекание потрландцементного клинкера сопровождается изменением объема. Усадка зависит от температуры и времени спекания. При изотермическом спекании на кривых изменения линейных размеров образцов от времени термообработки наблюдаются три стадии. В начальной стадии спекания кривая усадки резко возрастает, на следующем этапе становится более пологой, затем асимптотически приближается к пределу, соответствующему максимальной плотности материала. На участке резкой усадки применимо уравнение = что позволяет предположить [c.224]

Фенольные ненопласты можно эксплуатировать в широком интервале температур от —195°С до 130 С. При 130°С происходит заметная потеря массы усадка фенольного пенопласта составляет приблизительно 1 %. В течение непродолжительного времени нено-иласт выдерживает воздействие температуры около 200 С. Коэффициент термического линейного расширения составляет (20 -Ь 30) 10 К . Под действием температуры или при длительном хранении неноиласт изменяет свой первоначальный бело-желтый цвет на коричневый. Прочность материала повышается при иост-отверждеиин. и,1 [c.178]

Все закономерности, полученные для материала, формованного продавливанием через мундштук, при нагреве повторяются и для материала близкого гранулометрического состава, но полученного прессованием в пресс-форму. Однако в материале, прессованном в пресс-форму, в зеленых образцах пористость отсутствует, так как при прессовании способом продавливания через мундштук вероятность возникновения различного рода дефектов типа надрывов и трещин несравненно больше, чем при прессовании в пресс-форму. При нагреве материала, прессованного в прёсс-форму, пористость образуется сразу в двух областях эф--фективных радиусов. Как видно из п эиведенных данных о влиянии давления прессования на пористость крупные макропоры (около 10 мкм) этого материала мало отличаются по величине эффективных радиусов от крупных пор в материале, прессованном продавливанием, однако поры в области меньших эффективных радиусов оказываются несколько больших размеров, что может быть результатом различия фракционного состава наполнителя для этих материалов. В связи с присутствием в материале, прессованном в пресс-форму, крупных транспортных пор, проницаемость его оказывается по величине большей, чем материала, прессованного продавливанием через мундштук, однако ход ее изменения с температурой для обоих материалов одинаковый (см. рис. 16). Увеличение общего объема пор без изменения величины их средних радиусов дает линейное возрастание проницаемости с пористостью на стадии ее развития (при карбонизации). Резкое возрастание проницаемости в области высокотемпературной обработки может быть также объяснено развитием трещин усадки. [c.42]

Переработка полипропилена методом формования несколько затруднена вследствие присущей ему кристаллической структуры. Относительно резкий переход полимера из твердого состояния в жидкое требует поддериония температурного режима в узких интервалах [1]. Прп низкой температуре требуется применять высокие давления формования, а также затрудняется хорошее воспроизведение конфигурации формы, а при высокой — формуемый материал легко разрывается или деформируется и часто прилипает к модели или форме. Полипропилен характеризуется меньшей удельной теплоемкостью, чем линейный полиэтилен, поэтому его прогрев перед формованием и последующее охлаждение занимают на 15—20% меньше времени. На рис. 11.1 [2] показана зависимость температуры пленки от продолжительности нагревания. Температуру формования обычно поддерживают в пределах 165—175°С. Для прогрева заготовок чаще всего применяют излучающие электронагреватели мощностью 200—450 вт/дм . При формовании изделий из листов толщиной более 3 мм предварительный разогрев заготовок целесообразно осуществлять в сушилке при 110—140°С. Это дает возможность сократить продолжительность рабочего цикла и уменьшить усадку изделий [3], [c.278]

Исследование процесса линейной усадки максимально оводненных образцов поливинилформаля при высыхании в камере контрактометра показало, что в конце процесса, при удалении из системы остатков жидкой фазы, усадка более значительна, чем на первых стадиях сушки, хотя структура материала к 500 этому времени стано- [c.370]

УСАДКА — нежелательное уменьшение линейных размеров и объема материала. Наблюдается в металлах и металлических сплавах, керамических материалах и бетонах. У. металлов и металлических сплавов возникает в процессе кристаллизации п охлаждения. Зависит от природы и особенностей остывания металла. Влияет на его литейные св-ва чем она меньше, тем они лучше. Способствует образованию усадочных раковин и усадочной пористости в слитках и отливках. Неравномерная У. вызывает внутренние напряжения в отливках, а У. наплавленного металла при переходе из жидкого состояния в твердое приводит к напряжениям и деформациям при сварке. Усадочную раковину уменьшают, обогревая ту часть слитка (обычно верхнюю), где она расположена. Часть слитка, где находятся усадочная раковина и усадочная пористость, отрезают. У. учитывают при изготовлении модели, увеличивая ее размеры. Возникающая в процессе спекания материалов из металлических и неметаллических порошков У. приводит к уменьшению пористостн заготовок. У. керамических материалов происходит в процессе сушки (обусловливается сбли кенпом частиц [c.628]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология