Поликарбонаты атмосферостойкость

Поликарбонаты обладают очень высокой стойкостью к воздействию УФ-света, радиации и высокой атмосферостойкостью [137, с. 182, 184, 190]. [c.229]

Получаются в результате взаимодействия диоксидифенил-пропана с фосгеном или диэфирами угольной кислоты. Поликарбонат твердый прозрачный материал, обладающий высокой механической прочностью, особенно ударной вязкостью и твердостью, повышенной нагревостойкостью, водо стойкостью, атмосферостойкостью, кислотостойкостью, масло- и жаростойкостью и хорошими электроизоляционными свойствами. Растворяется в ароматических и хлорированных углеводородах, = 140—150° С = = 220- 230 С. [c.193]

Поликарбонат является атмосферостойким полимером. Он пригоден для использования в тропических условиях. В процессе искусственного старения его свойства не изменяются в следующих условиях после 26 ч пребывания на воздухе при 150° С [c.278]

Поликарбонат является атмосферостойким полимером. Он пригоден для использования в тропиках. В процессе искусственного старения его свойства не изменяются в следующих условиях после 26 часов пребывания на воздухе при 150°, 72 часов облучения ультрафиолетовыми лучами, 8 недель пребывания в инертной атмосфере при 170°. [c.159]

Производство полимеризационных пластмасс в 1980 г. увеличилось по сравнению с объемом, достигнутым в 1975 г., на 43%. Дальнейшее развитие получило производство полиолефинов, полистирола, поливинилхлорида, а также мочевино- и феноло-формальдегидных смол. Объем производства этих пластмасс (включая вспененные пластические массы) за годы десятой пятилетки возрос в 2,3 раза. В ходе одиннадцатой пятилетки особенно возрастает производство высоконаполненных и вспененных пластических масс. Намечено существенное увеличение объемов производства других важных для народного хозяйства полимеров, которые до сих пор не относились к крупнотоннажным. К числу таких полимеров следует отнести пенополиуретаны (в 2,1 раза), эпоксидные смолы (в 2,4 раза), полиформальдегид и поликарбонат (более чем в 7—8 раз). Намечается освоение производства новых термостойких и атмосферостойких полимеров, конструкционных, самозатухающих и других важных для народного хозяйства материалов. [c.22]

Поликарбонатное С.о., характеризующееся высоким сопротивлением разрушению при ударе (ударная вяз-кость > 100 кДж/м ), получают экструзией из гранул поликарбоната. Для повышения атмосферостойкости такого С. о. в его состав вводят абсорберы УФ света, для повыщения износостохакости применяют защитные покрытия или к его пов-сти через эластичные пленки примеивают листы акрилового С. о. [c.425]

Полиметилметакрилатное О. с. удовлетворительно переносит пребывание на воздухе в условиях 97%-ной влажности в течение 12 месяцев и старение в атмосферных условиях от 5 до 10 лет и более. Сополимер метилметакрилата с акрилонитрилом, поликарбонат, эфиры целлюлозы и сополимеры винилхлорида с эфирами метакриловой к-ты также обладают достаточной атмосферостойкостью. Полистирол менее атмосферостоек при длительном воздействии. солнечного света он желтеет и становится хрупким. [c.252]

Светостабильность поликарбонатных пленок не особенно высока, поэтому желательно дополнительно защитить их от действия света. Обычные абсорберы при высоких температурах формования плохо совмещаются с полимером, поэтому они вводятся в готовые изделия путем обработки последних раствором абсорбера в соответствующем растворителе после предварительной выдержки изделия при определенной температуре для снятия внутренних напряжений. Изделия из поликарбоната могут, папример, опрыскиваться 3% раствором абсорбера бепзофенонового типа (Uvinul 490). Атмосферостойкость пленок, полученных поливом, может быть повышена введением в раствор полимера по крайней мере 1% абсорбера. В тех случаях, когда не требуется прозрачность изделий, самое лучшее средство для защиты от действия света — сажа [108]. [c.394]

ИПП на основе поливинилхлорида и его сополимеров получают во многих странах. Это объясняется доступностью и невысокой стоимостью исходного сырья, высокой атмосферостойкостью покрытия, хорошей окрашиваемостью, совместимостью с другими нолихме-рами. Наиболее распространенный метод их получения — экструзия. ИПП изготовляют также на основе поликарбонатов, сополимеров типа АБС, найлона, кристаллических термопластичных полиэфиров и других пластмасс. [c.87]

С, температура стеклования от 130 до 170 °С. Поликарбонаты представляют собой высококристаллические полимеры. Очевидно, размеры отдельных кристаллитов меньше длины световой волны, потому что полимер в кристаллическом состоянии сохраняет высокую прозрачность. В результате ориентации макромолекул полимера значительно повышается его прочность, но ухудшается прозрачность. Полимерные эфиры угольной кислоты, кроме высокой теплостойкости, характеризуются хорошей атмосферостойкостью, отсутстаием набухания в воде, бензине, маслах. В отличие от других полиэфиров поликарбонаты достаточно устойчивы к действию растворов кислот и щелочей. Растворителями таких полимеров являются эфиры, кетоны, галоидпроизводные углеводородов. Поликарбонаты применяют для получения волокон, пленок, лаков. Литьем под давлением из поликарбонатов изготавливают разнообразные детали приборов. [c.483]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология