Производство полиолефинов и полистирола

Особенно высокими темпами в десятой пятилетке развивалось производство полиолефинов, полистирола, карбамидных смол, смол для химических волокон и поливинилхлорида. [c.289]

Производство полимеризационных пластмасс в 1980 г. увеличилось по сравнению с объемом, достигнутым в 1975 г., на 43%. Дальнейшее развитие получило производство полиолефинов, полистирола, поливинилхлорида, а также мочевино- и феноло-формальдегидных смол. Объем производства этих пластмасс (включая вспененные пластические массы) за годы десятой пятилетки возрос в 2,3 раза. В ходе одиннадцатой пятилетки особенно возрастает производство высоконаполненных и вспененных пластических масс. Намечено существенное увеличение объемов производства других важных для народного хозяйства полимеров, которые до сих пор не относились к крупнотоннажным. К числу таких полимеров следует отнести пенополиуретаны (в 2,1 раза), эпоксидные смолы (в 2,4 раза), полиформальдегид и поликарбонат (более чем в 7—8 раз). Намечается освоение производства новых термостойких и атмосферостойких полимеров, конструкционных, самозатухающих и других важных для народного хозяйства материалов. [c.22]

На долю полимеров, синтезируемых методом полимеризации, приходится 75% от общего мирового производства этих важнейших материалов (полиолефины, полистирол, полиакрилаты, большинство каучуков). Полимеры — основа пластмасс, химических волокон, резины, лакокрасочных материалов, клеев и др. [c.14]

Производство полиолефинов и полистирола [c.369]

Развитию производства полиолефинов — полиэтилена, полипропилена, полистирола уделяется особое внимание вследствие доступности сырья и чрезвычайно ценных свойств, которыми обладают эти полимеры. Применяются полиолефины для получения пластмасс, а полиэтилен и полипропилен используют, кроме того, и для получения пленок и волокон. Сополимеры этилена и пропилена могут применяться как каучуки (СКЭП). [c.324]

См. также методические указания Контроль воздуха на предприятиях по переработке пластмасс (полиолефинов, полистиролов и фенопластов) (М., 1985) Методические указания по проведению предупредительного санитарного надзора в производстве полистирола методом непрерывной блочной полимеризации, а также изделий из полистирола (М., 1964) Санитарные правила для производства полимеров и сополимеров стирола (М., 1979) Пономарева, Злобина. [c.213]

Наряду с увеличением масштабов производства произойдут качественные изменения в их структуре. В производстве синтетических смол и пластических масс увеличивается доля полимеризационных видов, таких, как полиолефины, полистирол и его сополимеры, поливинилхлорид и др. В производстве химических волокон значительно повышается доля синтетических волокон и особенно таких, как полиамидные, полиэфирные и полиакрилонитрильные. [c.228]

Развитие производства полиолефинов намечается реализовать на базе крупнотоннажных установок мощностью 300 тыс. т/год с производительностью единичного агрегата 25—30 тыс. т/год, для полипропилена — суммарной мощностью до 150 тыс. т/год с производительностью единичного агрегата 10—15 тыс. т/год, для полистирола— мощностью 100—200 тыс. т/год, с единичными агрегатами 20—50 тыс. т, для стирола — годовой мощностью 250 тыс. т. Сооружение установки по получению олефинов мощностью 300 тыс. т/год позволит на 20— [c.108]

В настоящее время мировой объем производства пластических масс составляет 60 млн. т. Наиболее распространенными пластмассами являются полиолефины, полистирол, поливинилхлорид, фенопласты и аминопласты, причем производство полиолефинов составляет около 35%, поливинилхлорида 20%, полистирола более 10% от всего мирового производства пластических масс. [c.546]

Япония не располагает собственным нефтехимическим сырьем. К началу 60-х годов она имела развитое производство только ПВХ. К началу 70-х годов производство полиолефинов возросло более чем в 47 раз, ПВХ в 6 раз, полистиролов в 31 раз. По производству ПВХ Япония вышла на первое место в мире, по другим термопластам на второе. Нефтяной кризис не поколебал положения Японии, производство которой стабилизировалось. [c.46]

Применение полимерных материалов в народном хозяйстве обеспечивают прогресс всех отраслей техники. Полимеры являются заменителями цветных металлов, стекла, кожи, а также применяются как конструкционные, тепло- и звукоизоляционные, химически стойкие материалы. В настоящее время мировой объем производства полимеров исчисляется десятками миллионов тонн. Наиболее распространены пластмассы — полиолефины, полистирол, поливинилхлорид, феноло- и амино-пласты. На их долю приходится /з мирового производства полимеров. [c.343]

В системах, подверженных взрывам среды, устанавливаются в качестве предохранительных устройств разрывные мембраны или колпачки, которые обладают минимальной инерционностью при срабатывании. К таким системам относится все оборудование при производстве полиолефинов, например полиэтилена, полипропилена, полистирола и др. [c.20]

Ожидают, что в ближайшем будущем /з всех видов пластмасс составят полиолефины, поливинилхлорид и полистирол. В 1980 г. мировое производство полиолефинов составит 23 млн. т, поливинилхлорида— 15,0 млн. т, полистирольных пластиков — 5,0 млн. т. Считают, что выпуск пластмасс в Европе "достигает 20 млн. т, а в США — 20—22 млн. т. [c.7]

По степени концентрации производства полистиролов значительно уступают производству полиолефинов, причем мощности единичных производств но блочному и суспензионному методам находятся примерно на одном уровне. [c.61]

В США полистирольные пластики по своему объему занимают второе место после полиолефинов в 1961 г. в США было произведено 520 тыс. т полистирола. В СССР за 1958—1962 гг. объем производства полистирольных пластиков увеличился в 4,5 раза. [c.347]

По объему производства фенопласты занимают одно из первых мест в общем производстве пластмасс. Однако анализ возможных областей применения пластмасс и синтетических смол показывает, что наиболее перспективными и экономически выгодными видами пластмасс (с учетом использования дешевого нефтехимического сырья) являются полиолефины, поливинилхлорид, полистирол и другие термопластические материалы. В связи с этим доля синтетических смол и пластмасс термореактивного типа (фенопласты, амино-пласты и др.) в общем выпуске пластмасс будет постепенно уменьшаться, а производство синтетических смол и пластических масс термопластического типа—увеличиваться. [c.394]

Как уже говорилось, пластмассы разделены в зависимости от методов получения на полимеризационные и конденсационные. В полимеризационные пластмассы входят полиолефины (полиэтилен, полипропилен и др.), полистирол, полихлорвинил, полиформальдегид, полиакрилаты и т. д., производство их превышает 60% от производства пластмасс. На конденсационные пластмассы приходится 40% производства пластмасс. Сюда относятся фенольно-формальдегидные, мочевино-формальдегидные, полиэфирные смолы и др. В промышленности получается около 20—30 основных типов высокомолекулярных соединений. Среди одного типа полиуретановых смол насчитывается более двух десятков отдельных марок (модификаций), но полиуретаны представляют один тип пластмасс. [c.120]

I. Полимеризационные пластики (производство 4700 тыс. т) а) Полиолефины и полистирол [c.121]

Объем производства полистирола составляет 18% мирового производства пластмасс. В 1964 г. было получено 1295 тыс. т полистирола и его сополимеров. Таким образом, полистирол после полиолефинов является одним из наиболее распространенных видов пластмасс на основе углеводородных мономеров. Исходный мономер стирол получается дегидрированием этилбензола, а этилбензол алкилированием бензола этиленом в присутствии хлористого алюминия. О масштабах производства стирола можно составить представление по такому примеру. В США в 1963 г. было получено 865 тыс. г стирола, из которого 60—65% было израсходовано на пластмассу полистирол и полистирольные смолы, а 35% на производство бутадиен-стирольного каучука. Там же на производство стирола было израсходовано 40% всей продукции бензола (492 тыс. л ), а в 1968 г. ожидается использовать для этого более 800 тыс. м бензола. [c.123]

Доминирующее положение среди красителей для пластмасс занимает нигрозин, применяемый главным образом для фенольных смол. Основное количество маслорастворимых красителей ( 75%) потребляется в производстве полистирола остальная часть идет для окраски акриловых и других смол. Научные исследования в области красителей направлены, в основном на повышение их термостойкости. Большое внимание уделяется также расширению их применения для окраски поливинилхлоридных изделий, где уже начали использовать антрахиноновые и металлосодержащие красители. Пытаются улучшить окрашиваемость полиолефинов путем решения проблемы вытекания красителя. [c.275]

Следует отметить намечающуюся тенденцию к сокращению прироста производства пластических масс в капиталистических странах. Например, прирост производства пластмасс в ФРГ сократился с 12 (1960 г.) до 9% (1961 г.) З . Наиболее быстрым развитием промышленности пластмасс характеризуется десятилетие 1952—1961 гг., в течение которого общее производство пластмасс в США выросло с 1 млн. 120 тыс. т до 3 млн. 40 тыс. т, а в Японии — с 39 до 710 тыс. т в ФРГ производство пластмасс возросло до 1 млн. т, причем доля поливинилхлорида, полистирола и полиолефинов возросла с 16 (1950 г.) до 40% (1961 г.) [c.239]

В издании представлена история, организация производства, характеристики и кристаллография основных промышленных термопластов — полиолефинов и полистиролов. [c.4]

Антистатики — вещества, способные при добавлении к синтетическим смолам и пластмассам уменьшать электризацию полимерных материалов в процессе их переработки и эксплуатации изделий из них. Способность полимерных материалов накапливать заряды статического электричества объясняется тем, что ло своим свойствам большинство этих материалов (полиолефины, полистирол, лоливинилхлорид и др.) являются диэлектриками, т. е. обладают большим -удельным поверхнис1ным (р>) и объемным (р ) электрическим сопротивлением (Ю —10 Ом и 10 —10 Ом-см соответственно), а следовательно, ничтожно малой проводимостью. Высокие показатели диэлектрических свойств полимерных материалов способствуют накоплению электростатических зарядов на трущихся поверхностях изделий искровые заряды статического электричества могут вызвать взрывы и пожары легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, огнеопасных газовых смесей, пыли. Кроме того,-электризация способствует сильному загрязнению пластмассовых изделий, а также увеличению скорости их химической деструкции, при которой возможно выделение токсичных веществ. Устранение зарядов имеет большое экономическое значение, так как электростатические помехи на разных стадиях производства и переработки синтетических материалов являются причиной брака продукции, резко снижают скорости работы машин и аппаратов, а следовательно, препятствуют повышению производительности труда. [c.423]

Значительно.изменилась структура ассортимента вырабатываемых пластмасс - увеличился выпуск таких полимеризационных пластиков, как поливинилхлорид, полиолефины, полистирол за счет снижения в о( щем выпуске пластмасс удельного веса поликовденсационных смол. Структура производства пластических масс и синтетических смол приводится в табл. 20. [c.43]

Производство пластиков. В этой отрасли промышленности применяют белые масла в качестве вспомогательных материалов. Они способствуют плавлению и образованию гомогенных, легко текущих масс и улучшают течение расплава путем снижения внутреннего трения. В частности, при применении масел увеличивается производительность прессования и экструзии. Кроме того, такие добавки предотвращают прилипание пластикового расплава к горячим деталям машин. BGA (Federal Health Authority, Федеральная служба здоровья ) предлагает использовать вазелиновое масло (марки парафинум ликвидум ) для производства поливинилхлорида, полиолефинов, полистирола, модифицированного полистирола и полиметакрилатов. Парафиновые масла особенно важны в производстве полистирола [1. 126]. [c.368]

Среди пластмасс производство полиолефинов и па-листирольных пластиков занимает соответственно второе и третье места. Но, как и большинство полимеров, полиолефины и полистиролы в процессе переработки, эксплуатации и хранения под действием многочислен- [c.130]

За последние годы достигнут значительный технический прогресс в синтезе, модификации и переработке многих типов пластмасс, в частности полиолефинов, полистирола и сополимеров стирола (особенно ударопрочного полистирола), полиамидов, пенополиуретанов, полиацеталей- (полиформальдегида и сополимеров формальдегида), эпоксидных смол, термостойких полимеров (полиимидов и др.), армированных пластмасс и электропроводящих полимеров. С целью придания пластмассам специфических свойств большое внимание уделяется созданию сополимеров. К числу новых материалов, промышленное производство которых освоено в последнее время, относятся сополимеры этилена с ненасыщенными кислотами и солями их (иономеры), отличающиеся прозрачностью, прочностью, эластичностью, морозостойкостью, высокой устойчивостью к маслам, смазкам и растворителям сополимеры этилена с винилацетатом, обладающие высокой эластичностью, механической прочностью и большей стойкостью к действию ультрафиолетовых лучей и озона по сравнению с полиэтиленом полифениленоксиды, имеющие хорошую теплостойкость, прочность и диэлектрические показатели тройные сополимеры этилена, пропилена и дициклонентадиена. [c.13]

TPI Group, контролирующая завод по переработке газового конденсата, этиленовую установку, производства полиолефинов, стирола, полистирола, смол АБС и САН, МТБЭ [c.484]

Описанные выше полиолефины, из которых получают пленки, полотна и другие изделия, также относятся к группе пластмасс. На долю полиолефинов, получаемых на основе углеводородных газов, из общего производства пластмасс приходится около 20%. Большая часть пластмасс приходится на так называемые нолиме-ризационные пластики, к которым кроме полиолефинов относятся полистирол, поливинилхлорид и другие. Производятся также конденсационные пластики — фенольные, алкидные, полиэфирные, по-лиэноксидные и другие смолы. [c.343]

Особенно тяжелое положение сложилось в пронзБОдстве мономеров и полимеров. За годы реформ вырос только выпуск полипропилена. В целом наблюдается снижение производства полимеров — полиолефинов, эластомеров, синтетических волокон, химических нитей (табл. 1.8). Напомним, что в 1988 г. Россия занимала первое место в мире и обеспечивала до 22% мирового производства синтетического каучука (СК). В настоящее время в производстве СК Россия занимает третье место в мире после США и Японии. По остальным показателям ситуация еще более тяжелая. Так, производство полистирола и волокон снизилось на 75-80%, производство поливинилхлорида и полиэтилена — на 30-40%. Производство пластмасс в расчете на душу населения в России упало за прошедшее десятилетие с 8 до 4,6 кг. Для сравнения отметим, что в Европе этот показатель достигает 30 кг, а в США — 32 кг. Китай намерен довести выпуск пластмасс до 10 кг на душу населения к 2005 г. Очень сложное положение в производстве упаковочных материалов и пленок. Так, производство полимерной пленки составляет 4% от уровня 1988 г. Ежегодно Россия вынуждена закупать до 150 тыс. т пластмасс для упаковочной тары и до 200 тыс. т полиэфирных волокон. Дело в том, что в бывшем СССР 9% полиэфирных волокон производилось в России, а 91% — в Белоруссии. Это положение сохраняется и в настоящее время. Снижение объемов производства синтетических волокон приводит к упадку текстильной промышленности. В табл. 1.9 приведены данные по производству конечных продуктов нефтехимии, в частности резинотехнических изделий. [c.25]

В книге представлена история, организация производства, характеристики и кристаллография различных промышленных полиолефинов и полистиролов, а также описание структурных превращений в процессе производства различных изделий из этих полимеров. Последнее обстоятельство делает эту книгу уникальной. Ни в одной другой монографии не рассматривается превращение расплавле1И1ых полиолефинов в волокно или пленку и процесс литья с точки зрения корреляции между структурным порядком (строением кристаллографической ячейки, полиморфными эффектами, ориентацией) и технологическими параметрами. [c.11]

Мы включили в эту книгу полистирол, хотя он не относится к полиолефинам, а скорее является ароматическим виниловым полимером. Строение и свойства его изотактической и синдиотактической форм подобны таковым у соответствующих полиолефинов и сопоставление этих материалов помогает сделать некоторые заключения. Атактический полистирол превращается в стекло (твердый расплав), что дает 11зм возможность получить информацию об основах структурных превращений в полимерах до их кристаллизат и в ходе технологических процессов производства. [c.11]

Сейчас, когда уровень коммерческого производства определяется экономическими условиями (в частности, рецессиями), на два основных полиолефина (полиэтилен и полипропилен) приходится самый большой объем производства термопластов. За ними следует атактический полистирол (табл. 1.2). Первое место среди полиолефиновых эластомеров занимает тройной этиленпропилеи-диеновый полимер (ЭПДМ), являющийся одним из основных специальных эластомеров. Его потребление существенно меньше, чем потребление основных термопластов. Объем производства циклополиолефинов, полибутена-1, поли-4-метилпентена-1 и синдиотактического полипропилена намного ниже. [c.28]

В последние годы были разработаны различные технологии раздувного формования для производства не только полых изделий простой формы, но также ориентированных труб и бутылок с повышенной ударной прочностью. Большое внимание уделялось изготовлению подобных изделий из атактического полистирола, несмотря на известную хрупкость этого материала. Патенты Фишера [25], сотрудника компании Siemens, и ранее упоминавшиеся работы Клирмена [16, 17] из Dow hemi al являются примерами таких исследований. В патентах в качестве перерабатываемых материалов наиболее часто указаны полиолефины [26-28]. [c.221]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология