Обезжиривание Выбор метода растворов

Обезжиривание в водных щелочных растворах. Многие металлические детали и полуфабрикаты, в частности из алюминиевых сплавов, при хранении защищают различными смазками кроме того, изделия загрязняются в процессе механической обработки. Перед окрашиванием поверхности подвергают обезжириванию. Для этих целей наиболее широко применяют водные щелочные растворы (табл. 4.3, 4.4). Для улучшения их обезжиривающей способности в них вводят поверхностно-ак-тивные вещества (ПАВ) — эмульгиторы, например, ОП-4, ОП-7, синтанол ДС-10, ДНС и др. Выбор обезжиривающего раствора зависит от степени загрязненности поверхностей деталей или изделий и типа производства (единичное или серийное), режим обезжиривания определяется методом обработки (в ваннах, распылением). Кроме составов, приведенных в табл. 4.3, 4.4, широко используют готовые моющие средства (табл. 4.5). [c.96]

Процесс обезжиривания может быть осуществлен различными методами. Выбор метода определяется главным образом видом загрязнения, требуемой степенью очистки и стоимостью. Наибольшее применение получили методы обезжиривания органическими растворителями, щелочными растворами и эмульсионными составами [1, с. 234—245]. [c.106]

Ввиду большого ассортимента обезжириваемых материалов и разных видов загрязнений существует несколько методов обработки поверхности. Если исключить грубый механический, термический и электротермический методы, то основными промышленными способами обезжиривания останутся промывка водными растворами щелочей или эмульсий либо хлорорганическими растворителями. Часто на предприятиях металлообрабатывающей, оптической и других отраслей промышленности возникают затруднения в выборе метода обезжиривания. Поэтому для правильного выбора следует учесть положительные и отрицательные стороны каждого способа. [c.192]

Выбор состава щелочных растворов производят исходя из того, что продолжительность обезжиривания до требуемой степени методом распыления должна быть не более 5 мин, методом окунания - не более 20 мин. Если при правильно выбранном составе и соблюдении режимов работы изделие не удается обезжирить, обработку следует производить в растворе другого, более эффективного, состава. [c.45]

Для проведения процессов химической металлизации металлов предложены различные способы подготовки поверхности, обеспечивающие, как правило, создание активной поверхности, не требующей активации с использованием драгоценных металлов. Для металлизации сталей, меди и ряда сплавов на их основе могут быть применены перечисленные способы металлизации. Для химической металлизации электроотрицательных металлов и сплавов, как и для электроосаждения на них металлов, требуются специальные методы подготовки поверхности [141]. Так, для подготовки деталей из алюминиевых сплавов помимо операций обезжиривания и травления проводят цинкатную или двойную циниатную обработку поверхности, после чего изделия подвергают химической металлизации. В отдельных случаях, при соответствующем выборе операций обезжиривания и травления, можно проводить химическую металлизацию алюминиевых сплавов без цинкатной обработки, после декапирования изделий в 5 % растворе соляной кислоты или травления в 10 %-м растворе плавиковой кислоты с декапированием в азотной кислоте (1 1) для снятия оксидных пленок. Химическая металлизация алюминиевых сплавов также возможна и по оксидным покрытиям. В этом случае оксидированный алюминий подвергают сенсактивированию вначале обрабатывают в растворе с 10 г/л хлорида олова и 40 мл/л соляной кислоты, затем активируют в растворе с 0,3 г/л хлорида палладия с 3 мл/л концентрированной соляной кислоты. [c.206]