Раствор дли обезжиривания

Преимущества водных моющих растворов экономичность процесса обезжиривания, безопасность работы, возможность полного удаления моющего раствора из оборудования промывкой его водой, многообразие составов и возможность их выбора для конкретных условий. [c.200]

СОСТАВ водных моющих РАСТВОРОВ и ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ОБЕЗЖИРИВАНИЯ [c.202]

Материал Состав раствора обезжиривания Время обезжиривания, мин Температура, [c.38]

Обезжиривание кислородных баллонов осуществляют растворителем (четыреххлористым углеродом или трихлорэтиленом) или горячим водным моющим раствором. Технология обезжиривания должна быть разработана на основе Технических условий на обезжиривание изделий, работающих в среде кислорода [70]. Применение спирта для обезжиривания баллонов категорически запрещается. Наполняют баллоны в специалЬ ных помещениях, называемых наполнительными станциями. Устройство наполнительных станций и их разме- [c.188]

Для приготовления растворов обезжиривания расчетное количество компонентов разводят в последовательности, приведенной в рецептуре, в 4 объема горячей питьевой воды. После этого в раствор добавляют горячую воду до уровня и приступают к работе. [c.29]

Другая автоматическая линия была построена по принципу перемещения растворов через ячейку вместо последовательного перемещения изделия из ванны в ванну в электролитическую ячейку по определенной программе подают различные растворы и электролиты. При этом соблюдается следующий порядок операций промывка водой подача раствора для обезжиривания и пассивации никелевого оригинала промывка водой электроосаждение промывка водой. Важная проблема — совместимость растворов обезжиривания и пассивации с никелевым сульфаминовокислым электролитом. [c.225]

Проверить и откорректировать режимы обработки и составы растворов обезжиривания, травления, активации [c.68]

Использование водных моющих растворов является предпочтительным при обезжиривании деталей, арматуры, труб, баллонов и других изделий в тех случаях, если имеется возможность полного слива моющего раствора и удаления его остатков промывкой водой. [c.203]

Эмульгатор в растворах обезжиривания [c.148]

Компонент растворов обезжиривания [c.164]

СОСТАВ РАСТВОРОВ И РЕЖИМЫ ПРИ ОБЕЗЖИРИВАНИИ МЕТАЛЛОВ [c.942]

Содержание кислот в растворах, применяемых для нейтрализации, травления, сенсибилизации и активирования, и в гальванических ваннах определяют обычным титрованием или потенциометрическим методом [61, 62]. Для этого используют 0,1 н. раствор едкого натра, индикатором чаще всего служит метиловый красный. Содержание щелочей в растворах обезжиривания и химического никелирования определяют этими же методами, используя при этом 0,1 н. серную кислоту и метиловый оранжевый в качестве индикатора. [c.171]

Важной проблемой является подбор совместимости раствора обезжиривания и пассивации с никелевым сульфаминовокислым электролитом. [c.150]

Недостатки водных моющих растворов необходимость проведения очистки при повыщенных температурах, большая длительность процесса очистки, чем при обезжиривании растворителями, достаточная трудность удаления остатков моющего раствора из оборудования и необходимость применения при этом воды и последующей сушки, необходимость механического воздействия (перемешивания). Выбор того или иного моющего состава определяется конкретными особенностями изделия, подлежащего обезжириванию. [c.200]

При вдыхании паров бензина умеренной концентрации отравление происходит не сразу сначала у пострадавшего появляется головная боль, беспричинное веселое настроение, смех, а затем головокружение, сопровождающееся потерей сознания. В > лучае попадания бензина на кожу человека происходит обезжиривание ее, так как бензин растворяет кожное сало, что вызывает раскрытие пор кожи, образование трещин и приводит к хроническим заболеваниям ее. Кроме того, при попадании бензина на кожу, часть углеводородов впитывается и разносится кровью по организму, вследствие чего также могут наблюдаться признаки отравления. [c.220]

Подготовка вкладышей под лужение заключается в очистке, обезжиривании, травлении и флюсовании внутренней поверхности. Поверхность вкладыша очищают наждачной бумагой, шабером или щеткой. Обезжиривание очищенных деталей производят в течение 5—10 мин в нагретом до 80—90°С растворе следующего состава 15 г/л тринатрийфосфата (ГОСТ 201—76) 50 г/л кальцинированной соды (ГОСТ 5100—73) 25—35 г/л [c.284]

Для обезжиривания деталей и изделий, конструкция которых обеспечивает возможность полного слива моющего раствора и удаление его остатков промывкой водой. Условия эксплуатации изделий должны соответствовать рабочему давлению не более 14,7 Мн/м (150 кГ/см ) и температуре не выше 60° С. [c.204]

Подготовка поверхности детали при металлизации заключается в обезжиривании ее растворами каустической и кальцинированной соды и в обработке нанесением рваной резьбы. Для 92 [c.92]

Кроме указанных способов, растворители применяют для обезжиривания протиркой поверхностей салфетками и щетками, а также для стирки фильтрующих элементов. Необходимо отметить, что в этих случаях применение растворителей совершенно не оправдано и создает очень серьезные опасности для персонала. В указанных случаях, так же как и для обезжиривания деталей погружением, следует применять водные моющие растворы. [c.207]

Обезжиривание водными моющими растворами осуществляют следующими способами [c.207]

Подачей горячего моющего раствора сильной струей через специальные насадки на обезжириваемые поверхности. Этот способ может быть применен для обезжиривания крупных емкостей для жидкого кислорода. Насадка должна обеспечивать подачу сильной струи моющего раствора на всю внутреннюю поверхность емкости. [c.208]

После обезжиривания деталей или узлов в водных моющих растворах проводится их сушка обдувом подогретым сухим сжатым воздухом. Применяемый для этого воздух не должен содержать масла. Сушка ведется до полного высыхания изделий. [c.208]

Согласно испытаниям, проведенным Уфимским институтом транспорта и хранения нефти, ВНИИ НП-58 можно, кроме того, использовать как составную часть моющего раствора для одновременного обезжиривания и травления внутренней поверхности нефтегазопроводов перед покрытием их лаками. [c.111]

Промытые детали монтируются на подвеску и обезжириваются. Если необходимо обезжирить только отдельные места, а всю деталь нельзя погружать в раствор, применяется обезжиривание вручную, протиркой этих мест венской известью. [c.94]

Ремонт лакокрасочных покрытий состоит в удалении ржавчины и отставшей краски металлическими щетками или шпателем, обезжиривании поверхности щелочным раствором или органическими растворителями и окраске в 2—3 слоя. [c.154]

Струйные моечные машины наиболее широко используют для общей очистки деталей, обезжиривания и подготовки поверхности. Установка, представленная на рис. 2.4, предназначена для мойки деталей и узлов насосов и состоит из корпуса 1, насоса с электродвигателем 9, душирующего устройства 2, змеевика 5, системы трубопроводов для подачи моющего раствора с установленной на ней арматурой 7,8. Крышку корпуса 6 поднимают ручной лебедкой 10. Для предотвращения разбрызгивания моющего раствора во время работы установки корпус имеет ширму. Моющий раствор нафевается змеевиком, в который в качестве теплоносителя подают пар температурой 130 - 200 °С. Температура моющего раствора 80 - 90 °С, ее измеряют термометром 4, уровень моющего раствора замеряют указателем уровня 3. Длительность мойки 5-15 мин в зависимости от степени зафязнения деталей и узлов. Габаритные размеры деталей и узлов, подвергающихся мойке, 1360x460x2500 мм. Мелкие детали и узлы подают в моечную на поддоне. [c.39]

Промывка в горячей про- Обезжиривание в раствори- [c.936]

Перед окраской поверхность следует обезжирить щелочными растворами. Допускается обезжиривание с помощью щеток или протирочного материала, смоченных растворителем по ГОСТ 8505—77. Степень обезжиривания поверхности — не ниже второй по ГОСТ 9.025—74. [c.129]

Химические методы обработки поверхности включаю обезжиривание, травление, а гакже применение модификаторов ржавчины. Обезжириванием называют процесс растворения или эмульгирования жира и масел с помощью химически активных веществ. Осуществляется промывкой деталей в щелочных растворах, органических растворителях, водных моющих средствах [ 7 ]. а в неко-горых случаях электрическим травлением в гагшванических ваннах. [c.91]

При обезжиривании вкладышей в ванне раствор следует перемешивать сжатым воздухом. После обезжиривания вкладыши должны быть тщательно промыты в воде — сначала в нагретой до 80—90 °С, а затем в холодной. Обезжиривание деталей можно проводить тетрахлоридом углерода, который наносят па поверхность волосяной ш,еткой при этом работы проводят при хорошей местной вентиляции и в резиновых перчатках. [c.285]

Процесс травления включает следующие операции обезжиривание в растворах щелочи или соды при /=80—90 °С промывку горячей водой травление 20%-ным раствором серной, фосфорной или азотной кислоты при /=70—80°С холодную промывку нейтрализацию остатков кислоты 10%-ным раствором кальцинированной соды горячую промывку сушку. [c.466]

Отдельные трубы, арматура, детали и узлы трубопроводов или участки полностью смонтированного трубопровода можно подвергать обезжириванию способом заполнения изделий, погружением в ванны с горячим водномоющим раствором растворителем, протиркой загрязненных мест водномоющими растворами. Обезжиривание заполнением или погружением в ванны с растворителем проводится в 2 приема. Для повторного обезжиривания. применяют/ чистый растворитель. Растворитель должеЯ находиться в изделии 30—90 мин. Обезжиривание в ванне с моющимися растворами проводится в течение 30 мин (в ванне с горячим раствором—15 мин), но не более 2 ч. [c.112]

Для исправления дефектов фосфатных покрытий целесообразно использовать растворы холодного фосфатирования. Наиболее простой из них — однокомпонентный раствор ма кефа 200. .. 220 г/л. Применение его в условиях эксплуатации техники и сооружений весьма перспективно, так как после нанесения покрытия не требуется промывки. Раствор, содержащий (г/л) монофосфат цинка 50. .. 70, нитрат натрия 40. .. 60 и комплексную добавку, включающую сульфониловую, щавелевую кислоты и смачиватель Мл по 2. .. 5 каждого, позволяет вести процесс фосфатирования без предварительной подготовки поверхности растворами обезжиривания и травления [А. с. 550460 (СССР)]. [c.705]

В качестве средства для обезжиривания шерсти он заслуживает предпочтения перед четыреххлористым углеродом, три- или перхлорэтиле-ном, так как лучше растворяет смолистые комки. Широко применяется хлористый метилен и как растворитель для производства клея на основе полихлорвиниловой пластмассы игелит [162]. Кроме того, он является исходным сырьем для производства хлорбромметана. В растущих количествах хлористый метилен применяют в качестве вспомогательного растворителя для отвода теплоты реакции при производстве ацетилцеллюлозы. Хлористый метилен лишь медленно гидролизуется водой при 100°. Он вызывает коррозию латуни при температурах выше 60°. Алюминий, медь, олово, свинец и сталь не корродируют под действием хлористого метилена при температурах до 140° [163]. [c.209]

Для полирования листового проката, ленты и проволоки применяются специальные установки, где предусмотрено непрерывное движение обрабатываемого материала в электролите. Ленту и проволоку обрабатывают протягивая их через весь ряд ванн, в которых помимо основной операции производятся операции предварительной очистки от загрязнений, промывки и последующие пассивирование и сушка. Обрабатываемый материал передается из одной ванны в другую через сальники, уплотняемые сжатым воздухом. В установке кроме рабочих ванн имеются резервные для хранения растворов обезжиривания, полирования и нассиви-рования, расположенные параллельно основным ваннам и соединенные с ними через дно шлангами. Эти ванны служат для слива раствора из рабочих ванн при заправке ленты (или проволоки) в установку. После заправки материала сжатый воздух подают в сальники, резервные ванны поднимают с помощью подъемного [c.60]

Химическое обезжиривание в щелочных растворах. Обезжиривание в горячих щелочных растворах применяют главным образом при обра- [c.70]

Водно-моющие растворы обезжиривания регенерируются реагентными, физическими и электрохимическими способами. Все перечисленные методы регенерации отработанных растворов обезжиривания у нас в стране не нащли распространения главным образом из-за сравнительно низкой стоимости растворов обезжиривания и небольших их объемов в гальванопроизводстве. Загрязненные растворители в большинстве случаев сжигаются. [c.198]

Рис. 17. Влияние поверхностно-активных веществ (ПАВ) в растворе обезжиривания (15% МагСОз) на адгезию покрытия к ударопрочному полистиролу.

При пайке в солевой ванне для успешного завершения требуется ряд последовательных операций. Перед собиранием поверхность всех частей сердечника необходимо очистить от окислов и жировых пленок. После предварительной чистки все части несколько раз погружают н жидкость для обезжиривания и окончательно промывают чистой водой. После завершения наГжи сердечники очищаются паром, повторно погружаются в раствор двуокиси хрома для удаления флюса и затем промываются чистой водой. Максимальный размер сердечника ограничен размерами солевой ванны. [c.306]

Химическая очистка емкостей и трубопроводов из углеродистой стали включает в себя 1) очистку и обезжиривание прокачиванием 8—10-процентного раствора каустической соды при температуре около 65° С 2) промывку чистой водой 3) очистку от песка, ржавчины и окалины прокачиванием 10-процентного раствора соляной кислоты с добавкой 0,25— 0,50% бифтористого аммиака раствор, нагретый не менее чем на 65° С, должен циркулировать в трубопроводе 4 ч или более в зависимости от его состояния 4) просушку трубопровода сухим азотом 5) промывку его чистой водой до получения нейтрального значения показателя концентрации водородных ионов pH 6) нейтрализацию трубопровода 0,25-процентным раствором лимонной кислоты. Операция нейтрализации может быть заменена просушкой трубопровода горячим воздухом, наполнением его смазочным маслом и последующей продувкой горячим воздухом. [c.527]