Способы металлизации

Рис. 5. Классификация способов металлизации

Способы металлизации диэлектриком можно разделить на четыре вида механические, физические, химические и -)лектро-химические. Перечисленные способы применяют как самостоятельно, так и в различных сочетаниях. Чаще всего используют химико-гальваническую металлизацию, в которой на поверхность диэлектриков наносят металл сначала путем химического восстановления из растворов, а затем электрохимически. Большой интерес представляют новые электрохимические методы нанесения металлических покрытий непосредственно на диэлектрики, минуя стадию химического восстановления металлов. [c.96]

Изобретенный в начале столетия способ металлизации обрызгиванием жидким металлом и сегодня успешно применяют для металлизации пластмасс и тканей. Алюминий, цинк, свинец, медь, никель, олово, а также различные их сплавы расплавляют в пламени газовой горелки, в электрической дуге или в потоке плазмы и сжатым воздухом или га-3014 разбрызгивают на покрываемую поверхность. Частицы жидкого металла величиной около 60 мкм по пути к поверхности охлаждаются до 200—800 °С и вследствие кратковременности действия н дальнейшего быстрого охлаждения лишь оплавляют поверхность, прилипая к ней. При металлизации обрызгиванием обычно получают шероховатые и относительно толстые покрытия — 10—1000 мкм. Конечно, такие покрытия не во всех случаях пригодны. Этим способом удобно металлизировать большие плоские [c.13]

Способы металлизации делятся на несколько видов в зависимости от исходного состояния и способа плавления распыляемого металла (рис. П.11). В процессе формирования металлизационного покрытия происходит окисление поверхности частиц наносимого металла, образование деформированной структуры с возникновением [c.76]

Металлизированные пластмассы, обладая полезными свойствами металла и диэлектрика, находят все более широкое применение во многих отраслях народного хозяйства. Металлизации подвергают разнообразные материалы, из которых наиболее широко распространены пластмасса АВС — сополимеры полистирола, акрилонитрила и бутадиена, — а также стеклотекстолит. Химический способ металлизации является наиболее удобным и доступным для различного рода диэлектриков. [c.334]

К числу основных параметров контроля относится местная толщина покрытия. Для ее определения используют неразрушающие магнитные, электромагнитные методы, методы вихревых токов или изотопные. Магнитные и электромагнитные методы целесообразны для измерения толщины покрытий, полученных электрохимическим, химическим путем, погружением в расплавленный металл и т. д., толщины керамических и эмалевых, лакокрасочных и полимерных покрытий, а также покрытий нанесенных способом металлизации на ферромагнитные стали. Изотопным методом измеряют толщину металлических и неметаллических покрытий на металлических и неметаллических основных материалах. [c.88]

Газопроводы защищают от внешней коррозии путем покрытия их различными эмалями и лаками (перхлорвиниловыми, эпоксидными и др.) способом металлизации алюминием, цинком и другими защитными средствами в зависимости от условий, в которых работают газопроводы. [c.403]

Физические способы металлизации (рис. 3) более сложны, чем механические, и требуют специального оборудования. Правда, для самых простых способов физической металлизации окунанием или намазыванием жидким металлом или амальгамами, конечно, нет необходимости иметь какое- [c.12]

Каждый способ металлизации отличается своими возможностями. У каждого свои требования к металлизируемой пластмассе, свое оборудование. С течением времени прослеживается явная тенденция к применению таких способов металлизации, которые позволяют наносить на пластмассы все более тонкие покрывающие слои металлов. Если, используя самые первые, старинные , способы механической металлизации пластмасс, для покрытия использовали миллиметровые металлические пластины, то современные способы химической и физической металлизации позволяют получать очень тонкие нанометровые слои, в предельных случаях выполняющие лишь роль пигмента, придающего изделию металлический вид. [c.9]

Способы металлизации проще всего классифицировать по технологическим приемам получения покрытия, вернее, по принципам, лежащим в основе этих приемов. Таким образом, среди известных способов металлизации можно выделить три основных класса [c.9]

Мы разработали [5, 6] способ металлизации алмазных зерен из адгезионно-активного расплава при жидкофазном спекании, позволивший значительно упрочнить зерна, благодаря действию капил-лярно-активного расплава, который, затекая и заполняя мельчайшие поры, трещины и другие дефекты (концентраторы напряжений алмазного зерна), после кристаллизации оказывает цементирующее залечивающее действие. Следует отметить, что на границе алмаз — металлическое покрытие, благодаря хемосорбции адгезионно-активного элемента, формируется тонкий слой соответствующего карбида. В некоторых случаях хемосорбированные пленки на поверхности кристалла увеличивают его предел текучести (эффект Роско [24]) за счет блокирования выхода дислокаций на поверхность (возрастает плотность дислокаций в приповерхностном слое кристалла под пленкой). [c.101]

Наиболее широкое применение имеют электрохимические, или гальванотехнические, способы осаждения металлов из расплавов или водных растворов электролитов путем электролиза. Но при металлизации диэлектриков приходится предварительно специально подготавливать их поверхность. Об этом подробнее мы расскажем в дальнейшем. Отметим лишь, что гальванический способ металлизации наиболее развит и технически обеспечен. Среди других способов он выделяется как гигант своей технической мощью. Гальванотехнику обслуживают мощные химические и механические предприятия, производящие как химические реактивы и композиции для составления и корректирования электролитов, так и оборудование и вспомогательные устройства. Поэтому не удивительно, что для металлизации пластмасс стараются применять именно гальванотехнические приемы. [c.19]

Аналогичные способы металлизации окатышей применяют на других заводах Германии, в США и Японии при степени удаления цинка и свинца до 99%, оксидов натрия и калия 60-85%. [c.75]

Для осаждения золота и серебра их следует заготовить в виде проволоки, вокруг которой наматывается вольфрамовая спираль , для осаждения никеля, хрома, платины, родия их наносят вначале электролитическим путем на чистый вольфрамовый подогреватель, так как иначе трудно достичь достаточно высокой температуры, необходимой для их испарения. Способ металлизации, в высоком вакууме обеспечивает покрытие пластмасс, фольги, бумаги, тканей тонким металли-348 [c.348]

Высокими защитными свойствами обладают алюминиевые покрытия. Их можно наносить из расплава и способами металлизации. Образующиеся при этом поры в условиях высокой влажности быстро перекрываются (заполняются) гидроокисью алюминия, и покрытия становятся практически непроницаемыми. Срок службы таких покрытий при толщине слоя 130. .. 150 мкм составляет около 20 лет. Для нанесения металлизационных покрытий отечественная промышленность серийно выпускает ряд аппаратов (табл. 25.7). Алюминиевые покрытия, в отличие от цинковых, не ухудшают качество сварного шва, перед сваркой не требуется удаление защитного слоя. Сварку можно проводить как на переменном, так и на постоянном токе. Выделяющиеся при этом алюминиевые пары и пыль менее вредны, чем цинковые. [c.41]

Для того чтобы оценить возможности отдельных способов металлизации, остановимся на каждом из них. [c.9]

Механические способы металлизации самые старые и наиболее простые. Как только люди научились делать из металла пластины и листы, они стали покрывать ими боевые щиты, колесницы, орудия труда и т. д. Теперь и на пластмассы иногда надевают металлические щитки, прикрепляя их гвоздями, заклепками или шурупами. Металлические пластины можно крепить, обтягивая со всех сторон или огибая ими края изделия (рис. 2, 1—3). Этот способ довольно широко используется для металлизации пластмасс. Множество различных пуговиц, ручек, декоративных элементов из пластмассы покрыто металлом именно этим способом. На них надеты металлические колпачки, крышки, пластин- [c.9]

Для того чтобы механическим способом можно было крепить металлические покрытия и к не плоским поверхностям, в СССР более десяти лет назад был изобретен оригинальный способ металлизации. Он заключается в том, что на внутреннюю поверхность пресс-формы наносят гальваническое медное или никелевое) покрытие требуемой толщины. Затем форму заполняют пластмассой, которая прочно сцепляется с металлом покрытия. Таким образом из формы извлекают уже готовое металлизированное изделие. Метод удобен в малосерийном производстве крупногабаритных изделий из пенопласта с точными внешними размерами. Таким способом можно изготавливать крупногабаритные и легковесные изделия — рефлекторы, антенны, термоизоляционные панели и тому подобные изделия. [c.12]

Используя восстановительные свойства Си (I) в сорбционно-контактном способе металлизации, можно осадить Сплавы Си—Pd. Этот способ является как бы гибридом иммерсионного (когда металлическое покрытие образуется за счет растворения металлической подложки из менее благородного и более активного металла) и химического методов Си (I) образуется при растворении медной фольги на фольгированном диэлектрике, а покрытия (сплавы Си— Pd) осаждаются вблизи ее. Кроме того, используя ионы Си (I) и реакцию их диспропорционирования, можно получать медные покрытия. [c.26]

С другой стороны, существуют способы металлизации, основанные на комбинации вышеприведенных чистых методов. Наиболее известен химико-гальванический способ металлизации пластмасс. Он начинается с чисто химиче- [c.20]

Пневматическое распыление металла дает грубые шероховатые пленки и в гальванопластике применяется не для нанесения собственно проводящего слоя, а как прямой способ металлизации непроводников. [c.41]

В гальванопластике пневматическое распыление металла применяется как самостоятельный способ металлизации непроводников. [c.86]

Подобные системы хорошо защищать от коррозии комбинированным методом защиты при совместном применении ингибиторов и протекторов [46]. Сущность метода заключается в том, что металл на уровне предполагаемой ватерлинии покрывается способом металлизации слоем цинка 0,2—0,3 мм, а в электролит вводится в зависимости от его состава 1—5 г/л бихромата калия. [c.262]

Широко известны химико-термические методы обработки, в первую очередь, термодиффузионные покрытия, например, азотирование, различные способы металлизации, напыления неметаллических (керамических) материалов, стеклоэмалнрование. В качестве защиты от кавитационного и абразивного изнаига-вания могут применяться полиуретановые покрытия, наносимые на изделия лакокрасочным способом [32]. [c.89]

Нанесение проводящего слоя на пластмассы осуществляется разными способами широко применяется химическое серебрение, химическое меднение, катодное распыление, испарение в вакууме и нанесение паст. Способ металлизации не может быть выбран без учета природы и характер пластмассы. Например, испарение металлов в вакуу ме непригодно для металлизации термопластов, так кагк температура в камере И Зак. 3934 161 [c.161]

Описанные мокрые способы металлизации применимы и при гальванопластическом покрытии таких предметов, как цветы, листья, насекомые, ткани, деревянные изделия и пр. В этих случаях. часто пользуются также следующим приемом. Смачивают предмет 10%-ным спиртовым раствором азотнокислого серебра и подвергают его действию солнечного света, причем серебро [c.581]

Химические способы металлизации удобно классифицировать по типу ыеталлогенных реакций, лежащих в их основе (рис. 4). [c.17]

Металлизацию производят путем обработки неметаллических деталей в растворах, в которых металлические покрытия образуются в результате восстановления ионов металла присутствующих в растворе под действием восстановителей Полученный тонкий слои восстановленного металла затем доращивают гальваническим способом до необходимой толщины Химико электролитический способ металлизации обеспечивает получение большого количества покрытий по видам и толщинам не требуя для его выполнения сложного оборудования, дает возможность получить равномерные по толщине покрытия и хорошее сцепление покрытий с основой Подготовка поверхности пластмасс. Химическому осаждению металлов из пластмассы предшествуют операции обезжиривания травления и активирования Особенно важна операция активиро вания ибо в результате ее выполнения на поверхности пластмассы образуются микроскопические зародыщи обычно нз палладия или серебра диаметром в несколько тысячных микрометра которые служат катализаторами последующей реакции химического восста новления металлов [c.34]

Один из способов металлизации, разработанный в ФРГ, осуществляют следующим образом. Шлам влажностью 13% подвергают первичному измельчению с одновременной подсушкой до влажности 2%, затем — сухому измельчению и окомковывают. Окатыши в смеси с твердым восстановителем (бой буроугольных брикетов) загружают во вращающуюся печь, в которой происходит их восстановление при 1050°С. Выгруженный из печи материал поступает в трубчатый охладитель, затем подвергается рассеву и магнитной сепарации. Окатыши содержат 70% Ре при степени металлизации 92-94%. При термообработке обеспечивается высокий уровень удаления цинка, свинца и щелочных металлов. Уловленные возгоны, суммарно содержащие около 45% Zn и РЬ, используют / , я получения этих металлов (Борисов...). [c.75]

К физическим способам металлизации можно отнести и металлизацию окрашиванием металлическими красками, т. е. красками, содержащими в качестве пигмента мелкие частицы металла (золота, серебра, алюминия, бронзы, меди). Такие частицы должны иметь вид чешуек толщиной 0,1—2 мкм и диаметром до 100 мкм и блестящую поверхность. Только тогда получается хороший декоративный вид. Чаще всего применяется алюминиевая пудра, получаемая путем дробления частиц металла в шаровых мельницах. Такой алюминиевой краской красят радиаторы отопления в жилых комнатах, рефрижераторы, вагоны-холодильники, декоративные и защитные ткани, бумагу и печатные изде-л ИЯ. Метод весьма прост и удобен, но он тоже дает лишь видимость металла. В тех случаях, когда этого достаточно, пользоваться им гораздо проще, чем вакуумной металлизацией. [c.16]

По-видимому, самым древним из химических способов металлизации является металлизация вжига-н и е м, прн помощи которой покрывали зрлотом или серебром стекло и фарфор. Для этого на отдельные места наносили специальные составы — люстры. Раскрашенное нмн изделие обжигали прн довольно высоких температурах (до 1000 °С). Лкхтры содержат соль металла, органические и легкоплавкие неорганические вещества. Прн нагревании (иногда уже при 100 °С) органические соединения восстанавливают металл н сами улетучиваются, а неорганические спекаются с основой, образуя прочно связанный, блестящий металло.м слой. В настоящее время металлизация вжиганием применяется в производстве радиоэлектронной аппаратуры для получения токопроводников на керамике. Для металлизации пластмасс метод вжигания еще не применяется, так как не разработаны подходящие для этого составы люстров. [c.17]

Иногда реакции разложения проводят и в растворах. Например, путем разложения комплексных гидридов алюминия, растворенных в органических растворителях, можно наносить алюминиевые покрытия на различные диэлектрики, в том числе и на пластмассы. Однако из-за малой доступности комплексных гидридов алюминия и из-за не-удоства работы с органическими растворителями этот способ металлизации не нашел широкого применения. [c.18]

Заканчивая беглый обзор способов металлизации, следует отметить, что приведенная здесь классификация (рис. 5) является весьма условной и неполной. Кроме того, в ней содержатся и некоторые противоречия, связанные с принятой теперь терминологией, а именно химическими способами металлизации называют способы восстановления и разложения без применения активных физических воздействий. Таким образом, способы металлизации электролизом, фотолизом и радиолизом следовало бы называть физико-хикшческими и выделить в отдельную группу. Но из соображений простоты и симметрии они отнесены к общей группе химических способов. [c.20]

Можно полагать, что в будущем появятся и совершенно новые способы металлизации, а старые будут модифицированы и усовершенствсваны. Со временем расширится и ассортимент наносимых на диэлектрики металлических покрытий, появится возможность целенаправленно улучшать их свойства согласно техническим требованиям потребителей. Однако для осмысленного и целенаправленного поиска новых технологических решений необходимы систематизированные и обобщенные знания, то есть необходима самостоятельная область науки. Такая наука — химическое материаловедение — лишь зарождается на стыке физики твердого тела и химии твердых веществ. Она должна охватить весь богатейший материал эмпирических фактов производственного и эксплуатационного поведения новых материалов и разработать научное мировоззрение в этой области. Научный подход позволит не только увидеть новые перспективы, но и более точно оценить имеющиеся возможности. [c.21]

Среди многочисленных способов металлизации химико-гальваническая, или гальваностегнческая занимает одно из ведущих положений по объему производства, составляющего до 100 тыс, т изделий ежегодно. Она замечательна не только технологией, родственной гальванотехнике, но и специфически.ми особенностями получаемых изделий. Это относительно тонкостенные (2—5 мм) пластмассовые детали с довольно толстыми (30—50 мкм), rлaдки ш, плотными и прочными металлическими покрытиями, вследствие чего они на 20—80 % прочнее таких же изделий без металличе- [c.21]

Классификационные показатели по своей природе являются качественными. Они лишь соотносят раствор к определенной группе или к определенному способу металлизации, учитывая вид металла (меднение, никелирование, серебрение и т. д.), вид восстановителя, вид лиганда, способ нанесения (аэрозольный, одноразовый, многократный, насыпью, на подвесках и т. п.), вид покрытия (матовое, по-лублестящее, блестящее, магнитное, немагнитное и т. п.). [c.35]

Легирование малыми количествами алюминия снижает коррозионную стойкость стали в смесях Нг + НгЗ. Стали с более высоким содержанием алюминия характеризуются высокой стойкостью в этой среде. Однако вследствие хрупкости и нетехнологичности железоалюминиевых сплавов их можно использовать только в виде покрытий, наносимых на сталь термодиффузионным способом, металлизацией (с последующим отжигом) или горячим погружением. В частности, длительная выдержка алитированных образцов в условиях установки гидроочистки показала [16], что по стойкости [c.141]

Для быстрого и широкого виедреиия всех возможных способов металлизации пластмасс предстоит еще немало потрудиться ученым, инженерам, техникам. Необходимо составить более полное представление о физических и химических явлениях, лежащих в основе металлизации, разработать и освоить новые, более эффективные технологические процессы, сконструировать более совершенное оборудование. Экономисты и социологи должны определить, что же нам действительно нужно, чтобы производить только необходимое и экономить материалы, энергию и трудовые ресурсы. К особенностям новых видов изделий должны будут привыкнуть и потребители. [c.59]

До настоящего времени не оставлены попытки превратить покрытия, нанесенные способом металлизации, в беспористые. Так, например, предлагается наносить покрытие на свинцовый грунт, полученный методом металлизации, с последующим уплотнением его шароструйной обработкой при помощи стальных шариков, выбрасываемых из сопла под давлением 2,5—3,5 атм. Затем такое комбинированное покрытие пропитывается высыхающими маслами или растворами химически инертных высо-кополимеров. Новым направлением является металлизация с [c.177]

Простейшим способом металлизации тканей является покрытие их металлическими красками путем распыления специальными пульверизаторами, нанесения с помощью ножей, а также методом механической печати. Металлизированные этим способом ткани имеют хорошие теплозащитные свойства, кроме того, они нарядны и красивы. Для металлизированных шерстяных тканей потери тепла излучением снижаются на 12%, а тканей из искусственных волокон — на 45%. Эти же ткани хорошо отражают инфракрасные лучи, оставаясь летом холодными . Их широко используют для изготовления различной одежды, драпировочных тканей, спортивного инвентаря (палатки, спальные мешки) и т. д. Для производства маскировочных чехлов для орудий предложен метод напыления на ткань слоя олова толщиной 0,25— 0,38 мм с последующей полировкой поверхности для придания ей блеска. Фирма Reynolds Metals o. применяет метод, металлизации тканей алюминиевыми пигментами. Такие ткани имеют способность отражению тепла на 10% выше непокрытых, обладая при этом эластичностью и легкостью исходного материала. Пигменты наносятся на ткань с помощью механической печати. [c.397]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология