Бетон очистка и окраска

Одним из наиболее эффективных способов подготовки поверхности металла и бетона к окраске является очистка при помощи металлического песка, дроби или суспензии кварцевого песка с водой. Применяя этот способ, можно получить хорошо очищенную поверхность с равномерной шероховатостью, которая способствует наилучшей адгезии лакокрасочной пленки. [c.101]

При защите железобетонных резервуаров необходимо уделять особое внимание подготовке поверхности под окраску. Если резервуары уже находились в эксплуатации, их внутреннюю поверхность следует тщательно очистить от старых покрытий и разрушенного бетона. Для получения хорошего качества покрытия рекомендуется пескоструйная очистка. Если поверхность окажется неровной, ее следует выровнять цементным раствором, состоящим из портландцемента и песка (1 3), и выдержать не менее 7 дней. При защите новых резервуаров поверхность должна быть очищена от пыли, грязи, жира и других загрязнений. В связи с тем, что железобетонные резервуары часто находятся в подвальных и полуподвальных помещениях, поверхность их бывает иногда покрыта плесенью. В таких случаях плесень следует удалить, а поверхность вымыть горячей водой, высушить и прогреть. Перед нанесением покрытия поверхность железобетонного резервуара высушивается и прогревается до 40 °С. Необходимо помнить, что покрытия на основе эпоксидных смол следует применять для защиты оборудования в винодельческой промышленности лишь при условии горячей сушки и полного отверждения пленки. [c.186]

Поскольку известковыми составами обычно окрашивают оштукатуренные, бетонные или кирпичные поверхности в различных подсобных помещениях, где не предъявляются требования по декоративности, подготовка поверхности также упрощена и включает очистку, смачивание водой, сглаживание, расшивку трещин, ог-рунтовку, частичную подмазку и шлифование этих участков. После этого производится окраска. [c.120]

При защите железобетонных резервуаров необходимо уделять-особое внимание подготовке поверхности под окраску. Если резервуары уже находились в эксплуатации, их внутреннюю поверхность следует тщательно очистить от старых покрытий и разрушенного бетона. Для получения хорошего качества покрытия рекомендуется пескоструйная очистка. Если поверхность окажется неровной, ее следует выровнять цементным раствором, состоящим из портланд-цемента и песка (1 3), и выдержать не менее 7 дней При защите новых резервуаров поверхность должна быть очищена от пыли, грязи, жира и других загрязнений. [c.117]

Давно установлено, что при изготовлении крышек из бетона (даже высших марок) происходит его выщелачивание. Это приводило к забивке пор диафрагмы со всеми вытекающими отсюда последствиями, ухудшавшими работу диафрагмы. В результате значительно снижался эффект очистки рассола. Окраска и пропитка крышек защитными составами (лак этиноль и др.) оказались малоэффективны. [c.141]

Одним из наиболее эффективных способов подготовки металла и бетона к окраске является пескоструйная очистка, заключающаяся в механическом воздействии частиц песка на обрабатываемую поверхность. Применяя этот способ, можно получить орошо очищенную поверхность с образованием на ней равномерной шероховатости, которая способствует наилучшей адгезии лакокрасочной пленки. Установлено, что срок службы покрытия, при нанесении его на поверхность металла, очищенную пескоструйным способом, значительно больше, чем при нанесении на поверхность металла, травленного кислотой. Потери металла при пескоструйном способе очистки являются наименьшими по сравнению с другими способами. [c.69]

Проектом производства работ была предусмотрена разборка старой футеровки из кис.лотоупорного кирпичи, удаление кислотоупорного раствора, заполнявшего зазор между футеровкой и стволом трубы, очистка поверхностного слоя железобетонного ствола от слабого бетона, нейтрализация внутренней поверхности бетона, разборка кирпичных разделительных стенок внутри цокольной части трубы и бункерного железобетонного перекрытия. Антикоррозионная защита внутренней поверхности ствола трубы по проекту состояла в окраске ее двумя слоями лака № 411 с последующей оклейкой двумя слоями рубероида, шпаклевкой тремя слоями битуминоля, кладкой кислотоупорной футеровки и окраской футеровки двумя слоями лака № 411. Было [c.116]

Источниками жидких агрессивных сред является технологическое оборудование. Из оборудования стоки попадают на полы, а затем в систему производственной канализации (кислой или щелочной). Далее они могут направляться на локальную очистку и значительно разбавляются при гидросмыве полов. На конструкции в условиях эксплуатации могут действовать (по степени увеличения агрессивности) следующие жидкие среды вода (питьевая, хозяйственная и др.), бытовые сточные воды, производственные сточные жидкости (разбавленные водой при уборке пола), технологические растворы. Последние в свою очередь можно подразделить на следующие группы кислоты концентрацией до 1 1—5 и более 5% (в том числе окисляющие и фторсодержащие), щелочи концентрацией до 10, 10—30 и более 30%, растворы солей, растворы органических растворителей. При концентрациях жидких сред, меньших чем 1—2%, нормирование коррозионной опасности применительно к бетону, асбестоцементу, железобетону осуществляется по нормам аг ессивности воды-среды [25]. При больших концентрациях растворы считаются сильноагрессивными по отношению к бетону уже независимо от состава, т. е. как при 5%, так и при 50%. Нормирование степени агрессивности в этом случае выполняется применительно к материалам, используемым для вторичной защиты (футеровка, оклейка, окраска) с учетом проницаемости. [c.31]

РД 45.120-2000 допускать систематическую очистку Данное положение может быть реализовано на практике двумя различными способами. Первый из них предполагает окраску открытых бетонных поверхностей. Более эффективной, хотя и более трудоемкой и дорогостоящей, является обшивка стен облицовочными панелями до высоты не менее 2,4 м от уровня чистого пола с обязательной установкой их вплотную друг к другу без зазора. Стандарт TIA/EIA-569-A рекомендует покрывать облицовочными панелями по меньшей мере две стены. В качестве материала панелей могут быть использованы металл и фанера. В последнем случае толщина покрытия должна составлять 19-20 мм (0,75 дюйма), а для выполнения норм противопожарной безопасности согласно стандарту ANSI/ NE A/BI SI 568-2001 в процессе изготовления фанеры необходимо использовать негорючие исходные материалы. В случае нарушения этого условия готовое покрытие следует покрасить негорючей краской в два слоя. Данный прием увеличения огнестойкости конструкции без конкретизации вариантов его исполнения допускает СНиП 21-01-97, пункт 7.12. [c.59]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология