Резорцино-феноло-формальдегидные

Наряду с каучуками и латексами резиновая промышленность потребляет некоторые жесткие полимеры, обладающие значительно меньшей эластичностью, чем каучук, и применяемые главным образом в производстве пластических масс. К таким полимерам относятся полиизобутилены, бутадиен-стирольные сополимеры с высоким содержанием стирола феноло- и резорцино-феноло-формальдегидные полимеры, поливинилхлорид и др. Они применяются как добавки к каучуку в резиновых смесях и в пропиточных составах. Например, современные пропиточные составы для обработки технических тканей, особенно корда, изготавливаются на основе латексов и термореактивных полимеров, преимущественно резорцино-феноло-формальдегидных. [c.496]

Пропитка тканей. Большинство технических тканей, являющихся элементами конструкции пневматических шин, транспортерных лент и других ответственных резино-тканевых изделий, подвергается предварительной пропитке для увеличения прочности связи между волокнами и резиной. Пропиточные составы изготовляются преимущественно на основе синтетических латексов и водорастворимых синтетических смол (например, резорцино-феноло-формальдегидных). Во многих случаях в пропиточные составы вводят сажу и некоторые другие химические добавки. [c.515]

Применяют в качестве кислотостойкого (кроме азотной и плавиковой кислот), а арзамит-5 также и в качестве щелочестойкого материала при футеровке теплообменных и других аппаратов и резервуаров. Наносят по слою бакелитового лака или резорцино-феноло-формальдегидной смолы. [c.968]

Корпус — углеродистая сталь, подслой резорцино-феноло-формальдегидной смолы нижняя часть башни до колосниковой опоры футерована в два слоя, а выше в один слой плиткой АТМ-1 на замазке арзамит-4 и угольными блоками Крышки — углеродистая сталь, гуммированная резиной 1751 в два слоя Углеродистая сталь, футерованная полиизобутиленом и углеграфитовыми материалами на замазке арзамит-4 Углеродистая сталь, чугун гуммированные [c.255]

Изготовляют также резорцино-феноло-формальдегидные смолы, в которых часть резорцина заменена фенолом, так как резорцин дороже и дефицитнее фенола. [c.203]

Определение свободного формальдегида в резорцино-формальдегидных и резорцино-феноло-формальдегидных смолах [7] [c.60]

Химическая стойкость резорцино-феноло-формальдегидных смол примерно такая же, как у феноло-формальдегидных смол. [c.262]

КЛЕИ НЛ ОСНОВЕ ФЕНОЛО-ФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ И РЕЗОРЦИНО-ФЕНОЛО-ФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ [c.228]

РЕЗОРЦИНО ФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ И РЕЗОРЦИНО-ФЕНОЛО-ФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ СМОЛЫ [c.132]

Неотвержденные резорцино-формальдегидные и резорцино-феноло-формальдегидные смолы, как и фенольные, растворяются в спирте, ацетоне, спирто-бензольной смеси и других растворителях. Отвержденные смолы этого типа практически нерастворимы. [c.133]

В резорцино-феноло-формальдегидных смолах определяют также содержание свободного фенола (см. стр. 105). [c.134]

Резорцино-формальдегидные и резорцино-феноло-формальдегидные смолы 135 [c.135]

РЕЗОРЦИНО-ФЕНОЛО-ФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ СМОЛЫ [c.244]

Резорцино-феноло-формальдегидные смолы, в отличие от феноло- и крезоло-формальдегидных, легко переходят в стадию С (см. стр. 202) при незначительном нагревании и даже на холоду, 1то обусловливается высокой реакционной способностью резорцина. В антикоррозионной практике эти смолы и композиции на их основе применяются главным образом для изготовления клеев, пригодных для холодной склейки. [c.244]

Резорцино-феноло-формальдегидная смола с графитом 10 100 720 Стойка вес не изменился прочность на разрыв увеличилась с с 33,3 до 35,5 кг/см [c.381]

Резорцино-феноло-формальдегидные смолы с графитом 25 25 8640 Относительно стойки потеря веса 5% увеличение прочности на разрыв с 33,3 до 34,3 кг/см 173 [c.387]

Резорцино-феноло- формальдегидные 100 60 1200 Стойки прочность на разрыв уве- [c.415]

Резорцино-феноло-формальдегидные смолы с графитом 10 100 Стойки [c.444]

Резорцино-феноло-формальдегидная смола с графитом 25 100 Стойка 150 [c.452]

Резорцино-феноло-формальдегидная смола с графитом 37 100 2 400 Стойка увеличение веса наЗ% увеличение предела прочности на разрыв с 33,5 до 34,1 кг/сж твердость по НИИЛК 1,50 (первоначальная 1,65) [c.499]

Резорцино-феноло-формальдегидные смолы с графитом [c.519]

Преимуществом этих смол является отверждение их при комнатной температуре. Для сокращения процесса отверждения, который в зависимости от количества наносимых слоев (обычно наносится 6—7 слоев) продолжается 10—12 суток, можно сушку вести не при 20—25°, а при 60—70°. Хилшческая стойкость резорцино-феноло-формальдегидных смол примерно такая же, как фенолоформальдегидных смол. [c.427]

Химическая стойкость покрытий композицией на основе резорцин-феноло-формальдегидной смолы с графитам [c.45]

Резорцино-феноло-формальдегидные смолы, легко отверждаемые при незначительном нагревании и даже на холоду, готовят следующим образом [114]. В расплавленную смесь 100 вес. ч. резорцина и 98,5 вес. ч. фенола при 50—60° С вводят 7,25 вес. ч. 25%-ного раствора аммиака и после охлаждения содержимого котла до 20° С постепенно вводят 145 вес. ч. 40%-ного формалина. Температура смеси не должна подниматься выше 25° С. Полученная смола уже при 20° С в течение суток полностью затвердевает. Клеи, содержащие наполнитель, называют замазками и цементами. Большое распространение в химической промышленности получили замазки арзамит. [c.515]

Композицию на основе резорцино-феноло-формальдегидной смолы в качестве подслоечного материала применяют, когда вяжущим в футеровочиых работах служит замазка арзамит, содержащая паратолуол, сульфохлорид. Композиция быстро схватывается, поэтому ее приготовляют на рабочей площадке смесь нз 1,2 гег резорцина и 1, 5 ке фенола расплавляют при 80— 85 °С. Прн температуре 40—45°С добавляют 100 мл 25%-ного аммиака. Затем при охлах<дении смеси до il 8—20 °С небольшими иорцинмн добавляют 1,8 л 40%-ного формалина. По истечении 30 мин при комнатной температуре полученную смолу смешивают с графитом (0,7— [c.351]

Корпус — углеродистая сталь футеровка плиткой АТМ-1, угольными и графитированными блоками на замазке арзамит, подслой — многослойная окраска резорцино-феноло-формальдегидной смолой Перегородка—углеграфитовые материалы или углеродистая сталь, покрытая несколькими слоями замазки арзамит-4 по многослойной окраске резорцино-феноло-формаль-дегидной смолой Корпус —углеродистая сталь футеровка — полиизобутилен ПСГ, слой плитки АТМ-1 на замазке арзамит-4, слой угольных блоков на замазке арзамит-4. Валки гуммированы резиной 1751. Перегородки из углеграфитовых материалов Корпус — углеродистая сталь футеровка — полиизобутилен ПСГ, плит -ка АТМ-1 на замазке арзамит-4 Стальной гуммированный [c.232]

В последнее время с целью очистки выходящих из распылительной и барабанной сушилок фтористых газов от пыли и получения чистой продукционной кремнефтористоводородной кислоты в операционном отделении применяют скрубберы Дойля и аэромиксы . Аппараты находятся под воздействием горячих растворов кремнефтористоводородной кислоты и паров фтористых газов (81р4 к НР). Будучи изготовлены из стали 0Х23Н28МЗДЗТ (ЭИ943), они подвергаются коррозии как в жидкой, так и в газовой фазах, особенно сварные соединения. Аппараты, футерованные плиткой АТМ-1 и графитированными блоками толщиной 100 мм на замазке арзамит-4 по многослойной окраске стального корпуса резорцино-феноло-формальдегидной смолой, в тех же условиях более надежны в эксплуатации. [c.236]

В настоящее время практическое применение нашли компози-циц на основе резорцино-феноло-формальдегидных смол, которые обладают термореактивными свойствами. Фенол добавляют для снижения скорости желатинизации реакционной массы. [c.261]

Замазки арзамит нельзя наносить непосредственно на металлическую или бетонную поверхность необходимо предохранить ее от возможного коррозионного действия входящего в состав замазки кислого отвердителя. Поэтому футеровку на замазках арзамит производят по подслою, в качестве которого обычно рекомендуется замазка на основе резорцино-феноло-формальдегидной смолы, отверждающейся при 18—20° С без добавления отвердителей. [c.194]

Резорцино-феноло-формальдегидные смолы с графитом 60 100 2400 Стойки потеря в весе 2% прочность на разрыв уменьшилась с 33,3 до 30,2 кг см твердость по НИЛК уменьшилась с 1,65 до 1,50 150, 173 [c.509]