Смолы с высоким содержанием стирола

Каучуки, наполненные пластиками (смолами), получают смешением соответствующих латексов при этом достигается хорошее совмещение наполнителей с каучуками. Выпускают бутадиен-стирольные и бутадиен-нитрильные каучуки, наполненные соотв. высокостирольными смолами, напр, бутадиен-стирольным сополимером с содержанием стирола 85-87% (25-400 мае. ч.) и ПВХ (43-100 мас.ч.). Резины на основе таких Н.к. характеризуются высокими модулем упругости, твердостью, прочностью, сопротивлением раздиру, износостойкостью и хим. стойкостью. Наполнение высокостирольными смолами позволяет получать прочные цветные и светлоокрашенные кожеподобные резины с относительно малой плотностью, а наполнение ПВХ-самозатухающие и озоностойкие резины. Для улучшения низкотемпературных св-в резин из бутадиен-нитрильных каучуков в последние одновременно с пластиком м.б. введен диоктилфталат или др. пластификатор. [c.168]

Растворимость алкидностирольных смол зависит от соотношения между алкидной смолой и стиролом. Алкидностирольные смолы с высоким содержанием стирола (около 40%) растворяются в ксилоле, смолы, содержащие менее 40% стирола, растворяются в смеси ксилола с уайт-спиритом. Алкидностирольные смолы совмещаются с аминоформальдегидными, фенольными, кремнийорганическими и другими смолами. [c.69]

Рис. 15.1. Влияние смол с высоким содержанием стирола на физико-ме-ханические свойства вулканизатов БСК и БНК (цифры на кривых — удлинение при разрыве, в %)

Б. Смолы с высоким содержанием стирола [c.419]

Высокостирольные смолы применяются не только в твердом состоянии, но и в виде латекса для изготовления маканых изделий, формованных игрушек, пропитки тканей и бумаги, а также изоляции для проводов, кабелей и пенистых изделий Для аналогичных целей используются низкомолекулярные жидкие смолы с высоким содержанием стирола, которые стали вырабатывать в последние годы [c.55]

Смолы с высоким содержанием стирола придают резинам на основе натурального и синтетических каучуков жесткость, твердость и высокое сопротивление истиранию. [c.420]

К неактивным смолам, представляющим особый интерес для резиновой промышленности, принадлежат кумароно-инденовые и смолы с высоким содержанием стирола. [c.417]

К неактивным смолам, применяющимся в резиновой промышленности, относятся кумароно-инденовые, смолы с высоким содержанием стирола, смолы нефтяного происхождения , растворимые феноло-формальдегидные и терпеновые смолы, а также канифоль и ее производные. [c.416]

Высокостирольные сополимеры часто применяют в смесях на основе неопрена и бутадиен-нитрильных каучуков для придания резинам требуемых свойств. Если применяются сополимеры с содержанием 85% стирола, то не следует изменять состав смесей на основе неопрена или бутадиен-нитрильных каучуков. Для этих целей наиболее пригодна именно смола с таким высоким содержанием стирола не рекомендуется применять сополимеры с меньшим содержанием стирола. [c.125]

Кумароно-инденовые и нефтяные смолы часто применяются совместно с другими полимерами типа смол с высоким содержанием стирола или фенольных. В таких комбинациях эти смолы применяются, например, в подошвенных смесях и в некоторых резиновых технических изделиях. Смолы с высоким содержанием стирола придают подошвенным смесям прочность, а кумароно-инденовые и нефтяные смолы — низкую сжимаемость, малую остаточную деформацию, а также способность к меньшему изменению размеров изделия при работе в динамических условиях. [c.418]

На рис. 15.1 изображена зависимость предела прочности при растяжении, напряжения при заданном удлинении, удлинения при разрыве, твердости и сопротивления раздиру от дозировки смолы с высоким содержанием стирола (сополимер стирол бутадиен 85 15) в смесях из бутадиен-стирольного и бута-диен-акрилонитрильного (БНК) каучуков. [c.420]

Для исследования усиливающего действия виниловых смол автор приготовлял маточные смеси из бутадиен-стирольных и поли-стирольного латексов. Если маточные смеси вальцевали при температурах ниже 90° С, т. е. ниже температуры стеклования полистирола, наблюдалось определенное усиление. Если же эти смеси вальцевали при температурах выше 90—100° С, усиливающее действие исчезало и физические свойства вулканизата становились такими же, как и при сухом смешении бутадиен-стирольного каучука и смолы с высоким содержанием стирола. Следовательно, для усиления необходимо, чтобы смола оставалась в виде частиц коллоидных размеров и не растворялась в эластомере [c.430]

Одной из важных областей применения полистирола является его совмещение с натуральным и синтетическими каучуками. Смолы, полученные при высоком содержании стирола в смеси мономеров, пластифицируются относительно небольшими количествами каучука и дают продукты, применяемые для производства пластиков, прочных к ударным нагрузкам, и для изготовления искусственной кожи [338]. [c.108]

В настоящее время выпускаются высокостирольные сополимеры различных типов. При использовании большинства этих сополимеров получаются материалы с одинаковыми свойствами. Однако это не означает, что два продукта с близким содержанием стирола обязательно дадут одинаковые результаты. Характер распределения стирола в цепи имеет важное значение, и каждый из типов смолы должен быть детально исследован в этом отношении. Это в большей мере относится к продуктам с меньшим содержанием стирола, чем к смолам с более высоким содержанием стирола. [c.116]

Смолы алкилирования. Они образуются в небольшом количестве и могут либо использоваться в качестве разбавителя в последней колонне установки для получения стирола, либо сжигаться. Теплотворная способность их как топлива низкая из-за высокого содержания серы. [c.150]

Стандартный тип БСК содержит около 25% связанного стирола. Сополимер с более высоким содержанием стирола не обязательно долм ен называться высокостирольной смолой. Действительно, сополимеры, содержащие 40—55% стирола, нередко называют самоусиливающимися сополимерами, и это их свойство подробнее рассматривается ниже. Истинные высокостирольные смолы содержат 70—90% стирола. Независимо от содержания стирола, эти продукты используются для одних 11 тех же целей, о которых детально будет сказано ниже, [c.110]

Наряду с ароматическими углеводородами, смолы содержат, как отмечалось, непредельные углеводороды. Во фракции С5 их количество достигает 80%. Высоким содержанием непредельных углеводородов характеризуются также фракции С —Сд, в состав которых входят стирол и его производные, а также инден. Однако количество этих фракций, богатых непредельными, в легком масле относительно невелико и не превышает, как правило, 15—20%. [c.162]

С ужесточением режима смола пиролиза за счет вторичных процессов утяжеляется, сокращается содержание парафиновых и нафтеновых углеводородов и резко увеличивается содержание ароматических углеводородов во фракции Се увеличивается содержание стирола. С утяжелением сырья уменьшается содержание парафинов, нафтенов и диенов во фракциях С5—Сд. Тяжелые фракции смолы пиролиза, выкипающие выше 200 °С, характеризуются высоким содержанием бициклических ароматических углеводородов—в первую очередь нафталина и его производных, а выкипающие выше 300 °С — наличием антрацена и других полициклических углеводородов. [c.137]

Выход жидких продуктов зависит и от температурного режима пиролиза уменьшается с повышением температуры. С ужесточением режима пиролизная смола утяжеляется, в ней сокращается содержание парафинов и нафтенов, резко увеличивается доля ароматических углеводородов, а во фракции Се растет содержание стирола. С утяжелением сырья уменьшается содержание парафинов, нафтенов и диенов во фракциях С5—Сд. Тяжелые фракции пиролизной смолы, выкипающие выше 200 °С, характеризуются высоким содержанием бициклических ароматических углеводородов (в первую очередь нафталина и его производных), а фракции, выкипающие выше 300°С, — наличием антрацена и других полициклических углеводородов. [c.97]

Другой способ введения стирола в полиэфирные смолы заключается в следующем. Полиэфир, полученный поликонденсацией этиленгликоля или полиэтиленгликоля со смесью фталевого и малеинового ангидридов, растворяют в стироле. Перед нанесением на поверхность в полученный лак вводят инициатор полимеризации стирола (органические перекиси или гидроперекиси) вместе с ускорителями полимеризации (соли металлов переменной валентности—железа, кобальта, ванадия и т. д.). Получаемые покрытия в процессе пленкообразования не выделяют летучих веществ. Благодаря высокому содержанию смолы (85—90%) получаются толстые пленки такие покрытия находят применение при отделке мебели. [c.786]

Смолы с высоким содержанием стирола, имеющие функциональные группы. Для повышения эффективности усиления каучуков бутадиен-стирольными смолами, особенно в случае совмещения их с каучуками, содержащими функциональные группы, используют смолы, состоящие из бутадиена и стирола в соотношении 83 15 и 1—3% третьего компонента. В качестве третьего компонента применяют этиленненасыщенные моно- и дикарбоновые кислоты нитрилакриловую кислоту, нитробензол, 2-метил-5-винилпири-дин 2. при введении Добавок третьего компонента повышается температуростойкость и прочностные показатели вулканизатов. [c.36]

Смеси для изготовления Г. р. содержат вспенивающий агент (напр., 20%-ный р-р калиевого мыла олеиновой к-ты или 35—40%-ный р-р аммониевого мыла синтетич. жирной к-ты), вулканизующую систему (серу, ультраускорители вулканизации — меркаптобензтиа-золят и диэтилдитиокарбамат Zn), желатинирующие агенты (дисперсию NaaSiFg, 10—20%-ный р-р NH4 I, ZnO, к-рая одновременно является активатором вулканизации). Кроме того, латексная смесь содержит обычно вторичные желатинирующие агенты (дифенилгуанидин, соли четвертичных пиридиниевых или аммониевых оснований, амины и др.), способствующие получению Г. р. более равномерной структуры, наполнители (каолип, мел, тальк и др.), пластификаторы (напр., вазелиновое масло) и антиоксиданты (напр., N-фенил-Р-нафтиламин— неозон Д, 2,2 -метилен-бмс-4-метил-6-тр т-бутилфенол — продукт 2246). Для повышения твердости Г. р. в латексную смесь часто вводят латексы сополимеров с высоким содержанием стирола, водорастворимые синтетич. смолы, дисперсию крахмала и др. Типичные рецептуры смеси, применяемой для изготовления Г. р., приведены в табл. 1. [c.325]

Кожеподобные резины широко применяются в обувной промышленности. Отличительной особенностью таких резин является сочетание низких (порядка 200%) значений относительного удлинения с высокой твердостью (не менее 80 по Шору) и большими значениями угла изгиба (не менее 25°). Кожеподобные резины получают обычно на основе бута-диен-стирольных каучуков (БС-45К) с высоким содержанием стирола (порядка 45%) используются также бутадиеп-стирольные каучуки (СКМС-30 РП) в сочетании с полистирольной смолой (дуранитом). Широкое применение для получения высококачественных кожеподобных резин находят резиновые смеси, совмещенные с термопластиками (полиэтилен, полистирол и др.). Однако в таких смесях, подвергаемых серной вулканизации при обш,епринятых режимах, не наблюдается совулканизации каучуков с пластиками. Поэтому весьма перспективным в этом случае представляется использование метода радиационной вулканизации. [c.321]

В течение последних восемнадцати лет в резиновой промышленности нашло применение большое количество смол с высоким содержанием стирола, представляющих собой сополимеры бутадиена и стирола, с содержанием последнего 50—90%, чаще 85— 90% Исчерпывающий обзор (до 1953 г.) по синтетическим смолам, в частности по смолам с высоким содержанием стирола, был опубликован д Ианни . Эти смолы нашли особенно широкое применение в обувной промышленности, при изготовлении покрытий для полов для изоляции кабеля и при изготовлении бытовых резиновых изделий. Смеси, содержащие такие смолы, следует рассматривать как композиции смола — каучук, а не как наполненные резиновые смеси. [c.419]

Смолы с высоким содержанием стирола применяются в промышленности в виде сухих порошков под торговыми названиями гуд-райт 2007, бутапрен 5Ь, полисар 55-260, марбон 8000А, 5Р-103, дарекс 436 и т. д. Смолы с высоким содержанием стирола выпускают- [c.419]

Различные сополимеры могут иметь разную выпускную форму. Многие фирмы выпускают смолы в виде легкосыпучих порошков, другие сохраняют стандартную для бутадиен-стирольного каучука форму кипы. Последняя форма больше подходит для самоусиливающихся полимеров, а все смолы с очень высоким содержанием стирола выпускают в виде легкосьтпучих порошков. [c.113]

Если содеожанне стирола в сополимерах различно, то для достижения одинакового усиления не обязательно вводить эти сополимеры в таком количестве, чтобы общее содержание стирола было одинаковым. Например, фирма Монсанто рекомендует применять 100 вес. ч. смолы тред 50 на 40 вес. ч. НК (общее содержание полимера 140 вес. ч.) и 40 вес. ч. смолы тред 85 на 100 вес. ч. НК (общее содержание полимера также 140 вес. ч.). Однако в первом случае общее содержание стирола равнО 50 вес . ч. (100x5/100), а в последнем 34 вес. ч. (40X85/100). Это указывает на то, что для достижения одинакового усиливающего действия необходимо вводить большее количество сополимера с низким содержанием стирола, чем сополимера с более высоким содержанием стирола. [c.117]

АБС-сополимеры обладают высокой прочностью и твердостью в сочетании с хорошей термо-, погодо- и химической стойкостью, а также стойкостью к истиранию. Эти смолы выпускаются в большом ассортименте (- 200 сортов). Сополимер стирола и акрилонитрила отличается от акрилонитрил-стирольного каучука большим содержанием стирола. Он обладает высокой прочностью на растяжение и изгиб, хорошей стабильностью размеров, химической стойкостью и стойкостью к старению, а также прозрачностью и легкостью переработки. Потребление АБС-сополимеров приведено в табл. 30 1[4, 6, 24, 38—42]. [c.197]

Пиролиз пластмассовых отходов экономически целесообразен ири их достаточно большом количестве (1000— 2000 т в сутки). Образующиеся, в результате пиролиза газообразные продукты (хлористый водород, этилен, углекислый газ, водород, двуокись углерода и другие) могут использоваться как топливо и химическое сырье жидкие продукты в виде смолы, легкого масла, пека и другие — в качестве топлива и для технических целей, а сухие зольные остатки — в качестве фильтрующих сред и наполнителей. Так, при пиролизе ПЭ и ПП 10—35% составляют газообразные продукты, 60—80% — олефины при пиролизе ПС с использованием в качестве растворителя остатков масел можно получить 50—70% исходного мономера — стирола разложение пластмассовых отходов с высоким содержанием ПВХ и ПС позволяет получать соляную кислоту, смазки, пастообразные воски, битумообразные продукты, топливные масла. [c.208]

Искусственные нефтяные битумы (БНИ-Ш и БНИ-ГУ) наиболее широко используются для модификации и получения на их основе изоляционных мастик. Основные свойства исходного битума и впоследствии физико-механические, упругопластичные и адгезионные свойства мастик на их основе определяют углеводороды, входящие в состав битумов. Асфальтены обусловливают твердость и высокую температуру размягчения битумов смолы — их эластичность и вяжущие (цементирующие) свойства масла — морозостойкость. При модификации битумов каучуками удается увеличить интервал пластичности покрытия (см. табл. 6.20, битумно-полимерная мастика ООО ВНИИгаз в стадии разработки). В данном случае для модификации бшума был использован бутадиенстироль-ный термопластичный каучук с содержанием стирола в блоксополимере до 40 %. [c.482]

Большая часть эмульсионных красок изготовляется на поли-винилацетате с пластификатором (табл. 85). Применяются, кроме того, сополимеры стирола, бутадиена и акриловых смол. Поливи-нилацетатная смола дает возможность получить высокомолекулярную плотную пленку с высоким содержанием твердой части. Такая пленка не огнеопасна. Банки из-под краски и кисти очищаются мытьем в водопроводной воде. В отличие от масляных красок, эмульсионные не содержат органических растворителей, поэтому не пахнут краской . [c.388]

Сшивающий агент ограничивает набухаемость конечного продукта в растворителях. Для хелоновых смол требуется содержание ДВБ до 6 вес.%, считая на стирол. При более высоких степенях сшивания у конечного продукта падает скорость ионообмена. [c.41]

Исследование зависимости прочности жестких сополимеров полиэфиров высокой и средней степени ненасыщенности от содержания стирола проводило сь многими авторами [17, 30 59—61]. Опубликованные данные в ряде случаев носят противоречивый характер, что может быть связано с большими различиями в составе и строении исходных полиэфиров и условиях отверждения их стирольных растворов. Так, показано [17, 59], что зависимость Н, Ои, Стсж и Ор отвержденных продуктов от содержания стирола экстремальна, причем оптимальные свойства сополимеров ряда полиэфиров на основе этилен- и диэтиленгликоля, дихлоргидрина пентаэритрита, малеинового и фталевого ангидрида, адипиновой и дифеновой кислот достигаются при 33—40%-ном содержании стирола в исходных растворах. Такой вид зависимости можно объяснить тем, что при малой концентрации стирола в смолах двойные связи полиэфиров вступают в реакцию сополимеризации не полностью, т. е. наблюдается недоотверждение , в результате чего показатели механической прочности не достигают оптимальных значений. При увеличении количества стирола сверх оптимального прочностные показатели сополимеров снижаются, что может быть вызвано повышенными внутренними напряжениями и наличием микро- и макродефектов вследствие большой усадки и высоких экзотермических эффектов при отверждении. [c.156]

Вторые по значимости компоненты обычно называют отверждающими (иногда модифицирующими) добавками, хотя их назначение несколько отличается от назначения таких отвердителей, как диамины или ангидриды многоосновных кислот в случае эпоксидных олигомеров или как полиизоцианаты в полиуретанах. В большинстве своем они тоже являются олигомерами и могут считаться пленкообразователями, хотя и редко используются самостоятельно. К ним относятся такие водорастворимые пленкообразователи, как аминоформальдегидные олигомеры (ГМ-3, ВМФ, ВМЛ-0181, ВМЧ-4), фенолоформальдегидные ВБФС-4, ФЛ-0142, а также алифатические эпоксидные олигомеры ДЭГ-1 и ТЭГ-1, представляющие собой низковязкие смолы с содержанием эпоксидных групп соответственно 22 и 18%, вязкостью не более 0,1 Па-с и содержанием нелетучих веществ около 97 % [180]. При отверждении ими сополимера стирола и малеинового ангидрида повышается водостойкость покрытия, однако высокое содержание остаточных вторичных гидроксильных групп требует введения дополнительных отверждающих компонентов для их блокирования (например, ГМ-3). Эпоксидные олигомеры типа ДЭГ-1 или ТЭГ-1, характеризующиеся высокой реакционной способностью, оказывают и пластифицирующее действие. Поэтому их содержание в пленкообразующей системе может варьироваться в широких пределах. Так, в сочетании с жесткоцепными карбоксилсодержащими [c.118]

Непредельные соединения, входящие в состав смолы пиролиза, хорошо сополимеризовались со стиролом в весовых отношениях не выше 20 80. При более высоком содержании фракции олефинов выход полимера резко снижался (с 93—98% до 24—52%)- При сополимери-зации фракции 160—190° С и стирола в соотношении 20 80 получен полимер с температурой плавления (120—125° С) на 12—13° выше, чем у полистирола. [c.145]

В процессе использования связующего на основе ненасыщенной полиэфирной смолы ПН-3 (содержание стирола в связующем 36%) количество стирола в зоне дыхания работающих достигает сотен миллиграммов на 1 м . Высокое выделение стирола в сочетании с особенностями технологического процесса (контактное формование) не позволяет создать нормальные условия труда, при которых содержание стирола в зоне дыхания не превышало бы предельно допустимой концентрации (5 мг/м ). Применение связующего на основе смолы НПС-609-21М (содержание стирола в связующем не превышает 4,5% при использовании 16%-ного раствора нафтепата кобальта в стироле) сопровождается меньшим поступлением паров стирола в воздух. Поэтому при изготов лении судовых конструкций нз стеклопластика следует применять полиэфирные смолы типа НПС-609-21М. [c.156]

Достаточно полезны стирол, дивинилбензол, полимерные поли- сопряженные системы, содержащие ароматические ядра, и т. п., а также, преимущественно в синергических комбинациях, обычные химические стабилизаторы-обрыватели цепных радикальных реакций, в первую очередь Sn- и Р-содержащие соединения, антиоксиданты, эпоксисоединения. Довольно эффективны светостабилизаторы экранирующего действия — пигменты и наполнители. Введение наполнителей может повысить радиационную стойкость в 100 раз . Прекрасные результаты дают AljOg, порошок стекла, MgO, SiOj, слюда с размерами частиц менее 10 мкм. Достаточно радиационностойки некоторые сорта фенольно-эпоксидных с высоким содержанием ароматического компонента и феноло-формальдегидных смол. [c.316]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология