Резиновый латекс

Адгезивы обычно наносятся в два этапа первичная обработка — эпоксидной смолой или изоцианатом с последующей вторичной обработкой латексом, содержащим резорцино-формальдегидную смолу, адгезивным химическим веществом, состоящим из резорцина, формалина и резинового латекса. Для достижения необходимых механических свойств спекание обычно выполняется вместе с тепловой обработкой. Как правило, используется одна установка, сочетающая адгезионную и тепловую обработки. [c.263]

Покрытия ядер мячей. Перед операцией покрытия поверхность ядер делают шероховатой. Затем ядра покрывают резиновым клеем с помощью вращающегося барабана — ядра и дозированный объем резинового клея вращаются вместе, в результате все они покрываются однородным слоем клея. Вместо резинового клея (раствора) часто используется резиновый латекс. [c.311]

На рынке существуют рецептуры на основе резиновых латексов, непосредственно дающие контактный клей, а значит, и значительное технологическое преимущество по сравнению с клеями на основе НК с растворителями. [c.470]

Пороги коагуляции латексов БНК зависят от содержания акрилонитрила и эмульгатора в системе полимеризации. Необходимая устойчивость латексов к механическим воздействиям достигается при содержании эмульгатора 3 ч. (масс.) на 100 ч. (масс.) мономеров. При этом расход для коагуляции хлорида натрия весьма высок. Применение солей двухвалентных металлов (Са", Mg ) способствует образованию нерастворимых в воде, но растворимых в полимере солей эмульгатора, замедляющих вулканизацию резиновых смесей из БНК- [c.360]

Выделение каучука из латекса может осуществляться введением электролитов — хлорида натрия, солей алюминия, хлорида кальция. Однако в связи с образованием нерастворимых и не вымывающихся из полимеров кальциевых солей эмульгатора, замедляющих вулканизацию резиновых смесей, хлорид кальция для коагуляции не применяется. [c.391]

Латексы используются, во-первых, для изготовления резиновых изделий (главным образом тонкостенных) и пенорезины во-вторых, для создания материалов, содержащих полимер в качестве одного из компонентов (доля каучука в таких материалах варьируется в широких пределах). [c.609]

МП-873 (ТУ 38.401191-92) — масло-мягчитель для резиновой промышленности — нефтяное масло, получаемое из ярегской нефти путем выделения целевой масляной фракции требуемого качества. Применяют в производстве губчатых изделий на основе латекса. [c.511]

Введение окиси алюминия в каучук на стадии латекса устраняет технологические трудности, возникающие при сухом смешении каучука и окиси на вальцах а процессе приготовления резиновой смеси. [c.199]

Известно, что введение сажи в бутадиенстирольные каучуки на стадии латекса приводит к получению протекторных резин повышенного качества 12—5]. Можно предполагать, что введение сажи в цис-1,4-полибутадиеновые каучуки на стадии раствора позволит существенно. улучшить распределение сажи в каучуке и устранит технологические трудности, имеющие место при изготовлении резиновых смесей. В связи с этим изучение возможности применения сажи как стабилизатора крошки является интересным. [c.222]

Электрофорез применяют также для покрытия металлических деталей каучуком путем отложения на их поверхности частиц каучука, содержащихся в латексах (водных дисперсиях каучука). В этом процессе отрицательно заряженные частицы латекса движутся к аноду, которым служит подлежащий покрытию предмет, и осаждаются на нем, образуя более или менее толстую пленку. В латекс предварительно можно вводить усиливающие каучук наполнители и вулканизирующие агенты. Благодаря этому на деталях получают резиновые покрытия, обладающие высоким качеством. [c.218]

Непосредственное применение латекса для производства различных резиновых изделий вызвало необходимость концентрирования латекса. Концентрированный латекс сохраняет все основные свойства дисперсной системы и способен разбавляться водой до нужной концентрации. [c.27]

Латекс применяется в настоящее время вместо резинового клея при изготовлении тонких резиновых изделий методом макания (погружением формы в латекс с последующей просушкой слоя латекса с образованием тонкого слоя каучука). Применение латексов вместо растворов каучука весьма целесообразно, так как при этом уменьшается пожароопасность, улучшаются условия труда, отпадает надобность в дорогих и дефицитных растворителях и в отдельных случаях повышается качество резиновых изделий. Латекс нашел применение в производстве микропористого эбонита для фильтров и аккумуляторов, пористой и ячеистой резины, различного рода прокладок, амортизаторов, сидений для автомобилей, тепло- и звукоизоляции. В качестве связу- [c.28]

При изготовлении резиновых изделий каучук смешивают с различными ингредиентами. Для введения их в каучук обычно-пользуются энергоемким оборудованием — резиносмесителями и вальцами. Путем предварительного введения ингредиентов в латекс и последующей совместной коагуляции устраняется необходимость затраты значительных количеств энергии на получение каучуков, наполненных различными ингредиентами при этом обеспечивается более равномерное распределение их в каучуке. Особенно большое применение в настоящее время получили каучуки, наполненные минеральным маслом и различными активными наполнителями (углеродной и белой сажами), которые вводят в каучук в стадии латекса. [c.40]

Если к латексу добавить смесь дисперсии сажи и эмульсии масла, то в результате совместной коагуляции получают сажемасляные каучуки. Таким образом, введение различных ингредиентов в латекс становится одним из методов введения ингредиентов в каучук, обеспечивающим более равномерное распределение их в каучуке, повышающим физико-механические свойства резиновых изделий и значительно сокращающим расход электроэнергии. [c.41]

Из хлоропреновых латексов изготовляют маканые изделия, а том числе технические перчатки, стойкие к маслам, кислотам, шары-пилоты, мембраны и диафрагмы, губчатую резину, клеи, резиновые нити и другие изделия. [c.120]

Применение этих латексов повышает прочность связи вискозного и полиамидного корда с резинами на основе натурального каучука и СКС-ЗОАРКМ. Одновременное введение в каркасные резиновые смеси резотропина (продукт взаимодействия резорцина с гексаметилентетрамином) в количестве 2—3 вес. ч. увеличивает прочность связи между элементами покрышки при. 120—150 °С. [c.421]

Таким образом, современная механизированная поточная линия изготовления сердечников транспортерных лент и ремней нарезной конструкции включает сушильные барабаны для сушки и подогрева ткани, два промазочных каландра, каландр для наложения резиновых прослоек, дублер Чижова, компенсаторы для синхронизации работы отдельных машин, раскаточные, закаточные и другие вспомогательные устройства. При применении тканей из химических волокон необходима предварительная их пропитка специальными пропиточными составами на основе синтетических латексов и термореактивных смол (резорцино-формаль-дегидно-латексные пропиточные составы, эпоксидная смола 89, изоцианаты) . [c.529]

Перчатки резиновые кислотостойкие двухслойные из латекса [c.282]

Прилипательные добавки вводят в препаративные формы фунгицидов для того, чтобы улучшить распределение капель и прилипание осадка на поверхность растения. Эти вешества имеют определенные свойства ПАВ и в то же время обусловливают адгезию частиц фунгицида на по- верхности растений, улучшая прилипание осадка. К таким веществам относятся резиновые латексы, альгинаты. агар, казеин, казеи 1ат кальция, желатин, жидкое стекло, льняное масло II различные синтетические смолы (поливинилхлорид. поливинил-ацетат) и кумароновые смолы. Используют также сульфитно-спиртовую барду к карбоксиметил-целлюлозу (КМЦ), обладающие стабилизирующими свойствами, Эти вещества высокоспецифичны, поэтому наряду с положительным эффектом может проявляться их негативное воздействие, так как иногда они вступают во взаимодействие с активным началом, что приводит к образованию метаболитов, обладающих фитоцидностью или меньшей фунгицидной активностью. [c.62]

Устройство маски. Снять гипсовую маску с лица актера или части лица, где должна быть "посадка". В том месте, где будет заложен заряд - делается ниша в маске для его помещения и маскирования. По этой гипсовой маске - отливается, резиновая (латекс) копия маски, которая и будет на съемке. Если в нише осталось свободное место - его заполняют маскировочной пастой. Если ниша оказалась мала для заряда - осторожно ножницами ее увеличивают, но после этого обязательно все порезы промазать пастой, в противном случае ( е было ) малая доза "крови" в нашем заряде впитается маской и эффекта не получится. Маска на лице актера деформирует его лицо. Поэтому надо сразу оказать режиссеру, что план по метражу будет кохют-ким, что актер "крз ть" лицом не сможет при съемке. Гример д должен работать с маской осторожно, не нарушать положение электровоспламенителя в маске. [c.113]

Этот перечень далеко не полный ассортимент латексов, выпускаемых промышленностью, постоянно меняется. Кроме того, ряд латексов выпускается в опытно-промышленном масштабе. К таким латексам относятся прежде всего искусственный латекс СКИ-3, используемый для производства маканых изделий, резиновых нитей, соконцентрат латексов СКИ-3 и СКС-ЗООХ (полупродукта производства латекса СКС-С)—для изготовления пенорезины. [c.612]

Черная В. В. Разработка и обоснование основных технологических процессов производства резиновых изделий из латексов. М., ЦНИИТнефтехим, 1969. 90 с. [c.615]

Представляет большой интерес возможность получения резиновых покрытий из латексов путем. электрофореза. Способ основан на э.мектроосаждении частиц каучука при пропускании через ванну с латексом постоянного тока. Благодаря отрицательному заряду частицы каучука, а также диспергированная сера и другие нн1 )сдненты осаждаются и виде гомогенного слоя иа изделии, которое включено в. электрическую цепь в качестве анода. [c.445]

Вулканизацию покрытий из латексов производят, в зависимости от состава смеси, в пределах от 30 мин до 4 ч при температуре 140—150° С. Для улучшения адгезии латексных резиновых покрытии к металлу в латекс иногда вводят резорциновые смолы и другие вещества, обладающие хорощимп адгезионными свойствами. [c.446]

Применение Арквадов в резиновой промышленности. Четвертичные аммониевые соли очень полезны при производстве пористо губки нз латекса. Они применяются как сенсибилизаторы гелей или как технологические добавки. Арквады способствуют образованию более мелкой структуры, пористости и придают целый [)ял других ценных свойств. [c.178]

Канифоленаполненные каучуки обладают повышенной липкостью, что создавало технологические трудности при изготовлении резиновых смссей. Введение сажи в латекс одновременно с канифольным мылом и последующей совместной коагуляцией снижает липкость. Сажа типа ХАФ вводилась в виде 20%-ной дисперсии, стабилизованной калиевым мылом канифоли. Диаперсии готовились в шаровой мельнице по рецепту, описанному в [6, 7]. Сажеканифолелатексные смеси подвергались мгновенной коагуляции, причем серная кислота вводилась в два приема одна треть ее приливалась с хлористым натрием, остальная часть — после небольшой выдержки до достижения рН=2—3. Далее поступали как и с канифолена-(полненными каучуками. [c.207]

СвН,) , полимер изопрена, высокоэластичный материал растительного происхождения, применяемый для изготовления резины и резиновых изделий. К. н. содержится в млечном соке (латексе) гевеи, кок-сагыза и других растений-каучуконосов. Товарный К. н. получают почти исключительно из млечного сока бразильской гевеи. К. н. набухает, растворяется в бензине, бензоле, хлороформе, сероуглероде и др. В воде, спирте, ацетоне К. н. практически не растворяется и не набухает. При температуре свыше 200 С К. н. разлагается с образованием низкомолекулярных углеводородов, среди которых всегда находится изопрен. Огромное практическое значение имеет взаимодействие К. н, с серой, хлоридом серы 0), органическими пероксидами и другими веществами, вызывающими вулканизацию, т. е. соединение атомами серы макромолекул К. н. с образованием сетчатой структуры. Это придает К. н. высокую эластичность в широком интервале температур. Благодаря высокой эластичности, водо-и газонепроницаемости, прекрасным электроизоляционным свойствам, устойчивости против агрессивных сред К. н. чрезвычайно широко применяется во всех областях техники и в быту. В сыром виде используется не более 1% добываемого К. н. (резиновый клей, подошва для обуви и др.). Большая часть К. н. используется для изготовления резины и автомобильных шин. Основная масса (свыше 2 млн. т) К. н. добывается в Индоне- [c.123]

ЛАТЕКСЫ (лат. latex—сок) натуральные — млечный сок каучуконосных растений синтетические — водные дисперсии каучукоподобных полимеров. Л. натуральный — молочно-белая жидкость с желтым, розовым или серым оттенком. Его применяют для получения каучука и производства резиновых изделий, которые нельзя получить из твердого каучука пенистой резины, нитей круглого сечения, изделий без шва, искусственной кожи, прорезиненных гкакей и др. Из Л. синтетического, получаемого эмульсионной полимеризацией или сополимеризацией различных органических ненасыщенных соединений, изготовляют широкий ассортимент резиновых изделий, красок, прорезиненную бумагу, изоляционные материалы, шинный корд, искусственную кожу, нетканые текстильные материалы и многое другое применяют в строительной, обувной, полиграфической, химической и других отраслях промышленности как клеющий материал и др. [c.145]

НАПОЛНИТЕЛИ — вещества, вво димые в различные полимерные матери алы, в резиновую смесь или в латекс пластмассы и т. д. для у. учшения тех нических показателей и для нх удешев [c.168]

Натуральный каучук — важное сырье для резиновой промышленности, а изделия из него находят широкое применение (особенно в производстве шин). Он хорошо растворяется в смеси толуола и хлорированных углеводородов. И хотя в настоящее время он уступает по объему производства синтетическому каучуку (разд. 9.2.1.1.3), маловероятно, чтобы в будущем натуральный каучук был полностью вытеснен. Качество резиновых изделий из натурального каучука выше, чем у аналогичных изделий из синтетических каучуков. Кроме того, в последние годы удалось вывести разновидности каучуконосов, дающие исключительно высокий выход латекса , так что opea- [c.223]

Электрофорез применяется в различных производствах, например в обезвоживании нефти, в подготовке суспензий и керамических масс для фарфорово-фаянсовых изделий, в изготовлении активированных катодов для радиоламп и изолированных нагревательных спиралей, в получении резиновых изделий из латексоБ, Частицы каучука в латексе заряжены отрицательно и во время электрофореза движутся к аноду (металлическая форма), отлагаясь на нем в виде резиновой пленки. Электрофорез применяется также (наряду с ионофорезом) в лечебной практике для введения в организм различных лекарственных веществ. Используя электроосмос, осушают торф, очищают от примесей воду, лечебные сыворотки, желатин, дубят кожу, обезвоживают древесину и т. п. [c.79]

Синтетические латексы представляют собой эмульсии, получаемые при полимеризации и сополимеризации некоторых мономеров. Широкое применение находят, напрнмер, дивинилстирольные, хлоропреновые, карбо-ксилатные и другие латексы, выпускаемые промышленностью синтетического каучука. Латексы применяются для нр01н1тки корда и различных технических тканей с целью повышения прочности связи корда или ткани с резиной, а также для изготовления клеев, тонкостенных резиновых изделий, для производства искусственной кожи и специального картона, различных прокладок н т. п. [c.430]

Основными коллоидно-химическими свойствами латексов, определяющими в значительной мере особен юсти их поведения в процессе изготовления резиновых изделий, являются концентрация, размер частиц каучука в латексе, знак и величина заряда частиц, вязкость, поверхностное натяжение, смачивающая епо-собносрь, а также устойчивость латекса. [c.118]

Устойчивость латексов к механическим воздействиям, к разбавлению, к действию мягчителей и порошкообразных ингредиентов и различных электролитов является очсе1ь важным свойством, определяющчм возможность его перевозки и практического применения в ироиззодстве резиновых изделий. Устойчивость латекса зависит от величины pH и от присутствующих в латексе эмульгаторов. [c.118]

Некоторые способы изготовления резиновых изделий основаны на применении концентрированных латексов. К числу таких способов относится промазка тканей латексом, желатин113ация, вспенивание, клейка. В этих случаях требуется латекс с концентрацией выше 50—55% по содер жаиию сухого остатка. Такие латексы могут быть получены непосредственно путем полимеризации при соответствующих условиях или путем концентрирования. [c.118]

Наириты Л-3, Л-4 и Л-7 применяют для изготовления резиновых изделий методо.м макания, ионного отложения и желатиниза-ции, для производства искусственной кожи и специальных картонов. Эти латексы не дезодорируют, поэтому оии имеют запах, что ограничивает область их применения. Концентрация полимера в латексе около 40%. Латекс типа наирит Л-4 пригоден для пропитки корда. [c.120]

Перчатки резиновые двухслойные из латекса (для промышленности химво-локон) по ТУ 38-6-74-69 выпускаются раз.мс ров № 7, 8 и 9 (ширина у запястья соответственно 76 4, 80 4, 92 4) по длине не отличаются. [c.248]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология