Трубопроводы гидропрессов

Низкое качество ремонта объясняется отсутствием необходимого технологического оборудования, недостаточным ассортиментом материалов, используемых для изготовления запчастей, нехваткой квалифицированного персонала. Повышение эффективности ремонтных служб достигается совершенствованием организации и технологии ремонтных работ. К числу технических мероприятий, повышающих экономические показатели ремонта, относятся использование прогрессивных методов ремонта и восстановления деталей и механизация ремонтных работ. Механизация позволяет повысить производительность труда при единичном и мелкосерийном производстве (а таким и является ремонтное производство) путем применения определенных приспособлений. К числу наиболее часто применяемых относятся следующие приспособления 1) передвижные механизмы для погрузо-разгрузоч-ных работ 2) универсальные стенды с быстродействующими пневматическими зажимами — для ремонта арматуры 3) универсальный гидропресс — для опрессовки арматуры 4) стенды для испытания пружин предохранительных клапанов на статическое сжатие 5) притирочные станки для притирки уплотнительных поверхностей арматуры 6) стенды для разборки-сборки поршневой группы компрессорного оборудования 7) стенды для разборки роторов центробежных насосов 8) гидропресс для запрессовкн-выпрессовки втулок 9) стенд для испытания прямоточных клапанов 10) манипуляторы-вращатели для наплавки цилиндрических деталей 11) универсальные штампы для изготовления клапанных пластин 12) пневматические и электрические гайковерты 13) гидравлические приспособления для разжима фланцевых соединений трубопроводов 14) передвижные установки для термообработки сварных швов 15) пресс с набором матриц и пуансонов для изготовления прокладок. [c.146]

Гидравлический пресс приводной ВМС-45М. Пресс ВМС-45М предназначен для гидравлического испытания трубопроводов и сосудов, работающих под давлением. Гидропресс снабжен предохранительным клапаном, который может устанавливаться на любое давление в пределах 1—25 кгс/сж . [c.586]

Порядок испытания арматуры на плотность затвора следующий уплотнительные поверхности тщательно промывают бензином и насухо вытирают тряпками внутреннюю полость очищают и продувают сжатым воздухом при открытом затворе открывают вентиль от напорного трубопровода промывают затвор испытываемой арматуры в течение 3—5 мин плотно закрывают вручную затвор (рычажную арматуру заклинивают) медленно поднимают давление до требуемого, наблюдая его подъем по манометру по достижении необходимого давления закрывают вентили от напорного трубопровода и гидропресса. [c.263]

К гидропрессу, насосу или сети, создающим необходимое давление, испытываемый трубопровод присоединяют через два запорных вентиля. По достижению испытательного давления трубопровод отключают от источников нагнетания и выдерживают в таком состоянии 5—10 мин, после чего давление снижают до рабочего. Осмотр трубопровода осуществляют при рабочем давлении. [c.104]

В цехах по переработке пластмасс и резины по трубопроводам подают к оборудованию воду, пар, сжатый воздух, рабочую жидкость — эмульсию. Они являются составной частью машин с гидравлическим приводом гидропрессов, термопластавтоматов и т. п. Трубопроводы входят также в системы охлаждения и смазки оборудования. [c.101]

Перед испытанием трубопровод осматривают и определяют границы участка если трубопровод испытывают не полностью, врезают штуцера для подключения гидропресса, устанавливают вентили для выпуска воздуха (в высшей точке) и для опорожнения трубопровода осле испытания (в низшей точке). Испытываемый участок должен быть изолирован от остального тру- [c.223]

Вся арматура, фасонные части и подводящие трубопроводы от насосов, гидропрессов и компрессоров к системе должны быть испытаны гидравлическим способом до их присоединения. [c.244]

Гидравлическое испытание контейнеров проводят следующим образом. В отверстия для вентилей ввертывают специальные испытательные пробки, при отсутствии которых можно использовать вентили контейнера, и соединяют их гибкими шлангами с гидропрессом и трубопроводами промышленной воды и сжатого воздуха. Гидропрессом в контейнере постепенно создают пробное давление 2,20 МПа (22,5 кгс/см ), которое поддерживают в течение 10 мин, а затем давление постепенно снижают до рабочего 1,47 МПа (15 кгс/см ) и проводят тщательный осмотр наружной поверхности контейнера. Контейнер признается выдержавшим испытание, если у него не окажется признаков разрыва, а также течи, слезок, потения в сварных соединениях и на основном металле, видимых остаточных деформаций. В контейнерах, пригодных для эксплуатации, давление снижают до атмосферного, а затем сосуды взвешивают с водой и без воды для определения массы и объема. Результаты испытаний выбиваются керном на клейме и записываются в журнал испытания контейнеров (по форме Госгортехнадзора). Затем контейнеры поступают в отделение сборки, подготовки и наполнения. Использование контейнеров, имеющих серьезные дефекты, запрещено. [c.144]

Трубопроводы гидравлические для гидропрессов и другой аппаратуры [c.269]

Методика расчета трубопроводов АЭУ в рамках концепции ТПР, М-ТПР-01-93, Технический документ НИКИЭТ и ОКБ Гидропресс , 1993. [c.247]

Технические требования к применению концепции Течь перед разрушением для трубопроводов действующих АЭС. — М. ВНИИАЭС, НТЦ Госатомнадзор России, ОКБ Гидропресс, НИКИЭТ, 1995 г. [c.411]

Головка затягивания (см. рис, П-6) состоит из нажимной втулки 1, нажимного цилиндра 2, поршня 8, прокладок 3, 4, 6,. 7, 9 подсоединительного масляного штуцера. При затягивании крепежных деталей головка затягивания наворачивается по< резьбе на выступающий конец шпильки 12. Масло от гидропресса под давлением по шлангу, подсоединенному к штуцеру головки, подается в кольцевую полость 5 и, перемещая вверх поршень 8, создает необходимый фиксированный натяг, обеспечиваемый упругой деформацией шпильки. Зазор, образовавшийся между нижней плоскостью гайки 13 и фланцем аппарата (трубопровода) 14, устраняется довертыванием гайки 13 специальным ключом через пазы в нажимной втулке 1. Затем давление в маслосистеме сбрасывается, и головка затягивания свинчивается. [c.49]

Прижимы предназначены для закрепления трубы при перерезании и нарезании ее ручным способом. Прижимы бывают двухколонные и одноколонные. Двухколонные прижимы более удобны, так как позволяют, немного приподняв зажимную призму, вынуть чеку из отверстий и откинуть верхнюю часть прижима. Ручные станки типа Вольнова применяют для гнутья труб диаметром V2 и U". Приспособление СТД-9115 (рис. 14) — при сверлении отверстий в кирпичных и бетонных стенах под радиаторные кронштейны. Принцип действия этого приспособления следующий сверлильная машина С-478 Выборгского завода электроинструментов закрепляется хомутом, который перемещается вертикально по направляющей стойке. Стойка нижним концом соединена с тележкой, тележка с помощью рычага перемещается по деревянной раме в горизонтальном направлении. В процессе работы деревянная рама подпирается огой. Сверло подается вручную, нажатием рукой на рычаг. Приспособление СТД-915 обеспечивает сверление отверстий с высотой над полом максимально 950 мм и минимально 100 мм. Стяжные болты предназначены для сборки чугунных секционных котлов. Гидропресс СТД-1751 широко применяется при гидравлическом испытании смонтированных трубопроводов, сосудов и котлов, работающих под давлением. [c.34]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология