Гидропресс

Низкое качество ремонта объясняется отсутствием необходимого технологического оборудования, недостаточным ассортиментом материалов, используемых для изготовления запчастей, нехваткой квалифицированного персонала. Повышение эффективности ремонтных служб достигается совершенствованием организации и технологии ремонтных работ. К числу технических мероприятий, повышающих экономические показатели ремонта, относятся использование прогрессивных методов ремонта и восстановления деталей и механизация ремонтных работ. Механизация позволяет повысить производительность труда при единичном и мелкосерийном производстве (а таким и является ремонтное производство) путем применения определенных приспособлений. К числу наиболее часто применяемых относятся следующие приспособления 1) передвижные механизмы для погрузо-разгрузоч-ных работ 2) универсальные стенды с быстродействующими пневматическими зажимами — для ремонта арматуры 3) универсальный гидропресс — для опрессовки арматуры 4) стенды для испытания пружин предохранительных клапанов на статическое сжатие 5) притирочные станки для притирки уплотнительных поверхностей арматуры 6) стенды для разборки-сборки поршневой группы компрессорного оборудования 7) стенды для разборки роторов центробежных насосов 8) гидропресс для запрессовкн-выпрессовки втулок 9) стенд для испытания прямоточных клапанов 10) манипуляторы-вращатели для наплавки цилиндрических деталей 11) универсальные штампы для изготовления клапанных пластин 12) пневматические и электрические гайковерты 13) гидравлические приспособления для разжима фланцевых соединений трубопроводов 14) передвижные установки для термообработки сварных швов 15) пресс с набором матриц и пуансонов для изготовления прокладок. [c.146]

Усилие гидропресса, необходимое для штамповки днищ [c.134]

Рис. 1.15. Схема гидропресса (домкрата)

Цилиндр для литья под давлением имеет электрообогрев, шток крепится к верхней плите гидропресса. При смыкании плит пресса расплавленный пластик уплотняется поршнем и по дости- [c.207]

Осадок в виде пульпы из реактора 11 самотеком сливается в монжус 12. Из него сжатым воздухом пульпу передавливают в фильтр-пресс 13, где идет фильтрование и отжим осадка. Влажность массы после фильтр-пресса составляет 70—80%. С такой влажностью осадок поступает на гидравлический пресс 14. Массу заворачивают в пакеты из фильтрующей ткани, которые помещают между железными плитами гидропресса и сжимают до давления 150—170 кгс/см При этом фильтрат вытекает через боковые стороны пакетов. Для облегчения стока фильтрата железные плиты снабжены рядом каналов. После отжима влажность осадка становится 50—55%. [c.120]

При каждой промывке всех цистерн, независимо от их рабочего давления, должны производиться ревизии и необходимый ремонт всей арматуры, а также гидравлическое испытание всех вентилей на гидропрессе на рабочее давление, проверка и регулирование на стенде предохранительных клапанов на рабочее давление. [c.355]

Рис. 5. Схема трубной обвязки кожухотрубчатых аппаратов при опрессовке 1 — манометр 2 — трехходовой кран 3 — задвижки I — для заполнения аппарата водой И — для создания давления гидропрессом III — для слива воды после опрессовки IV— для выхода воздуха при заполнении аппарата водой

Испытание производится следующим образом. От гидропресса 1 вода поступает в цилиндр гидропривода 3, зажимая фланец арматуры 7. Клапан 6 под действием прессующей воды поднимается вверх, перекрывая линию 150 [c.150]

В СНГ основные заводы-изготовители гидравлических прессов для пластмасс — Оренбургское АО Гидропресс и Днепропетровский завод тяжелых прессов (табл. 3.1 и 3.2). [c.373]

К прессам-автоматам относятся роботизированные технологические комплексы (РТК), разработанные Оренбургским ПО Гидропресс. [c.377]

Роторные линии 683.261 и 4444.011 Гидропресс [c.388]

Успешно применяют полуавтоматический станок для шлифования нерабочей стороны никелевых матриц. Матрицу крепят в пресс-форме не только в центре, но и по периферии специальным кольцом. Для этого матрице придают определенную конфигурацию на гидропрессе специальным обжимным штампом. [c.231]

На гидравлических прессах с паровым обогревом температура вулканизации составляет 143—180 °С, с электрообогревом 180— 200 °С. Давление в рабочей зоне котла колеблется в пределах от 0,25 до 0,9 МШ. Удельное давление на плиту при вулканизации в гидропрессах для мягких смесей равно 2—5 МПа, для жестких 7—10 МПа. [c.47]

Пневмоформование производится на гидропрессе или беспрессовым методом. По прессовому методу заготовку термопласта, разогретую в электропечи до высокоэластического состояния, помещают в форму, установленную на плите гидравлического пресса, и подвергают пневмоформованию с одновременным удалением избыточных кромок. После охлаждения в форме отформованного изделия его извлекают из формы и вырубкой удаляют избыток заготовки. [c.297]

На основе закона Паскаля действуют гидравлические машины, гидропрессы, гидроподъемники. [c.59]

По виду замыкателей ротационные насосы делятся на шестеренчатые, винтовые, коловратные, поршеньковые, шиберные, восьме-ро-н[ые и червячные. Наиболее распространены в настоящее время шестеренчатые н виитовые иасосы. Другие типы ротационных насосов (шиберные, поршеньковые и др.) применяются в основном в станкостроешп для нодачи масла в гидросистемы станков н гидропрессов. [c.127]

В заглушке 2 просверливают отверстие и приваривают патрубок для подключения гидропресса. На штуцере 1 устанавливают сливной кран. Через штуцер 4 заполняют корпус колонны водой, при этом воздух выпускают через трехходовой кран перед контрольным манометром. После заполнения колонны водой штуцер 4 закрывают пробкой и испытывают корпус гидравлическим способом на давление 400 кгс1см . Скорость подъема давления не более 10— [c.223]

После испытания приступают к монтажу корпуса колонны. Предварительно в корпусе устанавливают смеситель. Его укладывают на тележку, подают в корпус колонны, соединяют с корпусом колонны, после чего тележку убирают. Корпус колонны поднимают, убирают опоры и подают переднюю и заднюю тележки, на которые укладывают корпус. Корпус колонны перемещают на тележках в зону подъема, после чего устанавливают его в проектное положение в соответствии с указаниями проекта производства работ. Положение корпуса колонны по вертикали проверяют с помощью теодолита. Отклонение от вертикали на всю высоту корпуса колонны и постамента допускается не более 35 мм. При отклонении, превышающем допускаемое, колонну регулируют металлическими пластинами, которые помещают между опорным кольцом постамента и забетонированными пластинами. После выверки колонны постамент подливают бетонной смесью. Затем приступают к испытанию теплообменника. Теплообменник укладывают на специальные опоры, подключают гидропресс и контрольный манометр и испытывают межтрубное пространство теплообменника гидравлическим способом на давление 4 кгс1см . Теплообменник считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено признаков разрыва, течи, слезок и потения в сварных соединениях, вальцовке труб и на основном металле, видимых остаточных деформаций. После испытания теплообменник подают в зону подъема. [c.226]

На Уфимском заводе синтетического спирта предложено приспособление для опрессовки гильз небольших цилиндров, показанное на рис. 3.6. Оно состоит из болта I и колпачковой гайки 4. В теле болта / высверлено отверстие для подачи опрес-совочной жидкости в полость гильзы 2, а также нарезана резьба для подключения к гидропрессу. Болт пропускают через гильзу [c.135]

Пример 1. На рис. 1.15 показана п )ин[цш11альная схема гидропресса, которая одновременно может. служить схемой гидродомкрата. Для случая [c.29]

Гидромультипликатор одинарного действия (см. рис. 1.12) конструктивно прост, но он может подать в гидродвигатель ограниченное количество жидкости, поэтому в гидропрессах с большим объемом рабочих цилиндров преимущественно используют гидро-мультипликаторы двойного действия. Они снабжены золотниковой и клапанной распределительной аппаратурой и устройством, обеспечивающим автоматическое переключение. [c.47]

Наряду с приборами для измерения статической фильтрации при малых перепадах давления и обычной температуре предложен ряд приборов высокого давления, предназначенных для измерения фильтрации при высоких температурах. Эти приборы представляют собой комбинацию фильтр-прессов и автоклавов и снабжены устройствами для обогрева, создания и регулирования давления и температуры. - Обогрев автоклавов осуществляется масляными или водяными рубашками, а также электрическими нагревателями. Источником давления служат баллоны со сжатым газом, микробаллоны, насосы с ручным или механическим приводом, гидропрессы. [c.290]

На рис. 12.6 показана схема однопозиционной литьевой машины горизонтального типа. Основные узлы машины (узел замыкания формы и узел впрыска) смонтированы на станине 1. Узел замыкания формы состоит из двух неподвижных плит 3 и 7, соединенных между собой колоннами 4, подвижной плиты 5 и гидропривода 2. Половины формы 6 крепятся к подвижной плите 5 и неподвижной 7. Подвижная плита связана со штоком гидропривода 2. Таким образом, узел замыкания представляет собой гидропресс в горизонтальном исполнении. Узел впрыска состоит из червячно-плунжерного литьевого устройства 8, которое может перемещаться по направляющим станины с помощью привода 12, благодаря чему обеспечивается смыкание сопла цилиндра с формой во время литья изделий. Привод червяка осуществляется от электродвигателя и блока шестерен 10. Осевое перемещение червяка производится с помощью гидропри иода 11. Резиновая смесь находится в бухте 9 в виде ленты. [c.253]

Прибор для измерения высокотемпературной статической фильтрации (УИВ-1) был разработан ВНИИКАнефтегазом (рис. 62). В аем осуществляется фильтрация через плоский фильтр. Перепады давления создаются винтовым гидропрессом, сблокированным с помощью контактного манометра с электродвигателем. Обогрев регули- [c.290]

В этом же плане развивались исследования фильтрационных свойств растворов и во ВНИИБТ. Один из приборов для измерения водоотдачи при высоких температурах, давлениях и интенсивном перемешивании — портативный фильтр-пресс ВНИИБТ представлен на рис. 63. Он состоит из автоклава, заполняемого 500 мл раствора. Автоклав снабжен гидропрессом с разделителем, электрообогревом, автоматически управляемым с помощью терморегулятора Эра с платиновым термосопротивлением, системой форсированного охлаждения. Верхняя и нижняя крышки автоклава — сменные, на байонетных затворах, герметизируются кольцами из термостойкой резины. На одной из крышек закреплена мешалка, обеспечивающая перемешивание всего объема, на другой — фильтрационный элемент с фильтром из бумаги, асбеста или керна. В случае необходимости одна из крышек может быть заменена крышкой, на которой закреплен прибор для измерения предельного статического напряжения сдвига методом тангенциального смещения пластинки, описанный в главе V. При перестановке крышек прибор может выполнять [c.292]

З.Ь Основные технические характеристики прессов-полуавтоматов, выпускаемых Оревбургским АО "Гидропресс" [c.374]

Оренбургское АО Гидропресс выпускает прессы-автоматы (табл. 3.4) для переработки фанулированного пресс-порошка. [c.377]

Продолжительность вулканизации целого ряда резиновых изделий значительно превышает продолжительность цикла пластикации резиновой смеси и впрыска ее в форму. По этой причине один узел литьевого устройства может быть использован для обеспечения процесса заполнения ряда форм, закрепленных в соответствующих ( юрмодержателях по той или иной схеме. В качестве формодержа-телей служат вертикальные гидропрессы, смонтированные или на поворотном столе, или стационарно. На рис. 12.8 показаны три возможные варианта размещения формодержателей в многопозиционных машинах. По первой схеме (а) формодержатели 1 смонтированы иа поворотном столе 3 и могут последовательно поступать к литьевому устройству 2 для заполнения форм резиновой смесью. Литьевое устройство смонтировано на станине рядом с поворотным столом (ка- [c.255]

Автоклав-Прессы с целью рационального использования подъемно-транспортных средств при их перезарядке устанавливаются по 4—6 единиц в агрегате. Выгрузка прессформ производится с помощью кран-балки, затем формы перемещаются по рольгангу на участок перезарядки. Здесь форма открывается с помощью особого гидравлического устройства и электрической тали. С помощью другой электротали из формы извлекается вулканизованная покрышка и на ее место закладывается сырая заготовка шины. Затем форма подпрессовывается на гидропрессе и подается пластинчатым транспортером по рольгангу к перезаряжаемому автоклав-прессу. [c.282]

В ходе выполнения работ нам была оказана техническая и другая поддержка различными организациями. Ряд важных материалов, напрямую не вошедших в настоящую монографию, но без которых было бы невозможно практическое применение концепции ТПР на НВАЭС и КолАЭС, были представлены ОКБ Гидропресс (Л.М. Соков и др.), Атомэнергопроект (В.А. Володин, Ю.К. Амбриашвили, С.Л. Белохин и др.), НИКИМТ (М.В. Григорьев и др.), РИСХМ (В.Ф. Лукьянов, В.П. Головин). Всем им автор выражает благодарность. [c.11]

Методика расчета трубопроводов АЭУ в рамках концепции ТПР, М-ТПР-01-93, Технический документ НИКИЭТ и ОКБ Гидропресс , 1993. [c.247]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология