Грохоты конструкция

Вибрационные грохоты имеют небольшую амплитуду и высокую частоту колебаний. Основные достоинства их - простота конструкции, высокая удельная производительность и эффективность грохочения, малый расход мощности и легкость смены сит. Однако при влажности кокса 15-25% грохоты не обеспечивают требуемой классификации [101]. [c.244]

Рис. ХХ-3. Конструкция барабанного грохота с последовательным расположением сит

Рис. 20-27. Резонансный качающийся грохот конструкции О фирмы Крупп

Грохоты аналогичной конструкции изготовляют с двумя ситами ГЖД-1, ГЖД-2 и ГЖ-9. [c.271]

Грохоты типа ГИЛ предназначены дпя грохочения материалов крупностью до 300 мм. Они просты по конструкции, режим их работы легко регулируется. Техническая характеристика грохотов ГИЛ представлена в табл. 32. Грохот ГИЛ 52 является одним из наиболее эффективных и по производительности заменяет два вибрационных грохота. Грохот (рис. 86) состоит из короба 4, вибратора 6, пружинных опор 3, сит 5 и электродвигателя 2. Короб грохота имеет наклон к горизонту и под действием вращающихся с валом вибратора неуравновешенных масс (дебалансов) получает круговые вибрации в вертикальной плоскости. На грохотах устанавливают два сита с размером отверстий 25x25 мм и 8> 8 мм. При этом эффективность вер хне- [c.245]

Рис. 20-28. Резонансный качающийся грохот конструкции ОС фирмы Крупп

Быстроходный качающийся грохот конструкции ЬК ((рис. 20-32) состоит из короба и рамы. Качательные движения осуществляются эксцентриковым подшипником, который через соединительную пружину связан с коробом. Приводной вал грохота установлен на резиновых амортизаторах, поэтому здание изолировано от колебаний. [c.294]

Определение ситового состава и содержания мелочи производится согласно ГОСТ 5954—63. Для этого применяют двухъярусный грохот конструкции УХИН с механизированной подачей кокса отдельных классов на взвешивание. [c.200]

В СССР с 1955 г. внедрен механизированный рассев товарного кокса. Ныне действующий ГОСТ 5954—69 предусматривает выполнение сигового анализа на грохоте, конструкция которого разработана /ХИНом. [c.29]

Рис. ХХ-5. Конструкция качающегося грохота с разносторонним уклоном сит

Достоинством барабанных грохотов является простота конструкции и обслуживания, равномерное вращение. Однако барабанные грохоты при большой металлоемкости имеют небольшую производительность единицы поверхности сита и сравнительно легко забиваются. [c.477]

Недостатком этих грохотов является неуравновешенность конструкции, в результате чего работа их сопровождается сотрясениями и толчками. [c.477]

Достоинства барабанных грохотов 1) простота конструкции и обслуживания, 2) равномерное вращение. [c.90]

Недостаток этих грохотов — неуравновешенность конструкции, вызывающая сильные сотрясения зданий. По этой причине плоские качающиеся грохоты нельзя устанавливать на верхних этажах. [c.92]

Описание конструкций. На рис. 186 представлены схемы различных по устройству качающихся грохотов. Во всех случаях короб [c.255]

Достоинства гирационных грохотов 1) уравновешенность конструкции и спокойная работа при равномерном движении короба с материалом по круговой траектории, 2) большая производительность, 3) высокое качество сортировки. [c.93]

Гирационные грохоты стандартизованы (ГОСТ 9148—59) н делятся на грохоты нормальной конструкции (марки ГГ) и усиленной конструкции (марки ГГУ). В обозначении марки грохота указываются число сит и размеры каждого сита (ширина X длина). Например, грохот марки ГГ-2—1,25 X 3 имеет два сита размером 1250 X 3000 мм каждое. [c.93]

Главное достоинство барабанных грохотов — простота конструкции и равномерность работы. Недостатками являются громоздкость, малая удельная производительность я низкая эффективность, особенно при грохочении мелкого материала. Вследствие этих недостатков барабанные грохоты во многих случаях заменяются плоскими качающимися и вибрационными. [c.706]

Машины для сортировки, дозировки и подачи материалов, К этим машинам относятся грохоты, дозаторы, питатели всевозможных конструкций. [c.33]

Опорную раму грохота устанавливают иа жесткой основе или подвешивают за ушки 10 к специальным конструкциям. [c.271]

Описание конструкции. Эти грохоты получили название от инерционного привода (ВГ). [c.274]

С помощью этих стяжек фиксируется наклон короба. Вибратор устанавливается между ситами или пад ситами, как у грохота ГВП-1, являющегося видоизмененной конструкцией ГУП. [c.277]

Сортировка кокса. Кокс после тушения сортируется по классам крупности на грохотах различной конструкции. Для доменного производства применяется кокс класса более 40 мм, в цветной металлургии кокс класса 10—25 мм, для производства карбида кальция кокс класса 25—40 мм. Коксовая мелочь используется в процессе агломерации железных руд. [c.174]

Лучшей иллюстрацией могут служить изменения в составе шихты в течение 1960 г., когда начала применяться данная технология. В соответствии с соглашением, достигнутым между экспериментальной станцией в Мариено и заводом, был налажен периодический контроль, осуществляемый примерно один раз в неделю. Основная цель заключалась в проведении качественного отбора проб кокса, получаемого при обоих методах загрузки (сухой и влажной шихтой), и испытании в малом барабане каждой пробы в возможно более воспроизводимых условиях. Ввиду того, что удобнее было производить контроль в дневное время, выбирали произвольно 3 или 4 печи, работающие с применением одного и другого метода загрузки. Пробы кокса каждой из этих печей подвергали двукратным испытаниям в малом барабане. Для этого при погрузке в вагоны порции кокса отбирали вилами, чтобы получить среднюю пробу. Эта проба подвергалась грохочению до крупности 63 мм (в соответствии со стандартом), а затем сушке в сушильной печи с целью избежать ошибок, которые могут быть вызваны различной влажностью. Чтобы испытания проводились при одинаковом числе оборотов барабана, работа последнего управлялась автоматическим прибором. Для ситового анализа кокса был принят грохот, конструкция которого предложена Технической ассоциацией металлургической промышленности, отличающийся большим диапазоном размеров отверстий в ситах и автоматическим управлением времени работы, осуществляемым с помощью минутного механизма. Этот грохот отвечает задачам правильного контроля, так как известно, что различие в режиме просеивания приводит к таким же существенным ошибкам, какие могут быть при использовании сит с неодинаковыми размерами отверстий. Все это должно было свести к минимуму участие человека в процессе опробований и замеров и возможность ошибок. [c.456]

В СССР с 1955 г внедрен механизированный рассев товарного кокса на грохоте, конструкция которого разработана в УХИНе (ГОСТ 5954—69) Масса пробы для ситового анализа составляется из 12—15 порций по 20—35 кг каждая Общая масса всей пробы равна 300—350 кг (ГОСТ 2669—65) [c.178]

Конструкции инерционных грохотов. Инерционный грохот с кру-гсвым движением (рис. 7.12) состоит из корсба 1, установленного на фундаменте на пружинах 6, вала 4 с закрепленными на нем дебалансами 3 (снабженными набором пластин 9), вращающегося от электродвигателя 2 при помощи клиновых ремней и шкива 5. Тяжелые инерционные грохоты обычно снабжают двум я нли тремя пружинами [c.214]

Описание конструкций. Эти грохоты получилд название от гира-ционного (жирационного) привода (ГГ или ГЖ). Гирационный грохот (рис. 197) состоит из опорной рамы 1, пружинящих опор 2, короба с ситами 3 и приводного механизма, включающего эксцентриковый вал 4, маховики 5 с балансирующим грузом 7 и шкив 6. Короб подвешивается па эксцентриковых шейках вала и при вращении последнего совершает круговые колебания относительно оси вала. Амплитуда колебаний определяется величиной эксцентриситета е. Для уравновешивания движущейся массы короба на валу устанавливаются маховики с балансирующими грузами. [c.267]

На рис. 205 показан вибрационный грохот моделей ВГД-1 и ВГД-2. По конструкции эти грохоты аналогичны грохотам ВГ-1 и ВГ-2, но отличаются от последних тем, что в коробе установлено не одно, а два сита, располонтенпых друг над другом, и, следовательно, эти грохоты делят материал на три фракции. Грохот ВГД-4 [c.275]

Описаппе конструкций. Барабанный грохот (рис. 212) состоит из дырчатого вращающегося барабана 3, опорного устройства 1 и приводного механизма 4. Подлежащий фракционированию материал, поступающий через воронку 2, нри вращении барабана нод действием силы трепня поднимается на некоторую высоту, затем сползает вниз. Так как барабан устанавливают с небольшим наклоном в сторону приемного бункера 5, частицы материала, двигаясь, вниз, собираются у выходного конца барабана. При движении и происходит разделение материала на фракции. Нижняя фракция, пройдя через отверстия сита, собирается в бункере 6, а крупная (верхняя) поступает в бункер 5. [c.282]

На рис. 216 показан грохот другой конструкции. На опорной раме 1 устанавливают концевые подшипники 2. В этих подшипниках на цапфах вращается барабан 3. Одна из цапф (на рисунке дальная) полая. Через эту цапфу производится питание грохота. Промежуточные фракции материала собнргЯотся в бункерах под барабаном. Самая крупная фракция проходит через весь барабан и выводится в окна [c.284]

Модель 0-85-аб грохота-дезинтегратора по конструкции аналогична модели 0-85, по разрыхление материала в нем происходит в глухом ставе со стороны загрузкп. Для более наделпюй дезинтеграции этот став делают удлиненным. Вслед за глухим ставом идут два перфорированных става. В нервом из них размер отверстий меньше, чем во втором. Таким образом, в этом грохоте-дезинтеграторе последовательно нро-пзводнтся разрыхление и разделение материала па три класса. [c.287]

В способе грохочения от крупного к мелкому сита на грохоте расположены вертикально одно под другим. Движение сырья происходит от сит с большими отверстиями к ситам с меньшими отверстиями (рис. 1.26). Преимущества способа уменьшение измельчения угля и износа сит. Недостатки трудность надзора за работой грохота и его ремонта, сложность конструкции и большая высота грохота. Способ грохочения от крупного к мелкому получил распространение на углеобогатительных фабриках и углесортировках. [c.10]

В практике фохочения применяются грохоты различных конструкций колосниковые, валковые, барабанные, вибрационные и др. Грохоты выпускаются промышленностью как серийно изготавливаемое оборудование их выбор для заданной производительности (например, по сырью) осуществляется с использованием специальных каталогов. [c.10]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология