Сортировка кокса

Рис. 176. Схема загрузки сухой шихты на коксохимическом заводе в Агонданже I — разгрузка вагонов 2 — барабанная дробилка 3 — отделение смешения 4 — молотковые дробилки 5 — угольная башня для влажной шихты 6, 7 —коксовые батареи по 30 печей, для загрузки сухой шихты 3,9 — коксовые батареи по 30 печей для влажной шихты 10 — промежуточный бункер емкостью 700 т 11—здание сушки /2—здание методического измельчения /3—угольная башня для сухой шихты 14 — административный корпус 15 — сортировка кокса 16 — сортировка

После тушения кокс должен некоторое время находиться на коксовой рампе для того, чтобы испарилась лишняя влага. Если время выдерживания кокса на рампе не соблюдается, влажность кокса увеличивается. При сухом тушении кокса несоблюдение установленных режимов может вызывать повышенный "угар кокса", то есть уменьшение его выхода. Нарушение режима сортировки кокса приводит к уменьшению выхода металлургического кокса и "загрязнению" его мелкими классами. [c.193]

Теперь необходимо вернуться к положению, согласно которому М40 определяется на базе двух параметров х мХ. Прежде всего параметр X может характеризовать только часть кокса, полученную при определенных условиях, а не всю продукцию коксохимического завода. Все производственники знают, что при одном и том же исходном сырье и при однородном по качеству коксе можно получить совершенно различные показатели М40 в зависимости от условий транспортировки и сортировки кокса. [c.184]

Выдаваемый кокс. После тушения и сортировки кокс погружают в вагонетки и хранят в закрытом помещении до полного охлаждения (в течение нескольких часов). Каждый гранулометрический класс тогда взвешивают, затем отбирают из него пробу с целью определения содержания влаги. После этого легко рассчитать массу полученного сухого кокса. [c.495]

Классификация нефтяных коксов по гранулометрическому составу предусматривает их деление на фракции. Деление (сортировка) кокса на фракции проводится только на установках замедленного коксования. Электродный кокс (фракция 250-8 мм) и коксовую мелочь (фракция 8-0 мм) получают из малосернистых нефтяных остатков (по ГОСТ 22898-78). Крупнокусковой (фракция 250-25 мм) и мелкий кокс (фракция 25- [c.16]

Применяемое оборудование дробления дает прирост мелких фракций 7-10%. При сортировке кокса на стандартных грохотах прирост мелочи составляет 1-2%. [c.205]

В то же время система, имеющая разрыв, отличается несколько худшей сортировкой кокса на фракции крупности, если не выдерживается время обезвоживания его после извлечения. Кроме того, повышается вероятность озоления кокса, хотя практически на установках это наблюдается редко. [c.227]

Существует несколько схем сортировки кокса, рассмотрим них две основные [c.170]

Сортировка кокса. Кокс после тушения сортируется по классам крупности на грохотах различной конструкции. Для доменного производства применяется кокс класса более 40 мм, в цветной металлургии кокс класса 10—25 мм, для производства карбида кальция кокс класса 25—40 мм. Коксовая мелочь используется в процессе агломерации железных руд. [c.174]

Пыльные работы коксовых печей подготовка шихты, сортировка кокса, транспортировка шихты, загрузка и выдача коксовых печей [c.232]

Вследствие отсутствия жесткой технологической связи между выгрузкой кокса из камеры и последующей его обработкой и транспортированием во второй системе устраняются недостатки первой схемы, но при этом ухудшается сортировка кокса на товарные фракции, и при выгрузке на открытые площадки увеличивается вероятность его озоления. Однако система позволяет более [c.117]

Наиболее распространенным является тип сортировки кокса с передачей доменного кокса транспортером на металлургический завод. [c.56]

Заслуживают внимания схемы сортировки кокса с предварительным дроблением крупного класса кокса, например выше 80 или 100 мм. Обычно крупные куски кокса менее прочны, поэтому превращение их в более прочные куски целесообразно при наличии достаточного количества кокса для доменных печей. [c.56]

Особое значение имеет сокращение выбросов при сухом тушении кокса. Тщательной организации местных отсосов требуют многие узлы УСТК загрузки в тушильную камеру и извлечения кокса из камеры, сортировки кокса сухого тушения,, где пыли выделяется в 3—10 раз больше, чем при сортировке кокса мокрого тушения. Очистка от пыли в этом случае усложняется из-за ее плохой смачиваемости, что и делает целесообразным применение рукавных фильтров. [c.371]

Сортировка кокса представляет собой один из существенных методов улучшения качества кокса. [c.56]

Тушение и сортировка кокса [c.131]

В системе должно циркулировать более или менее определенное количество кокса с определенным размером частиц, поэтому часть кокса выводят из системы как товарный кокс, а часть наиболее крупных частиц (примерно 5% общего потока) измельчают. Для сортировки кокса и служит классификатор. [c.134]

В зависимости от принятой схемы сортировки кокса товарной продукцией коксового цеха являются [c.214]

Бригада по сортировке кокса [c.238]

Итого в бригаде. . Бригада сортировки кокса [c.243]

Межремонтный пробег УЗК на НУНПЗ в первые месяцы эксплуатации составлял всего 6- 8 сут, а на второй год был доведен до 20 -25 сут. Основными причинами частой остановки являлись зако ссовы-вание змеевика тоубчатой печи, периодические выбросы коксующейся массы из реакторов в низ ректификационной колонны К-1 и выявленные конструктивные недостатки в реакторном блоке, в узлах ректификации, гидроудаления, транспорта и сортировки кокса и т.д. [c.70]

Гирационный полувибрационный грохот ПТ-32 состоит из рамы, короба с ситами, вала вибратора, пружин (рессор) и привода [101]. Сортировка кокса по крупности происходит при движении его по ситу, короб которого совершает круговые качания в вертикальной плоскости. Разные точки короба совершают движения по разным траекториям (рис. 85). Неодинаковая амплитуда качаний короба происходит вследствие разной жесткости рессор у загрузочной и разгрузочной частей короба. При этом средняя часть короба, закрепленная на эксцентриковом валу, движется по окружности [c.244]

Резка кокса осуществляется несколькими способами и зависит от ряда факторов — конструкции гидроинструментов, параметров гидроудаления, системы транспорта и сортировки кокса, прочностных характеристик кокса по всему объему коксового пирога. В зарубежной практике [6] выбор способа окончательной резки определяется в зависимости от минимальной продолжительности удаления кокса или от получения максимального количества крупных кусков. [c.298]

Кокс из камер выгружают с помощью гидрорезки. Представленная на рис. 6 схема установки коксования является опытно-промышленной. На пей отсутствует стабилизация бензина, квалифицированное транспортирование и сортировка кокса кроме того, тепло горячих потоков керосиновой и газойлевой фракции не регенерируется. [c.34]

По второй системе, жесткая технологическая связь между выгрузкой кокса из камеры и последующей обработкой и транспортированием отсутствует, и таким образом устраняются недостатки первой системы. Но при этом ухудшается сортировка кокса на товарные фракции и увеличивается вероятность его озолевия во время выдержки на прикамерной площадке. Ниже приводится описанйе второй системы (рис. 10). По этой системе кокс из камеры I выгружают на наклон- [c.44]

Отбор проб кокса нефтяного производят по ГОСТ 2517-60. Пробу кокса отбирают после сортировки кокса по крупности кусков или при погрузке в вагоны. Разделку пробы для лабора горных испыганий показателей качества кокса (за исключением истираемости и содержания мелочи) производят по ГОСТ 2669-65. Для определения содержання мелочи отбирают отдельную пробу и ие измельчают ее. Пробу для арбитражного анализа не хранят. [c.388]

Сортировка кокса. Основным при сортировке кокса является наблюдение за исправностью грохотов гризли и Армса, чтобы избегнуть потерь крупного кокса.и предотвратить нечеткость разделения продукта на сорта. Диски грохота гризли быстро срабатываются и зазоры между ними увеличиваются, что влечет за собой провал крупного кокса в подгризлевый продукт. [c.132]

В нижней части реактора поток кокса продувается паром (2—3% от всего сырья), затем кокс из реактора попадает в дозатор парлифта 1. В системе должно циркулировать более или менее постоянное количество кокса с частицами определенного размера, поэтому часть кокса выводят из системы как товарный кокс, а часть наиболее крупных частиц (примерно 5% от общего потока) измельчают. Для сортировки кокса и служит классификатор. Фракционный состав кокса, циркулирующего в системе и выводимого из нее, характеризуется следующими данными (в %) [c.126]

В настоящее вре1мя действуют следующие проектные нормативы выходов валового кокса от шихты и соответствующих фракций от валового кокса. Выход сухого валового кокса от сухой шихты при составлении проектного задания для новых шихт принимают по данным опытного коксования, для применяе1мых составов шихт —по данным технических отчетов действующих заводов. Выход сухого металлургического кокса от сухого валового принимают в окончательных расчетах на основании данных сортировки кокса при эксплуатации батарей, работающих на шихтах, аналогичных запроектираваиным, в предварительных расчетах (При проектировании выход кокса крупного (крупностью более 25 мм) принимают для южных заводов 94,5%, для восточных 93,5% в том числе доменного кокса крупностью более 40 мм принимают для южных заводов 88,0% и для восточных 7,0%. [c.214]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология