Сушильная печь

Рис. 62. Барабанная сушильная печь для двуокиси марганца

Технология получения важнейших соединений бериллия. Окись бериллия. Техническую окись бериллия получают из гидроокиси — конечного продукта существующих технологических схем. Гидроокись высушивают на противнях в сушильных печах при 100—150°, затем прокаливают при 850—1000° во вращающихся печах с наружным [c.204]

I — барабанная сушильная печь. 2 — элеватор, 3 — бункер для пиролюзита, 4 —мельница для пиролюзита, 5 — пневматический насос, б — циклон, [c.92]

Сушка пиролюзита производится во вращающихся барабанных сушильных печах (рис. 62). [c.95]

Нагревательные и сушильные печи, работающие на газе, должны оборудо-, ваться устройствами для автоматического отключения в случа/ х прекращения в них тяги при остановке вентилятора. [c.223]

Выпуск горячих газов из нагревательных и сушильных печей в рабочее помещение не допускается. Во избежание прорыва горячих и вредных газов сушилки должны быть герметичными и в рабочем состоянии находиться под небольшим (2—3 жж вод. ст.) разрежением. При невозможности герметизации сушилки надлежит обеспечивать устройствами для местного удаления горячих газов, особенно на участках загрузки и выгрузки. [c.223]

Перед приготовлением агломератной смеси диоксид марганца сушат в барабанной сушильной печи до влажности 2—3%, размалывают в мельнице (обычно маятникового типа) для получения однородных по размеру (около 50—80 мкм) частиц и просеивают. Хлорид аммония дробят на щековой дробилке и также просеивают. Твердые компоненты активной массы (включая графит и сажу) поступают в барабанный смеситель, где они тщательно перемешиваются, после чего сухую массу направляют в лопастной смеситель для увлажнения электролитом. Рыхлую агломератную смесь уплотняют на вальцах, просеивают и направляют на склад для вылеживания в закрытых ящиках в течение 2—3 сут с целью равномерного распределения влаги по массе, а затем она поступает на изготовление агломератов. [c.69]

Очистные машины, действующие по принципу механического удаления загрязнений щетками или скребками, снабжены специальными средствами сушки и нагрева, благодаря которым с поверхности трубопроводов удаляются влага, снег, лед или намерзший грунт. Для этой цели может быть также использована сушильная печь Ст-1221. Применением этих машин обеспечивается обработка поверхности труб в пределах шероховатости Яг = 3б- 10 мкм, что соответствует 4—5 классам чистоты по ГОСТ 2789—73. [c.104]

Графитовые подшипники успешно эксплуатируются в калильных и сушильных печах их можно устанавливать непосредственно в зоне нагрева. [c.139]

Катализатор из промышленной сушильной печи прокаливали в лабораторной муфельной печи в течение 5 час. при разных температурах от 750 до 900°. [c.166]

Стеклянная ткань, пропитанная кремнийорганическим эластомером и отформованная в виде гофрированных патрубков, применяется для соединения труб в воздуходувках силовых установок. Диафрагмы на основе кремнийорганических резин можно использовать для газометров и регуляторов давления там, где выделяется значительное количество тепла. Этот же материал может быть применен для приготовления мешков, используемых при высокотемпературном формовании крупногабаритных изделий из слоистых пластиков. Ленты на основе полиорганосилоксановой резины и стеклянной ткани применяются в качестве транспортеров в сушильных печах. Трубы из прорезиненной стеклянной ткани в некоторых случаях могут заменять алюминиевые. [c.368]

Методика определения летучести эфиров следующая. 10 г эфира в кристаллизаторе помещали в небольшую сушильную печь конвекционного типа и выдерживали при 65° 0,3° в течение 168 час. внутренний диаметр кристаллизатора 45 мм, высота 35 мм). Каждые 24 часа образцы вынимали из печи, охлаждали и взвешивали. Потери в весе за 168 час. характеризовали испаряемость эфира. [c.122]

Установки для изготовления кварцевых капиллярных колонок сходны по принципу с установками для получения капилляров из обычного стекла. Исходная трубка подается также в нагреватель, температура в котором достигается 2000 °С. Вытягиваемый из трубки капилляр пропускают через емкость с защитным лаком, имеющую в нижней части фильеру, а потом через сушильную печь, нагретую до 200—400 °С. Капилляр получается прямым и наматывается на катушку. [c.119]

Выходящие газы, нагретые до температуры 1100—1375°С, подаются далее в плавильную печь 10 для расплавления алюминиевого лома, доставляемого из камеры предварительного нагрева 12 или 12а. Камера предварительного нагрева 12 состоит из вращающейся сушильной печи, используемой для размельченных материалов и камеры 12а для приема прессованного лома. [c.33]

Красный шлам и серная кислота подаются в смеситель 1 по трубопроводам 2 и 5 образовавшаяся масса проходит в сушильную печь 4, продукт реакции в сухом виде выходит через 8 и собирается в контейнере 12. [c.142]

В сушильных печах, в которых температуру 100 °С нельзя поддерживать или не рекомендуется использовать по каким-либо причинам, продолжительность сушки необходимо увеличить. [c.667]

Индуктор (рис. 3.24) состоит из следующих основных элементов катушки (из медной трубки круглого или профилированного сече-ния) жаростойкой изоляции из фасонных кирпичиков или колец направляющих из жаростойкой taли, каркаса для крепления всех элементов индуктора и системы водоохлаждения. Для нагревателей промышленной частоты катушки могут быть навиты из трубок специального профиля с утолщением одной стороны (см. рис. 3.14). Витки катушки изолируются киперной лентой, пропитанной шеллаком, лакотканью или стеклотканью в два слоя с покрытием кремний-органическим лаком и запеканием в сушильной печи. Крепление витков катушки производят с помощью металлических стяжек или деревянных брусьев, пропитанных огнестойким составом и сжимающих витки между торцевыми щеками из изоляционного материала (текстолита, асбестоцемента и др.). В последнее время применяют индукторы, залитые в жаропрочный бетон. Такие индукторы механически прочны и вибростойки, но не могут быть отремонтированы в случае пробоя витков, а только заменены такими же индукторами. При необходимости иметь большую длину нагревателя индукторы выполняются из отдельных секций, соединяемых между собой в последовательно-параллельные группы, как, например, нагреватели для сквозного нагрева длинных прутков. [c.160]

Главный потенциальный источник газовых выбросов производства соды — свободный аммиак, 99,8% которого регенерируется в абсорберах. Потери аммиака могут происходить при перекачке его из желеэнодорож ных цистерн в емкости для хранения. Разгрузочные устройства вакуумного типа предотвращают выход паров аМ Миака и возможное повреждение окраски соседних строений. Пылевидные выбросы возможны из вращающихся содовых печей — сушилок при транспортировании сухих твердых веществ и производства извести. Так как сушильная печь обогревается углем, то это часто приводит к необходимости улавливания дымовых, аэрозольных и пылевидных частиц. Выделение пыли происходит также на конвейерах, из воздушных распределительных систем, а участках погрузки и упаковки. [c.258]

Dutdi выносная топка hot-air канальная (сушильная) печь one-de k одноярусная печь oxidization печь для испытания масел на окисление кислородом воздуха [c.328]

Лучшей иллюстрацией могут служить изменения в составе шихты в течение 1960 г., когда начала применяться данная технология. В соответствии с соглашением, достигнутым между экспериментальной станцией в Мариено и заводом, был налажен периодический контроль, осуществляемый примерно один раз в неделю. Основная цель заключалась в проведении качественного отбора проб кокса, получаемого при обоих методах загрузки (сухой и влажной шихтой), и испытании в малом барабане каждой пробы в возможно более воспроизводимых условиях. Ввиду того, что удобнее было производить контроль в дневное время, выбирали произвольно 3 или 4 печи, работающие с применением одного и другого метода загрузки. Пробы кокса каждой из этих печей подвергали двукратным испытаниям в малом барабане. Для этого при погрузке в вагоны порции кокса отбирали вилами, чтобы получить среднюю пробу. Эта проба подвергалась грохочению до крупности 63 мм (в соответствии со стандартом), а затем сушке в сушильной печи с целью избежать ошибок, которые могут быть вызваны различной влажностью. Чтобы испытания проводились при одинаковом числе оборотов барабана, работа последнего управлялась автоматическим прибором. Для ситового анализа кокса был принят грохот, конструкция которого предложена Технической ассоциацией металлургической промышленности, отличающийся большим диапазоном размеров отверстий в ситах и автоматическим управлением времени работы, осуществляемым с помощью минутного механизма. Этот грохот отвечает задачам правильного контроля, так как известно, что различие в режиме просеивания приводит к таким же существенным ошибкам, какие могут быть при использовании сит с неодинаковыми размерами отверстий. Все это должно было свести к минимуму участие человека в процессе опробований и замеров и возможность ошибок. [c.456]

I — вибросито — рукавный фильтр — экстрактор А12О3 4—сетчатый конвейер 5 — бу кер 6.— форсунка / сборник промывных вод 5 —сушильная печь Р —пропиточная ванна /О—циркуляционный сборник пропиточного раствора, // —циркуляционный насос 12 — электродвигатель 13, 14 — емкости для приготовления и хранения раствора 15—сушильно-прокалочная [c.146]

Печь химического производства предназначена для осуществления химических и физических превращений исходных материалов в химическом производстве путем их тепловой обработки (ОСТ 2601-68—77). В зависимости от источника тепла печи делят на пламенные и электрические. По технологическому назначению иечи могут быть разделены на следующие виды лля удаления влаги из материала (сушильные печи) нагревательные обжиговые плавильные и т. д. Многообразием назначения обусловле1[о и многообразие конструкций печей. [c.63]

В обычных сушильных печах, например, поверхностному испарению препятствует относительно высокая влажность в горячей атмосфере, необходимая для обеспечения проникновения тепла в толщу материала. Этот процесс протекает медленно и неэкономично вследствие низкой теплопроводности материапа и трудности регулировки. Это относится к таким материалам как древесина, пшеница, волокна и другие. Если материалы нагреваются неравномерно, то оптимальная максимальная скорость сушки может быть установлена для каждого частного случая путем подбора температуры воз.цуха и относительной влажности. Выход влаги зависит от градиенла влагосодержания (01 материала к воздуху) и коэффициента диффузии. Последний существенно растет с ростом температуры материала. [c.13]

Существует вид ограждения, который занимает промежуточное положение мех<ду холодным и горячим. Этот вид ограждения применяется в низкотемпературных печах, так, например, в сушильных печах для органических материалов, работающих при температурах менее 150°С. Ограждение таких печей выполняется из листового металла, для которого oгpftiO. Суммарное тепловое сопротивление в данном случае определяется значениями Rв и Rвш, т. е. конвективным переносом тепла к внутренней поверхности ограждения и отдачей тепла наружной поверхностью окружающему воздуху путем свободной конвокцин. Коэффициенты теплоотдачи с обеих сторон ограждения определяют величину суммарного сопротивления / 2. [c.244]

Суть метода заключается в следующем осадки с промышленных предприятий собирают в бункер-усреднитель, разбавляют водой и перемешивают. Получается масса, которую добавляют в определенном соотношении к глине (исходному материалу для получения керамических материалов) и тщательно перемешивают, после усреднения обезвоживают во вращающихся сушильных печах I и И ступеней за счет тепла дымовых газов (I ступень) и сжигания топлива (П ступень). После снижения влажности до 20—30 % глиняная масса поступает на формовку в виде кирпича (либо черепицы и др. материалов), затем сушится в печи и далее прокаливается при температуре до 870 °С. При мокром методе получения кирпича представляет интерес использование сточных вод гальванического производства (после их очистки от шестивалентного хрома), непосредственно для получения глиняной массы (рис. 42). Экономичность этого способа утилизации сточных вод заключается в значительном упрощении системы очистных сооружений сточньгх вод и кардинальном решении экологических вопросов на машиностроительном предприятии. [c.226]

Глина из глинозапасника грейферным краном загружается в глинорыхлитель, разрыхленная масса ящичным питателем дозируется на транспортер, который подает разрыхленную массу в смеситель. В смеситель также подается гальванощдам из рыхлителя гальваношлама. Гальваношлам доставляется на установку в контейнерах, из которых в необходимом количестве выгружается в рыхлитель. Смесь глины и гальваношлама поступает через дозатор в сушильную печь. Обезвоженная смесь загружается в один из четырех расходных бункеров, в остальные три расходных [c.232]

Для большинства изделий, используемых, например, в автомобильной промышленности, минеральные маты должны быть полностью отверждены. Однако из-за краткого пребывания в сушильной печи изделия, как правило, полностью ие отверждаются. Так, иропитанные маты, подвергнутые обработке 1—3 мин прн 170— 185°С, иуладаются в дальнейшем отверждении. [c.179]

Такую конструкцию обмоточной головки можно укрыть в герметичный кожух и соединить его лентопроводом с вагоном-домиком, движущимся параллельно с изоляционно-обмоточной машиной, в котором и расположены неподвижный рулон и система для его замены. Такой агрегат, совмещенный с очистным устройством и устройством для предварительной очистки трубы от снега и наледи и ее сушки, обеспечит непрерывную, безостановочную работу изоляционно-укладочной колонны в любую погоду. Известен опыт создания такого агрегата с применением машин традиционной конструкции, двух сушильных печей типа СТ и укрытием изоляционно-обмоточной головки от атмосферных влияний. Однако испытания экспериментального образца машины с обмоточной головкой внутреннего сматывания, проведенные во ВНИИСТе, показали, что применение липких полимерных лент для такой конструкции обмоточной головки весьма затруднительно. Создание [c.71]

Суспензию катализатора энергично перемешивают и быстро добавляют 30 лл бутадиена высокой чистоты в 30 -кл холодного пен-гаиа. Полимеризацию ведут примерно 2 часа, затем приливают оляную кислоту для прекращения реакции и феиил-( -нафтиламии (примерно 4% от ожидаемого веса полимера). Полимер выделяют нспарснием пептапа, остаток помещают в вакуум-сушильную печь прн 40 . Конечный продукт — полибута чиен должен быть получен выходом около 60 /о его логарифмическая приведенная вязкость должна быть около 9 (0,1%-ный раствор в пентане при 25°). [c.265]

Технологические функции кладки определяются гаазна-чением печи. В некоторых случаях кладка не принимает участия в технологическом процессе (например, сушильные печи), в друлих это участие (химическое взаимодействие шлаков и материала кладки), хотя и имеет место, но нежелательно (нагревательные печи) в третьих оно неизбежно по условиям процесса (мартеновские печи). Степень участия кладки в технолошчеаком процессе в основном определяется температурным уровнем последнего и поэтому условия службы кладки печей различного технологического назначения различны. Присутствие жидкой фазы увеличивает участие кладки в технологическом процессе, та как жидкая фаза (шлак, металл) тесно контактирует с кладкой. Чем агрессивнее свойства жидкой фазы, тем больше участие кладки в технологическом процессе, что учитывается при шихтовке процесса. Газовая фаза также может взаимодействовать с кладкой, ускоряя разрушение последней однако, естественно, активность воздействия газовой фазы на кладку значительно меньше. [c.547]

Хорошо иметь оптимальную пропись. Но и этого мало. Важно еще приладить ее к конкретной обстановке данной аналитической лаборатории, да и обеспечить сохраняемость во времени. Так, в прописи может, например, стоять требование сушить пробу один час при температуре 90 С . А вот в работе [17], где, между прочим, использовался метод случайного баланса, было показано, что в разных обл тях пода сушильной печи температура настолько разная, что требования прописи выполняются только в определенных зонах, да еще далеко не все форвакуумные насосы обеспечивают требуемое разряжение. [c.7]

К числу кадмийсодержащих материалов, получаемых в качестве побочных продуктов при переработке цинка, свинца и меди, относится пыль, образующаяся в печах для обжига, в сушильных печах и в установках для спекания. Сюда же относятся цинковая пыль, получаемая при дистилляции цинка, кадмиевая фракция [c.74]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология