Грохочение способы

При грохочении от крупного класса к мелкому (рис. 7.9, б) обеспечиваются высокая эффективность грохочения, большая долговечность сит, достаточное использование рабочего объема грохота. К недостаткам этого способа относится затрудненный доступ для осмотра сит, нх ремонта и замены, что в условиях непрерывных технологических процессов химической промышленности весьма существенно. Незамеченный разрыв сетки ведет к попаданию крупных [c.211]

При комбинированном способе грохочения (рис. 7,9, в) исходный материал попадает па среднее сито. Этот способ обеспечивает достаточную эффективность грохочения, относительно большую долговечность сит ири хороших условиях для осмотра и замены сит. Большая площадь мелкого сита и его расположение под крупными ситами обеспечивают высокую производительность грохота, так как на мелкое сито попадает только часть исходного материала, а производительность всего грохота обычно ограничивается пропускной способностью мелкого сита. [c.212]

Способ грохочения важен и существующий стандарт недостаточно точен. Очевидно, что быстрое грохочение искусственно улучшает результат, тогда как слишком продолжительное может привести [c.207]

Несколько лет тому назад была рекомендована модель механического грохота, удобного и широко распространенного, которая была принята многими заводами (рис. 59) [Ю . Кроме указанных выше параметров процесса грохочения, необходимо точно определить также возвратно-поступательные движения, которые совершает грохот. Способ грохочения тогда совершенно определен при условии, что всегда должна проводиться ручная отборка кусков >20 мм. [c.207]

Под избирательным дроблением понимают процесс, заключающийся в дроблении угля (или уже составленной шихты) избирательным способом с последующим грохочением на ситах соответствующих размеров так, чтобы разделить дробленый уголь на несколько фракций, обладающих различными свойствами. Таким образом разделяют, сообразно измельчаемости, уголь на фракции, коксуемость которых может быть различной. Каждый класс затем подвергается наиболее рациональной обработке так что можно сказать, что избирательное дробление обязательно сопровождается дифференцированным дроблением. [c.303]

Применяются главным образом механические способы обогащения твердых материалов рассеивание (грохочение), гравитационное разделение, электромагнитная и электростатическая сепарация и флотация. На обогатительных фабриках обычно используют последовательно несколько способов обогащения, нанример грохочение, электромагнитный и гравитационный способы. [c.10]

Многократное грохочение осуществляется тремя способами [c.475]

Грохочение от мелкого к крупному имеет ряд достоинств удобство обслуживания, ремонта и смены сит, небольшая высота грохота, удобство распределения отдельных фракций продукта по сборникам к недостаткам этого способа относятся невысокое качество грохочения, так как отверстия мелких сит перекрываются крупными кусками, перегрузка и повышенный износ мелких сит, значительная длина грохота. [c.476]

Недостатки первых двух способов грохочения удается в известной мере преодолеть при грохочении комбинированным способом. [c.476]

Типы грохотов и способы грохочения 87 [c.87]

Многократное грохочение проводится тремя способами [c.88]

Гидравлическая классификация осуществляется в горизонтальном или восходящем (и очень часто комбинированном) водном потоке. При этом скорость потока выбирают такой, чтобы из классификатора выносились, т. е. направлялись в слив, частицы с размерами меньше определенной крупности, а в классификаторе оседали частицы больших размеров, обладающие большей скоростью осаждения (нижний продукт). Как и грохочение, водную классификацию можно проводить от крупного к мелкому или от мелкого к крупному, а также комбинированным способом. [c.96]

Применяют различные способы разделения сыпучих материалов на фракции. Из них наибольшее распространение имеют следующие разделение просеиванием или грохочением через сита и решетки разделение под действием гравитационно-инерционных сил разделение под действием гравитационно-центробежных сил. [c.247]

Грохоты. При классификации с выделением зерен ряда фракций применяют многократное грохочение с использованием одного из следующих способов (рис. ХХ-1) [c.495]

В зависимости от расположения сит на грохоте различают два способа грохочения от мелкого к крупному и от крупного к мелкому. [c.9]

Рис. 1.2. Способы грохочения а — от мелкого к крупному б ного к мелкому

В способе грохочения от мелкого к крупному сита расположены последовательно в одной плоскости. Движение материала происходит от сит с меньшими отверстиями к ситам с большими отверстиями, при этом выделяются сначала мелкие классы, а затем крупные (рис. 1.2а). Преимущества способа облегчение надзора за работой грохота и его ремонта, небольшая высота установки. Недостатки переизмельчение крупных кусков угля при прохождении по всем ситам, быстрое изнашивание первого сита, значительная длина грохота. Способ грохочения от мелкого к крупному применяют при грохочении сухих углей, сланцев. [c.10]

Известны два основных способа классификации 1) ситовая (грохочение) — механическое разделение на ситах 2) гидравлическая — разделение смеси на классы зерен, обладающих одинаковой скоростью осаждения в воде или в воздухе. [c.703]

Способы грохочения. Классификация по крупности на грохоте происходит при относительном движении материала и рабочей поверхности грохота. В результате получают два продукта куски (зерна), прошедшие через сито — просев (подрешеточный продукт) и куски (зерна), оставшиеся на сите — отсев (надрешеточный продукт). Работа грохотов оценивается двумя показателями эффективностью грохочения и производительностью грохота. [c.704]

При грохочении с выделением зерен более двух классов применяется многократное грохочение, осуществляемое по одному из трех способов (рис. Х1Х-1) [c.705]

Достоинствами грохочения по первому способу являются удобство смены сит и наблюдения за йх состоянием рассредоточенность разгрузки классов по длине с т, облегчающая распределение классов. [c.705]

Недостатки этого способа грохочения пониженная эффективность разделения, так как вся масса материала загружается на сито с самыми мелкими отверстиями, которые перекрываются крупными кусками перегрузка и повышенный износ мелких сит значительное крошение хрупкого материала. [c.705]

Достоинствами грохочения по второму способу являются более высокая эффективность грохочения, меньший износ сит вследствие первоначального [c.705]

Существуют различные способы обогащения сырья. Основные из них и примеры их применения следующие. Твердая порода, содержащая минералы различной прочности, образует при измельчении зерна различного размера, которые рассеивают на грохотах - ситах с отверстиями разных размеров (грохочение). Применяют при обогащении фосфатных руд. [c.31]

Циклический способ получения водяного газа отличается следующими характерными особенностями высокими требованиями к классу крупности топлива, его механической прочности, термостойкости, а также к плавкости золы относительно низким (60%) коэффициентом полезного действия процесса газификации значительным количеством отходов топлива, образующихся при его дроблении и последующем грохочении (перед поступлением в газогенератор). [c.172]

При грохочении от мелкого класса к крупному (рис. 7.9, а) снта располагают ппследопательпо в одной плоскости. Исходный материал поступает сначала на самое мелкое сито, затем на более крупное (размер отверстий < 2 <] а)- Преимущество этого способа — доступность сит для осмотра и ремонта недостатки — низкая эффективность грохочения (крупные куски загораживают доступ мелким кускам к отверстиям), быстрое изнашивание мелкого сита, так как весь исходный материал поступает на мелкое, наименее прочное сито, недостаточное использование рабочего объема грохота и и, соответственно, малая производительность. [c.211]

Грохочение является наиболее распространенным способом клао-слфикации. Оно применяется для разделения частиц размерами от сотен миллиметров до долей миллиметра. Гидравлической классификацией и воздушной сепарацией разделяются частицы размерами менее 2—3 мм. [c.474]

Грохочение — наиболее универсальный способ классификации, применяемый для разделения материалов различной крупности (примерно от 250 до I мм). При помощи гидравлической классификации и воздушной сепарации можно разделять только зерна крупностью менее 2 мм. Классификация применяется как вспомогательная операция —для предварительной подготовки материала к дроблению (удаление мелочи) или для возврата слишком крупного материала на повторное измельчение, а также как самостоятельная операция—для получения готового продукта с заданным зернистым составом. В последнем случае процесс классйфикации называется сортировкой. [c.86]

Наиболее общими операциями при подготовке топлив к любому виду переработки являются прием топлива, его складирование, грохочение, дробление (измельчение), окусковывание и обогащение. Часто топливо подвергается супше. Эти операции (за исключением сушки) относят к механическим способам переработки сьфья. [c.7]

В способе грохочения от крупного к мелкому сита на грохоте расположены вертикально одно под другим. Движение сырья происходит от сит с большими отверстиями к ситам с меньшими отверстиями (рис. 1.26). Преимущества способа уменьшение измельчения угля и износа сит. Недостатки трудность надзора за работой грохота и его ремонта, сложность конструкции и большая высота грохота. Способ грохочения от крупного к мелкому получил распространение на углеобогатительных фабриках и углесортировках. [c.10]

Вследствие значительного повышения цен на песок, а также на его транспортирование и разгрузку важное значение приобретает вопрос утилизации литейных форм. В настоящее время разработаны установки ио регеиерации песчаных материалов следующими способами механическая регенерация (дробление, измельчение и удаление пыли) пневматическая регенерация (вибрационно-ударное грохочение) мокрая регенерация (вымывание неоргатшческих связующих) термическая регеиерацпя (ирокаливание). [c.213]

Из всех возможных способов сепарации (просеивание, грохочение, флотация и т. д.) здесь рассматривается только воздушный способ. Это процесс разделения дисперсных веществ, прежде всего твердых, состоящий в том, что взвешенные в движущемся газе, чаще всего воздухе, частицы под действием различных сил перемещаются в разных нацравлениях и при этом могут отделяться друг от друга. То же самое можно сказать и, [c.6]

Более высокая эффективность этого способа, по сравнению с обычными, объясняется сепарацией частиц угольного материала в воздушной среде по плотности и крупности одновременно (а не только п6 размеру как при грохочении). Причем и в ВДК, и в отделителях с кипящим слоем наиболее легкие в аэродинамическом отношении частицы выделяются из кипящего слоя материала и представляют собой готовый продукт, а более тяжелые, содержащие минеральные примеси и микрокомпоненты группы инертинита, возвращаются в цикл дробления-сепарации до тех пор, пока не приобретут необходимых аэродинамических характеристик. Крупные классы шихты в этом случае формируются из угольного материала наименьшей плотности, обогащенного легкими витринитовыми фракциями и липтинитом. [c.237]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология