Кокс для цветной металлургии

Основной продукт коксохимического производства — искусственное твердое топливо, кокс, выход которого составляет до 75% от массы коксуемого сырья. Кокс необходим в черной и цветной металлургии (металлургический кокс), литейном производстве и химической промышленности. Около 80% производимого в стране кокса используется в доменном производстве, поэтому к металлургическому коксу предъявляются определенные требования по прочности, однородности гранулометрического состава, зольности, содержанию серы и др. Обеспечить эти требования можно только при использовании сырья с определенными свойствами. Важнейшим из этих свойств является спекаемость — способность угля при нагревании без доступа воздуха образовывать из разрозненных зерен твердый остаток в виде прочных кусков. Этим свойством обладают угли марок Г , Ж , К и 0С >. Однако из этих марок углей образовывать металлургический кокс способны только угли марки коксовые . [c.162]

Уголь является сырьем для химической промышленности. Важнейшая отрасль химической переработки каменного угля — коксохимическая промышленность. При коксовании, которое осуществляется нагреванием угля до 900—1100° С без доступа воздуха, получают целый ряд ценных продуктов кокс, газ, смолу, аммиачную воду и т. п. Кокс используется в качестве высококалорийного топлива и, главным образом,, в черной и цветной металлургии для восстановления металлов из руд. Он является хорошим и сравнительно дешевым восстановителем. Кроме того, кокс служит сырьем для получения карбида кальция (см. гл. И, 7). Химической переработкой каменноугольной смолы н аммиачной воды получают ряд необходимых для народного хозяйства продуктов бензол, фенол, удобрения для сельского хозяйства и т. п. [c.86]

Но вот настало время электрохимических и электротермических процессов. Для электролизных ванн алюминиевых заводов, для различных электрометаллургических печей потребовались электроды. Их делали, да и сейчас зачастую делают из графита. Но, во-первых, всех потребностей природным графитом не удовлетворить, а, во-вторых, иногда графитовые электроды не вполне соответствуют требованиям технологии производства металлов. В связи с этим появились электроды из нефтяного кокса. Они быстро завоевали большую популярность, особенно в цветной металлургии. [c.85]

Селезнев А,Н. Смоляной сланцевый кокс как сырье для конструкционных графитированных материалов // Цветная металлургия. - 1999,- №11-12,- С, 33-38, [c.151]

Основными потребителями кокса являются чёрная металлургия (свыше 60% всего производства кокса), цветная металлургия и машиностроение. [c.511]

Производство пекового кокса Цветная металлургия Производство [c.201]

Шахтные печи цветной металлургии Отсевы металлургического кокса 10-25 <15,0 <3,0 <3,0 Не нормируется >40 <0,5 То же [c.20]

В России для эффективного производства кокса имеются все возможности. Российская экономика характеризуется стабильным развитием цветной металлургии, в частности алюминиевой отрасли, которая экспортирует свою продукцию за рубеж и является платежеспособным потребителем нефтяного кокса. [c.87]

Кокс широко применяют в различных областях народного хозяйства. Наибольшее количество кокса потребляет цветная металлургия, в частности при производстве алюминия (для приготовления анодной массы и обожженных анодов алюминиевых электролизеров, графитированных электродов и углеграфитовых конструкционных изделий). Так, для выплавки 1 т алюминия требуется до 500 кг нефтяного электродного кокса. Используют кокс и в качестве реагента в химической промышленности — для приготовления сероуглерода, сульфида натрия, карбидов (кальция, кремния, бора), ферросплавов и т. п., а также как строительный, футеровочный материал и как топливо. [c.393]

Сортировка кокса. Кокс после тушения сортируется по классам крупности на грохотах различной конструкции. Для доменного производства применяется кокс класса более 40 мм, в цветной металлургии кокс класса 10—25 мм, для производства карбида кальция кокс класса 25—40 мм. Коксовая мелочь используется в процессе агломерации железных руд. [c.174]

Сш) при плавке с нефтяным коксом был равен 129 вместо 107 без нефтяного кокса. Пока что все возможные направления использования ВОС еще полностью не выявлены, однако уже сейчас ясно, что его потребность значительно превышает имеющиеся ресурсы сернистого и высокосернистого нефтяного кокса. Это создает благоприятные условия для кооперирования нефтеперерабатывающей промыщленности и цветной металлургии. [c.44]

Если в жидкое состояние переходят не все составляющие шихты, то оставшаяся в сыпучем состоянии часть шихты представляет собой опорный столб, передающий вертикальное давление верхних слоев, шихтового столба на лещадь шахты. Жидкие фракции фильтруются через столб (рис. 45) как через пористую насадку с неравномерной структурой. В доменных печах и вагранках эту функцию выполняет кокс, в печах цветной металлургии при пиритной плавке — кварц или кварцит. Именно эти фракции в печах указанного типа обеспечивают наличие реакции Р5 (см. рис. 33), уравновешивающей активное давление слоя Ракт- На условия встречной фильтрации шлака и металла, с одной стороны, и поднимающихся газов — с другой, оказывают влияние свойства и соотношение количества шлака и металла в жидкой фазе и перегрев шлака над температурой плавления, с чем связана его подвижность. Чем больше относительное количество шлака, тем больше вероятность захлебывания слоя, тем ниже производительность шахтной печи. [c.146]

Развитие цветной металлургии, электротехнической и других отраслей промышленности потребовало увеличения объема производства нефтяного электродного кокса и улучшения его качества. В общем объеме производства кокса удельный вес электродного составляет более 45%, а его производство увеличилось за последние годы более чем в 4 раза. Особенно быстрыми темпами развивалось производство продуктов органического синтеза. Так, выпуск только ароматических углеводородов увеличился более чем в 10 раз. [c.9]

Селезнев А.Н. Смоляной (сланцевый) кокс - сырье для производства конструкционных графитированных материалов // Цветная металлургия.-1999.-№11-12.- с. 33-38. [c.139]

Прокаливание нефтяного кокса проводится с целью придания ему высокой плотности, низкого электрического сопротивления, малой реакционной способности и достаточной механической прочности. Прокаленный кокс используют в цветной металлургии для изготовления анодов, катодов и графитированных электродов. Сущность прокаливания заключается в нагревании кокса до температуры, обеспечивающей глубокое протекание процесса дегидрирования и образование упорядоченной структуры углеродистого остатка. Установки прокаливания нефтяного кокса целесообразно строить на месте его производства и комбинировать с установками замедленного коксования. [c.189]

Более 90% потенциальных запасов органических горючих ископаемых мира составляют твердые горючие ископаемые (каменные и бурые угли, антрацит, сланцы, торф и др.). Роль и значение их по сравнению с жидкими и газообразными горючими ископаемыми были преобладающими в прошлом и до середины нынешнего столетия и остаются весьма значительными в современной мировой экономике. Основная доля добываемых твердых горючих ископаемых продолжает использоваться как энергетическое топливо. Наиболее массовый продукт химической переработки углей - кокс являлся и продолжает оставаться основной черной и цветной металлургии. А из жидкой части - смолы получают большой ассортимент ценных коксохимичес- [c.7]

Применение пекового кокса характеризуется следующими цифрами [2-73] цветная металлургия — 97,0 химическая промышленность — 0,3 электротехническая промышленность — 1,4 черная металлургия — 0,8 прочие потребители — 0,3%. [c.73]

Шеррюбле Вал. Г., Селезнев А.Н. Разработка и промышленное освоение технологии производства конструкционных графитов холодного и горячего прессования на основе пекового кокса // Цветная металлургия. -1999.-№5-6-С. 29-34. [c.117]

Установлено,что введение в шихту коксохимического завода до 10% нефтяного асфальтита взамен обогащенных кизеловских углей позволит получить кокс, пригодный для использования в цветной металлургии. Зольность кокса из шихт с наличием асфальтита шахе, а содержание серы больше, чем в коксе из производственной шихты, что является благоцриятным для использования его в цветной металлургии. [c.104]

Схеиа Ш, незначительно уступая по выходу светлых в сравнении с наиболее часто црименяемым топливным варианте переработки мазутов, включающим процесс каталитического крекинга, обеспечивает выработку нефтяного кокса (около 10% мае, на мазут), отвечащего требованиям цветной металлургии, и высокую суммарную выработку целевых продуктов. [c.124]

В послевоенный период вводят в строй новые нефтеперерабатывающие заводы в Уфе, Самаре, Омске, осваивается производство бензинов с высоким октановым числом, в практику нефтепереработки внедряют методы газофракционирования, алкилирования, селективной очистки масел и др. В 1950 году вступает в строй первая установка каталитического крекинга, в 1958 году внедряется процесс каталитического риформинга. Широкое применение получают методы гидроочистки, карбамидной депарафинизации нефтей, что позволило перерабатывать высокосернистые нефти. Потребности цветной металлургии в электродном коксе вызвали развитие процесса коксования тяжелых остатков, в частности замену малопроизводительных кубовых установок на установки непрерывного коксования. [c.120]

В нефтеперерабатывающей промышленности внедряют различные процессы, отходы которых можно использовать в другой отрасли. Чапример, при переработке в процессе коксования сернистых и высокосернистых нефтей получают коксы со значительным количеством серы (3—8%)> который мало пригоден в пределах отрасли, но может быть использован в качестве восстановителя и сульфидизатора при осуществлении ряда технологических процессов в химической промышленности и цветной металлургии. Таким образом, объединение нефтеперерабатывающих заводов, предназначенных для глубокой переработки сернистых и высокосернистых ушфтей с включением процессов коксования, с отраслями, потребляющими сернистый и высокосернистый кокс — отход производства— является весьма целесообразным. [c.260]

В настоящее время ыалосернистый кокс производят коксованием остатков малосернистых нефтей южных районов страны (Баку, Фергана, Волгоград, Надворная). В этих районах потребление такого кокса для нужд местной цветной металлургии в 3,5—5 раз меньше его производства. Перевозка избыточных потоков кокса к потребителю обходится весьма дорого. В то же время районы Сибири, располагающие богатыми сырьевыми и энергетическими ресурсами, выгодны для развития предприятий цветной металлургии, потребляющих в больших количествах углерод. Так, п Сибири, где находится 90% водных ресурсов страны, можно в результате только применения дешевой электроэнергии получать алю.миний на 105 руб/т дешевле, чем в Европейской части СССР. Следовательно, размещение производства кокса в районах, близких к потребителю, в данном случае в Сибири, весьма целесообразно. [c.261]

В качестве примера комбинирования, сокращения стадий получения нефтяного углерода, можно привести процесс подготовки сырья на установке термического крекинга одновременно для производства кокса игольчатой структуры и сажи (комплекс для получения сырья специальных качеств). При этих условиях установки коксования высоко 1 единичной мотцности являются весьма экономичными и рекомендуются для включения в состав вновь строящихся НПЗ. Создание таких комплексов дает возможность получить товарные продукты высокого качества, максимально утилизировать отходы производства, побочные нефтепродукты, превращая их в ценные товарные продукты, что, в конечном счете, позволит лучиш кооперировать нефтеперерабатывающую промышленность с другими отраслями (черной и цветной металлургией, химической промышленностью и др.). [c.262]

В книге приводятся результаты исследований коксования малосериистых и сернистых нефтяных остатков иа установках различных типов, сравнивается качество получаемых продуктов. Большой раздел посвящен анализу и свойствам кокса описаны существующие и разрабатываемые способы облагораживаиия кокса и требования, предъявляемые к нефтяным коксам в химической и электрометаллургической промышленности, в цветной металлургии. [c.2]

Развитие цветной металлургии и электротехнической промышленности вызвало расширение производства кокса, долгое время получаемого из дистиллятов специальных нефтей в малопроизво- [c.23]

От количества и качества вырабатываемых отраслью моторных и котельных топлив, смазочных материалов, битумов, нефтяного электродного кокса, конвейерных лент, рукавов различного назначения, пневматических шин и других комплектующих резиновых технических деталей зависит развитие моторо- и автомобилестроения, энергетики, сельскохозяйственного машиностроения, дорожного строительства, авиационного, железнодорожного и морского транспорта, цветной металлургии и других отраслей народного хозяйства. Высокоэффективное углеводородное сырье из нефти, попутные газы и продукты их переработки являются основным источником получения большого количества продуктов и полупродуктов органического синтеза, широко используемых в промышленности и быту. [c.8]

Основным продуктом производства коксохимической промьппленности является металлургический кокс, который служит топливом, восстановителем и разрыхлителем плавильных материалов в доменных печах. Кроме того, кокс используется в цветной металлургии, для литейного, электротермических, химических производств, коксовый орешею> для производства ферросплавов, коксовая мелочь для агломерации. [c.118]

Селезнев А,Н,, Рядинский В.И, Применение малосернистого нефтяного кокса марки КНГ в производстве мелкозернистых графитов // Цветная металлургия.- 2000.- № 4.-С. 34-36. [c.151]

Основной причиной, препятствующей промышленному применению метода коксования для утилизации сернокислотных отходов дан шм способом,является отсутствие сбыта высокосернистого кокса, а также высокосернистых жидких продуктов, Межго тем, в цветной металлургии и химической промышленности имеется целый ряд процессов, в которых применение высокосернистого углеродистого восстановителя дает весьма значительный афс >ект. [c.47]

Высокоплавкие пеки используются в производстве электроугольных изделии, углеродных конструкционных материалов, металлургического кокса, брикетированных углей и коксов, лаков, мастик, кровельных материалов, пеконаполненных полимеров, препарированных смол. Умеренно высокотемпературные пеки с Тразм=Ю5..,140 С используются в цветной металлургии кик связующие в производстве предварительно обожжённых и самообжигаюши.чся (с боковым теплоподводом) анодов. Пеки с Тразм=120,,,140°С и коксуемостью 51.,,54% используются в чёрной металлургии для изготовления углеродных литейных форм, а пеки с Трю. [c.120]

Применение. Кислород щироко применяют в промышленности для интенсификации многих процессов, в основе которых лежит кислородное окисление. В нашей стране более 60% производимого кислорода расходуется в черной и цветной металлургии для ускоре- ния доменного процесса, для переработки чугуна в сталь, для обогащения воздушного дутья при выплавке свинца. При добавлении кислорода к воздуху до 35% расход кокса при выплавке сплавов на основе железа (ферромарганца, ферросилиция и др.) снижается почти в два раза, а производительность печи становится вдвое больше. КиЬлород необходим для производства многих важных соединений (Н2504, НЫОз и т. д.),. в медицине, для газификации углей и мазута. [c.233]