Доменное производство

Рис. 4.10. Технологическая схема доменного производства

Основной продукт коксохимического производства — искусственное твердое топливо, кокс, выход которого составляет до 75% от массы коксуемого сырья. Кокс необходим в черной и цветной металлургии (металлургический кокс), литейном производстве и химической промышленности. Около 80% производимого в стране кокса используется в доменном производстве, поэтому к металлургическому коксу предъявляются определенные требования по прочности, однородности гранулометрического состава, зольности, содержанию серы и др. Обеспечить эти требования можно только при использовании сырья с определенными свойствами. Важнейшим из этих свойств является спекаемость — способность угля при нагревании без доступа воздуха образовывать из разрозненных зерен твердый остаток в виде прочных кусков. Этим свойством обладают угли марок Г , Ж , К и 0С >. Однако из этих марок углей образовывать металлургический кокс способны только угли марки коксовые . [c.162]

Технологическая схема доменного производства [c.67]

В соответствии с этими задачами технологическая схема доменного производства (рис. 4.10) включает [c.67]

Группа, в которой преобладают специалисты, придерживается традиционных вариантов и весьма единодушно отвергает дикие идеи. Неспециалисты значительно более терпимы к таким вариантам. Можно было бы просто констатировать, что специалисты, намного лучше знающие реальные условия доменного производства, действуют увереннее, решительно отклоняя явно неподходящие варианты. Однако приходится учитывать чрезвычайно важный факт обе группы отвергли наиболее дикий вариант 5, который в принципе совпадает с правильным ответом... [c.6]

Возможность применения вольфрам-графитовых термопар при 1500—1900 °С в доменном производстве описана в литературе еше в 1945 г. [286]. [c.216]

Впрочем, советские специалисты, компетентность которых в вопросах доменного производства бесспорна, также пришли к выводу, что при подготовке шихты для доменной плавки следует предпочесть малые размеры кусков кокса. В работе [16 ] утверждается, что кокс, поставленный украинским домнам в 1964 г., содержал в среднем только 40% класса больше 60 мм и высказывается мысль, что стандарт испытания в микум-барабане должен быть соответственно пересмотрен. Советские специалисты, как кажется, ориентируются на строгую калибровку, возможно 30—50 [11], что, очевидно, потребует дробления крупных классов и очень точного рассева мелких классов. [c.201]

Пирогенетическая вода имеет плотность большую, чем у смолы, поэтому ее часто называют подсмольной, подчеркивая этим, что при отстаивании жидких продуктов верхний слой образует смола, нижний - вода. Полукокс содержит много летучих веществ (до 20 мас.%) и имеет высокую реакционную способность, определяемую скоростью его взаимодействия с водяным паром или диоксидом углерода. Механическая прочность полукокса невелика, он легко разрушается, поэтому непригоден для доменного производства. [c.30]

Как указано выше, топливно-энергетические отрасли занимают крупное место в общей экономике страны, обеспечивая народное хозяйство жизненно важными средствами производства— топливом, электроэнергией, химическим сырьем и продуктами его переработки. В этих отраслях занято 7,5% общей численности рабочих (в том числе в угольной 5,6%) основные производственные фонды их на 1/1 1960 г. составляли около 29% общих производственных фондов промышленности (в том числе фонды угольной промышленности 8,8%). На расширенное и простое воспроизводство в эти отрасли направляется до 17—20% общих ежегодных капитальных вложений в народное хозяйство. Топливные грузы составляют до 34,5% общего грузооборота железнодорожного транспорта (за 1967 г.). Затраты на топливо и электроэнергию составляют основную часть производственной себестоимости продукции во многих отраслях хозяйства, особенно в топливо- и энергоемких отраслях. Например, в производственной себестоимости электроэнергии эти расходы составляют от 45 до 55% и более на станциях, работающих на угольном топливе в доменном производстве — от 40 до 65% в производстве цемента — до 36—37% на железнодорожном транспорте 20—22% и т. д. На производстве 1 т чугуна расходуется около 1,25 т коксующегося угля на производство 1 т огнеупоров расходуется 0,51 т угля на 1 электроферросплавов — до 3,76 т условного топлива, на 1 т синтетического волокна — 10—25 т условного топлива на производство одного грузового автомобиля — до 10 т условного топлива и т. д. [c.187]

Важно знать не только обЩее содержание минеральных компонентов в угле, но и их химический состав. В доменном производстве можно использовать кокс с зольностью выше 10%, если в состав золы входят в больших количествах некоторые окислы, играющие роль руды или флюсов — окислы железа, кальция, магния и др. [c.102]

Большое количество восстановительного газа требуется при без-доменном производстве губчатого железа. Водород необходим для получения многих редких и цветных металлов, широко используется в порошковой металлургии. [c.6]

Основными аппаратами доменного производства являются доменная печь и каупер. [c.68]

Продукты доменного производства [c.71]

Скрап-процесс, в котором основным компонентом шихты является стальной лом (скрап) с добавкой 25—40% чугуна, облегчающего расплавление лома, являющегося источником углерода. Скрап-процесс используется в цехах металлургических и машиностроительных заводов, в которых нет доменного производства. [c.92]

Доменное производство чугуна [c.145]

Скрап-рудный процесс, в котором основным компонентом шихты является жидкий чугун с добавкой 45—25% скрапа и железной руды для окисления примесей в чугуне. Этот процесс применяется на заводах, имеющих собственное доменное производство. [c.92]

Сортировка кокса. Кокс после тушения сортируется по классам крупности на грохотах различной конструкции. Для доменного производства применяется кокс класса более 40 мм, в цветной металлургии кокс класса 10—25 мм, для производства карбида кальция кокс класса 25—40 мм. Коксовая мелочь используется в процессе агломерации железных руд. [c.174]

В пересчете на эквивалент бутана удельный расход топлива (в кг бутана на 1 т горячей металлопродукции) для различных технологических переделов черной металлургии следующий доменное производство (суммарное) —250—400 то же, вдувание в фурмы — 30—65 производство кокса (обогрев батарей) — 50 мартеновское производство — 80 нагревательные и термические печи — 25—50 конвертерное (бессемеровские, кислородные печи) и агломерационное производство — 3—5. [c.311]

Для металлургической промышленности могут представить интерес различные варианты изготовления восстановительных газов как для бескоксового приготовления металлов в восстановительной атмосфере, так и для сокращения расхода кокса в доменном производстве. Введение в восстановительную зону доменной печи смесей оксида углерода и водорода или чистого водорода позволяет уменьшать расход кокса на величину, в 5—6 раз превышающую израсходованную массу восстановительного газа. Последний может быть получен либо при паровой или парокислородной конверсии коксового газа, либо при термическом разложении углеводородных компонентов коксового газа. Украинским углехимическим институтом было предложено совместить термическое разложение их с сухим тушением кокса из-за эндотермического характера распада метана СН = С + 2Н2 — О. В этом случае камера сухого тушения кокса разделяется на несколько зон. В первой иэ них при подаче небольшого количества воздуха частично сгорает вещество кокса, а основная масса кокса нагревается до 1200< С и более. Затем при взаимодействии с веществом кокса происходит термическое разложение метана и образование газа, насыщенного водородом. Кокс окончательно охлаждается инертным газом. [c.299]

В настоящее время кислород широко используют в технике для интенсификации металлургических процессов. Кислородное дутье в доменном производстве улучшает качество стали, позволяет увеличивать ее выплавку. Кислород применяют также для получения высоких температур, например, в автогенной резке и при сварке металлов. [c.164]

Известняки используются в настоящее время в различных производствах. Они служат широко доступным исходным материалом для введения кальция в те или другие продукты. Наиболее крупными потребителями их являются производства портландцемента, извести, стекла, соды. Значительные количества известняков расходуются также в доменном производстве, где они применяются в качестве флюсов. [c.60]

В чем сущность первой стадии — доменного производства чугуна [c.145]

Современная металлургия охватывает производство очень большого числа продуктов — около 75 металлов и на их основе многих тысяч сплавов. Способы их промышленного получения многочисленны и разнообразны. Однако перед металлургией любого металла, за редким исключением, стоят две общие задачи восстановление металла из его окисла или какого-либо другого соединения и отделение металла от других одновременно образующихся веществ. Так, при доменном производстве железо восстанавливается из его окислов и чугун отделяется от образовавшегося шлака. [c.167]

Какие из принципов, положенных в основу доменного производства, можно отнести к общим принципам химического производства, какие — к принципам производства вообще [c.174]

Работы третьего этапа завершаются составлением отчета, обобщающего результаты всех лабораторных исследований и опытно-промышленных коксований как индивидуальных углей, так и их смесей разного состава. В заключение учитывают возможности минимизации всех расходов, связанных с его использованием, обеспечения длительного срока эксплуатации коксовых печей и достижения требуемого качества кокса для доменного производства. [c.49]

Основным потребителем кокса (до 90%) является доменное производство, по этой причине коксохимические предприятия часто включают в состав металлургических комбинатов. По имеющимся прогнозам доменный процесс сохранит доминирующую роль в технологии производства стали в течение продолжительного периода в будущем. Наблюдается тенденция роста потребности Б коксе, несмотря на постоянные усилия по уменьшению удельного расхода кокса в доменном производстве. Прогнозируется, что в 2005 - 2010 гг. спрос на кокс в мире превысит 400 млн т/год. Основными производителями кокса в мире являются (данные за 1997 г., млн т) [c.41]

Определение показателей качества кокса осуществляется по специальным методикам, регламентируемым соответствующими ГОСТами. В настоящее время нет единого метода, который давал бы возможность оценить качество кокса по одному параметру, поэтому приходится пользоваться несколькими параметрами. Например, для доменного производства кокс должен иметь крупность >25 мм, зольность <11 мас.%, содержание серы <1,7 мас.%, выход летучих веществ <1,2 мас.%, реакционную способность по СО2 0,4 - 0,6 мл С02/(г кокса-с). Все значения соответствующих характеристик устанавливаются опытным (эмпирическим) путем и для различных видов кокса приведены в справочной и научно-технической литературе. [c.43]

До 1941 г. было выпущено 306 инженеров-литейщиков, а с 1944 по 1972 гг.— 2587 инженеров по следующим специальностям Литейное производство черных и цветных металлов — 772 Металловедение, оборудование и технология термической обработки — 438 Физика металлов — 437 Порошковая металлургия — 408 Сталеплавильное производство — 196 Доменное производство — 135 Автоматизация литейных процессов — 102 Автоматизация металлургических процессов — 99. [c.67]

Осевые компрессоры являются быстроходными машинами большой производительности. Они более компактны п имеют больший к. п. д., чем турбокомпрессоры. В промышленности применяют осевые турбомаип1ны производительностью от 3000 до 30 000 м /ч, со степенью сжатия 3—6, числом колес 10—20 и числом оборотов до 12 000 в минуту. Осевые компрессоры широко используют в соединении с газовой турбиной в системе реактивных двигателей самолетов, в силовых электроустановках, доменном производстве, химической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. [c.290]

Влияние на качество кокса. Все меры, имеющие в виду ускорить коксование, приводят к изменениям характеристики кокса, выражающимся в уменьшении и сужении диапазона его крупности, увеличении трещинообразования (М40) и улучшении показателя истираемости (МЮ). Все указанные изменения срответствуют требованиям, предъявляемым к коксу, используемому в современных доменных печах. Можно, следовательно, с удовлетворением отметить факт сближения (впрочем стихийного) требований доменного производства с требованиями экономичности коксового производства. В связи с этим представляются сдерживающими прогресс действующие требования о крупности кокса и высоком уровне показателя М40. [c.450]

В 1735 году в качестве топлива в доменных печах был предложен вместо древесного угля каменноугольный кокс и с XIX века началось его интенсивное внедрение в доменное производство, что способствовало развитию черной металлургии в степных безлесных районах. В 18 8 году был выдан патент на применение в доменных печах для дутья подогретого воздуха. Это позволило за счет повышения температуры в горне сократить расход топлива и увеличить производительность печи. В1832 году в конструкцию доменной печи был введен закрытый колошник, что обеспечило возможность улавливания доменного газа и его использование в качестве топлива для подогрева дутья, одновременно улучшив экологию. Дальнейшее совершенствование доменного процесса заключалось в применении обогащенного кислородом воздушного дутья, повышении давления дутья, использовании газообразного и жидкого топлива для снижения расхода кокса в связи с дефицитом коксующихся углей. [c.48]

Доменная печь представляет весьма мощный и высокопроизводительный агрегат, в котором расходуется огромное количество шихтовых материалов воздушного и газового дзтл. Так, печь полезным объемом 5000 м потребляет в сутки 23000 т шихты, 18000 т воздушного дутья, 1700 т природного газа и выдает 12000 т чугуна, 4000 т шлака и 27000 т доменного (колошникового) газа. Поэтому вопросы экономики доменного производства имеют первостепенное значение. [c.69]

Осуществление надзора за выбросами от промышленных предприятий производится представителями Государственной Санитарной Инспекции в случае предприятий республиканского или областного значения, или силами местных санитарно-эпидемиологических сташций в случае местной промышленности. Надзор за газо-очистными сооружениями при строительстве новых предприятий производится с того момента, как предприятие спроектировано и выбрана строительная площадка инспекция часто производится местными властями. По Положению (1949 г.) ни одна тепловая электростанция не может строиться без пылесборного оборудования подобные предписания, касающиеся газоочистных сооружений, распространяются на предприятия цветной металлургии, доменное производство стали и отделения рекуперации органических растворителей. [c.50]

ОКАЛИНА — продукт окисления железа и его сплавов, чаще всего стали, при нагревании до 700—1300° С образуется в металлургическом производстве. О. в основном состоит из Рез04 (95%), содержит также FeO, F jOg. О, применяется в доменном производстве, для изготовления железного порошка. [c.178]

Промышленное значение железа в эпоху бурного развития науки и техники особенно велико. Металлическое железо получают из кислородных руд восстановлением углем (коксом), оксидом углерода (И), водородом при высокой температуре. Такой процесс называют выплавкой. Сложность процесса выилавки железа состоит в том, что при температурах, которые дает горящий уголь, оно не плавится, а потому пе отделяется от сопутствующих примесей. Но при высокой температуре железо обладает способностью соединяться с углеродом (от 2 до 5% С), образуя чугун, который легко плавится при указанных температурах. Поэтому один из старейших способов производства железа из руды включает Две стадии первая — доменное производство чугуна из руды вторая — сталеплавильный передел чугуна, ведущий к уменьшению в металле содержания углерода и других примесей. [c.145]

Бездомениые способы получения стали. Можно получать сталь и минуя доменное производство. В Советском Союзе (г. Старый Оскол) впервые в мире построен электрометаллургический завод-гнгант, основывающийся на процессах прямого получения железа. Процессами прямого получения железа называются химические, электрохимические или химико-термические бездоменные процессы получения из руды металлического железа. Эти процессы можно вести, не расходуя дорогостоящий кокс. [c.153]

Фирма Италсидер предприняла попытку разработать способ расчета показателя механической прочности горячего кокса после реакции с диоксидом углерода (показатель SR), который рассматривают как очень важную характеристику его поведения в доменном производстве. Однако установить статистически значимые связи этого показателя с составом и свойствами уг- [c.50]

Металлургические процессы особенно эффективны, если они объединены в звенья одной цепи, включающей подготовку шихты, доменное производство (или бездо-менное), конвертеры или электросталеплавильные печи, выдающие сталь в цех непрерывного производства заготовок. [c.154]

Как реализуется прямое получение железа С помощью железорудных окатышей. Что это такое Железная руда (например, Рез04) измельчается, подвергается магнитной сепарации, а затем спеканию с относительно небольшим количеством кокса в громадных вращающихся печах. При этом достигается большая экономия кокса по сравнению с доменным производством. Затем железорудные окатыши подвергают действию газообразных восстановителей природного газа (главным образом СН4), водяного газа (СО + Н2), водорода. Например [c.120]

В доменном производстве часть кокса заменяют коксовым или природным газом. Опре елить парциальные давления составных частей п 1Иродного газа, [c.51]

Некоторые виды электротермических производств, как, например, электроплав ка чугуна, пока еще не получили распространения в СССР. Такие страны, как Швеция, Норвегия, Япония, вынуждены были развить это производство из-за практического отсутствия у них коксующихся углей, что сдерживало развитие доменного производства и делает рентабельными руднотермические печи для плавки чугуна. В ряде районов СССР (в частности, в Восточной Сибири) условия подобны здесь вполне можно развить элек- [c.137]