Грохочение отход

В результате грохочения получают 1) отсев, состоящий из ча стиц, прошедших через отверстия сита 2) отход, состоящий из частиц не прошедших через отверстия сита и вышедших с другого конца грохота Практически вследствие несовершенства процесса грохочения не все частицы, размеры которых меньше отверстий сита, проходят через отвер стия и некоторая часть их покидает грохот вместе с отходом. Поэтому количественно отсев всегда меньше просева. [c.800]

Толщина слоя материала на грохоте сказывается на качестве грохочения в том отношении, что при толстом слое материала на грохоте мелкие куски, находящиеся в верхней части слоя, могут, не приходя в соприкосновение с ситом, попадать в отход. Поэтому чем тоньше слой материала, тем эффективнее работает грохот. [c.801]

Барабанные грохоты. В современной технике грохочения наиболее широко применяют барабанные грохоты. Барабанный грохот представляет собой вращающийся барабан с сетчатой поверхностью, установленный слегка наклонно. Просеиваемый материал подается внутрь барабана мелкий материал в виде отсева проходит сквозь отверстия в стенках барабана, а крупный—отход—перемещается вдоль барабана и высыпается из него на другом конце. Барабанные грохоты подразделяются на [c.803]

Циклический способ получения водяного газа отличается следующими характерными особенностями высокими требованиями к классу крупности топлива, его механической прочности, термостойкости, а также к плавкости золы относительно низким (60%) коэффициентом полезного действия процесса газификации значительным количеством отходов топлива, образующихся при его дроблении и последующем грохочении (перед поступлением в газогенератор). [c.172]

При обработке на грохоте в результате грохочения мы также будем иметь два продукта 1) о т с е в, состоящий из частиц, прошедших через отверстия сита, и 2) отход, состоящий из частиц, не прошедших через отверстия сита и вышедших с другого конца грохота. [c.861]

Практически благодаря несовершенству процесса грохочения не все частицы, размеры которых меньше отверстий сита, проходят через отверстия и некоторая часть их покидает грохот вместе с отходом. Поэтому количественно отсев всегда меньше просева. [c.861]

Сй — вес отхода, полученного в результате грохочения, в [c.861]

Характер движения и длина пути материала на сите грохота также играют большую роль. Чем длиннее путь, тем выше качество грохочения. Увеличение длины пути материала на грохоте позволяет вести грохочение с небольшими скоростями и небольшой толщиной слоя, что и способствует повышению качества грохочения. Характер движения сказывается в том отношении, что свободное спокойное скольжение материала по поверхности сита способствует тому, что мелкие частицы материала остаются в верхних слоях, не приходя в соприкосновение с отверстиями сита, и выходят из грохота вместе с отходом. Поэтому более выгодно встряхивать материал на сите, что и осуществляется в большинстве современных конструкций грохотов. [c.862]

В результате грохочения получают 1) отсев, состоящий из частиц, прошедших через отверстия сита 2) отход, состоящий из частиц, не прошедших через отверстия сита и вышедших с другого конца грохота. [c.762]

Угли подвергаются обогащению с целью уменьшения их зольности, причем обогатительные установки часто сооружаются при коксохимических заводах. Уменьшение зольности кокса резко улучшает работу доменных печей, и поэтому технике обогащения уделяется большое внимание. Преимущественное распространение получил мокрый способ обогащения при помощи отсадочных машин, отделяющих пустую породу от угля. Процессу разделения (отсадки) предшествует предварительная обработка угля, заключающаяся в дроблении, грохочении и обеспыливании. В результате обогащения получают концентрат и отходы углеобогащения — продукт, хвосты, пыль, шлам и породу. Промпродукт имеет зольность сухой массы Л 35% и рабочую влажность 1 р 12%, а хвосты содержат Л до 40—80% и 1 р 10% . Отходы углеобогащения направляются на электростанции, где сжигаются под котлами. [c.189]

Контроль производства в сортировочных и дробильных отделениях, на углеобогатительных фабриках и складах топлива заключается в периодических технических анализах рядового и грохоченого угля, мытого угля (концентрата), полупродуктов и отходов углеобогатительных фабрик. [c.73]

Сепарация отходов. В ряде случаев переработка измельченных отходов должна сопровождаться их разделением на фракции. Для разделения кусковых и сыпучих материалов применяют различные способы просеивание или грохочение [c.108]

Для утилизации части тепла и предохранения от разрушения при грохочении горячие брикеты смешивают в барабане с холодным материалом, поступающим на брикетирование. В период пуска установки для разогрева кипящего слоя до температуры 1030 К в печь вдувают мазут, затем его подачу прекращают, а дальнейший нагрев шихты осуществляют за счет горения углерода, содержащегося в металлургических отходах, при строго контролируемой подаче возду. са. Изменяя количество подаваемого воздуха, можно легко регулировать температуру нагрева [c.238]

I вариант. На опытной фабрике ЦГОКа по окомкованию после обжига окатышей на специальной агломашине (18 м ) в результате грохочения отходит до 20% возврата следующего гранулометриче- [c.422]

В результате грохочения получают два продукта куски (частицы), прошедшие через рассепиающее устройство — отсев (или нижний продукт) и куски (частицы), не прошедшие через рассеивающее устройство — отход (или верхний продукт). [c.475]

На рис. 568 изображен качаЕощийся грохот для грохочения колчедана. Грохот приводится в колебательное движение при помощи кривошипного механизма. Отсев проваливается при сотрясении сита в отверстия, а отход перемещается вдоль сита и с него поступает непосредственно в дробилку. Нередко для отбора одновременно нескольких фракций качающиеся грохоты делают многоярусными в этих грохотах материал подается на верхнее сито, имеющее наибольшие отверстия. Крупные куски удаля- [c.804]

Появление отходов, в том числе и жидких, начинается на стадии добычи руды. Для получения кондиционной руды необходимо удалить пустую породу и отделить низкосортную часть руды. Это приводит к возникновению твердых радиоактивных отходов пустой породы, хвостов грохочения, сортировки. Наличие групповых вод вызывает появление жидких отходов — радиоактивных щахтных вод. В процессе добычи образуется большое количество радиоактивной пыли. Из-за большого количества твердых отходов вокруг рудников образуются горы отвалов, из которых в результате воздействия атмосферных условий в шываются радиоактивные элеме 1ты — уран, радий, полоний, непрерывно загрязняющий гидрографическую сеть. Наличие сбрасываемых шахтных вод усиливает это загрязнение. [c.326]

Комплексная линия переработки металлических алюминийсодержащих отходов включает следующие технологические операции классификацию по крупности и видам исходного сырья, его фрагментизацию (резку на части), дробление с удалением недробимых предметов, аспирацию продуктов дробления, магнитную сепарацию в слабом и сильном магнитных полях, грохочение, электродинамическую сепарацию продуктов дробления (рис. 5.3). [c.152]

Качающиеся грохоты. Широкое применение находят также качающиеся грохоты, или трясучки, представляющие собой слегка наклонные. плоские сита ли колосники, приводимые в колебательное движение посредством эксцентрика или кулачкового механизма. Угол наклона качающихся грохотов равен в среднем 14°. На рис. 613 изображен качающийся грохот, применяемый для грохочения колчедана. Грохот приводится в колебательное движение при помощи кривощипного механизма. Отсев проваливается при сотрясении сита через отверстия, а отход перемещается вдоль сита и с него поступает непосредственно в дробилку. Нередко для обеспечения возможности отбора одновременно нескольких фракций качающиеся грохоты делают многоярусными в этих случаях материал подается на верхнее сито, имеющее наибольшие отверстия. Наиболее крупные куски с этого сита выходят как отход, в то время как отсев поступает на нижележащее сито, имеющее [c.866]

Котельные агрегаты производительностью до 35 т/ч для сжигания грохоченых (сортированных) и рядовых углей (содержащих не более 60% фракций О—6 мм), сортированных антрацитов и полуантрацитов, кускового торфа, сланца и древесных отходов оборудуются топками для слоевого сжигания. До последнего времени в топках котлов производительностью до 10 т/ч для сжигания каменных и бурых углей, а также сортированных антрацитов применялись полумеханические топки типа ПМЗ-РПК. Однако прогресс отечественной энергетики предъявляет сейчас более высокие требования к слоевым, топочным устройствам в отношении механизации и автоматизации топочного процесса. Для полной механизации топочного процесса ЦКТИ имени И. И. Ползунова совместно с Бийским котельным и Кусинским машиностроительным заводами разработали топки, механизирующие не только заброс топлива, но и удаление шлака. Полумеханические топки ПМЗ-РПК сняты с серийного производства. [c.30]

Химическое обогащение руды. Руда, подлежащая обогащению, предварительно подвергается грохочению, затем производятся сушка при 150—200° С до содержания влаги не более 1%, рассев через сито с ячейками размером от 1,0 X 1,0 мм до 1,6 X 1,6 мм (остаток на ситах направляют в отходы), смешение просеянной руды с 8—12% железного порошка или с 1,5—2,0% сажи. К смеси добавляют раствор щелочи удельным весом 1,5—1,6 в количестве 2—4% (в пересчете на NaOH) от веса загруженных в мешалку веществ. [c.161]

Для производства паровоздушного генераторного газа применяются отходы от сортировки металлургического кокса — коксовая мелочь размерами О—40 и 0,25 мм, из которой путем грохочения патучают коксик (10—25 мм). [c.21]

Преимущественное распространение получил мокрый способ обогащения при помощи отсадочных машин, отделяющих пустую породу от угля. Процессу разделения (отсадки) предшествует предварительная обработка угля, заключающаяся в дроблении, грохочении и обеспылении. В результате обогащения получают концентрат и отходы углеобогащения — промпродукт, хвосты, пыль, шлам и породу. Промпродукт имеет зольность сухой массы А г=35% и рабочую влажность Wp 12%, а хвосты содержат А до 40—80% и WPi= 10%- Отходы углеобогащения направляются на электростанции, где сжигаются под котлами. [c.39]

Количество отходов древесного угля при грохочении зависит от сорта угля, условий его транспортировки и хранения. Считается удовлет-ворительньпм, если в отвал идет до 20% угля, но часто мелочи бьшает больше. [c.92]

Рис. 1. Дробильно-сортировочная фабрика 1 — отделение крупного дробления 2 — дробильный завод 3 — сортировочное отделение 4 — отделение породоотбор-ки и промежуточного дробления 5 — отделение мелочи в — погрузочный бункер 7 — точечный погрузочный бункер — отделение контрольного грохочения 9 — склад готовой продукции 10 — аварийный склад 11 — отделение мелкого дробления 12 — отделение сортировки мелочи 13 — склад известковой муки (закрытый) 14 — склад известковой муки — точечный бункер 1в — отделение среднего дробления п — склад загрязненного щебня 1S — бункер отходов породоотОорки 19 — точечный бункер загрязненного щебня 20 — галерея склада отходов.

Справочник химика 21

Химия и химическая технология