Циклический способ

Рис. 82. Схема циклического способа брожения

Новые типы лабораторных и промышленных тарельчатых колонн подробно рассмотрены Штаге [35]. В этой работе обсуждены также вопросы испытаний эффективности подобных колонн. Преимущества колонн с колпачковыми тарелками для непрерывных процессов перегонки разобраны в разд. 5.2.2.3 (см. также рис. 167). Коэффициент полезного действия колпачковых тарелок при циклическом способе ведения процесса превышает 150%. [c.345]

Для очистки отходящих газов теплоэнергетических установок наиболее перспективны аммиачно-циклический, магнезитовый, известковый и содово-циклический способы (табл. 7). [c.60]

При конверсии тяжелых нефтяных продуктов на катализаторе неизбежно отлагается углерод, который необходимо периодически удалять, чтобы предотвратить потерю активности и разрушение применяемого контакта. Поэтому такие продукты обычно перерабатывают периодическим (циклическим) способом на установках регенеративного типа (см. табл. 32). Конверсию этого вида углеводородного сырья можно проводить как с одним водяным паром, ТсК и со смесью водяного пара с кислородом. В том и другом варианте для выжигания углерода, отложившегося на стадии прогрева [c.50]

Процесс осуществляют при температуре 800—880° С циклическим способом с чередующимися стадиями конверсии и регенерации катализатора. Реактор с внутренним диаметром 1000 мм содержит 1 т ка- [c.183]

При всех преимуществах непрерывно-проточного способа брожения за 25 лет он внедрен лишь на трех заводах, большее число заводов работает по циклическому способу. [c.247]

Ряд гидрогенизационных синтезов при обычных условиях отличается малыми значениями равновесного выхода продукта. Такие синтезы осуществляют в заводских условиях при повышенных и высоких давлениях 20—40 атъ производстве синтина, 200—250 ат прн синтезе метанола на цинк-хромовом катализаторе, 200—800 ат ирп синтезе аммиака на железном катализаторе и т. д. Однако и применение давления позволяет повысить фактическую степень превращения в производственных условиях лишь до нескольких процентов, например, до 4% при синтезе метанола, до 15% при синтезе аммиака. Вследствие этого становится неизбежным циклический способ производства. [c.208]

Из осахаривателя сусло непрерывно перекачивают насосом через теплообменник в бродильный чан. В теплообменнике сусло охлаждается до температуры складки, принимаемой в зависимости от длительности брожения 24—25° С при двухсуточном, 18—20° С при трехсуточном периодическом брожении и 22—24° С при непрерывно-поточном и циклическом способах брожения. [c.99]

Рассмотрим применение этого циклического итерационного процесса в случае линейных уравнений (II, 20). Как было показано, применение любой из формул семейства (И, 90), (II, 91) приведет к тому, что при I = п будет выполняться равенство (II, 86). В соответствии с циклическим способом применения формул (II, 90), (И, 91) при г = Ы к = 1, 2,. ..) будут выполняться равенства Я(г, = Рассмотрим теперь использование формул (11,103), (И, 104). Применяя формулу (II, 103) при I = л и используя выражение (II, 35) и равенство = Л, легко найти, что Вп+1 = Л. Аналогичным образом можно показать, что при всех г > п будет выполняться равенство [c.46]

При циклическом способе по окончании брожения стерилизация осуществляется в первый раз от головного к концевому, во второй — от концевого к головному (см. рис. 80). [c.238]

Рис. 43. Схема рафинирования селена сульфитно-циклическим способом [1]

Циклический способ брожения. Процесс брожения циклическим способом осуществляется в батарее бродильных чанов. Вначале по- [c.106]

Главное брожение протекает в первых двух чанах, где температу-<а не должна быть выше 29—30° С в последующих чанах происхо- ит дображивание, температура в них поддерживается на уровне П—28° С. Продолжительность сбраживания крахмалистого сырья ри циклическом способе составляет 60 ч. [c.107]

Непрерывно-поточный и циклический способ бро- 0,8 жения при сроке 60 ч (приравнивается к 72 ч периодического брожения) [c.153]

Из методов переосаждения для очистки селена в промышленности нашел применение сульфитно-циклический способ (рис. 43). Он основан на обратимой реакции (10), константа равновесия которой равна [c.147]

Циклический способ получения водяного газа отличается следующими характерными особенностями высокими требованиями к классу крупности топлива, его механической прочности, термостойкости, а также к плавкости золы относительно низким (60%) коэффициентом полезного действия процесса газификации значительным количеством отходов топлива, образующихся при его дроблении и последующем грохочении (перед поступлением в газогенератор). [c.172]

Любой газогенераторный процесс, в том числе процесс газификации топлив с получением водяного газа, по циклическому способу, характеризуют следующие показатели [c.173]

В табл. П-79 приведены характеристика и показатели процесса газификации различных топлив при получении водяного газа по циклическому способу. [c.177]

Циклический способ иолучения полуводяного газа для синтеза аммиака. Полуводяной газ по этому способу получают смешением водяного газа с газом, получаемым в период воздушного дутья, или смешением водяного и паро-воздушного газов. В обоих случаях состав получаемой смеси газов должен удовлетворять соотношению (СО + На) N2 3. [c.179]

Синтез алмаза осуществлялся из метана при температуре 1000— 1050° С п давлении метана 0,2—0,5 мм рт. ст. Перед опытом метан очищался ректификацией при температуре жидкого азота. В качестве подложки исследовались синтетические и природные алмазные порошки марок АСМ 1/0 и AM 1/0 с размером частиц до 1 мкм. Удельная поверхность алмазных порошков составляла около 10 м г. Алмаз наращивался циклическим способом, после этого в течение определенного времени синтез прекращался и удалялся образовавшийся графит. После очистки цикл наращивания повторялся. Процесс синтеза и очистки контролировался либо весовым методом, либо по изменению проводимости наращиваемого порошка. [c.87]

Непрерывно-поточный и циклический способы сбраживания внедрены более чем на 23% спиртовых заводов, перерабатывающих крахмалистое сырье. Перевод технологии на современные непрерывные схемы обеспечивает достаточно высокий технический уровень нашей спиртовой промышленности, способной успешно перерабатывать различные виды крахмалистого сырья. [c.90]

Коренным образом отличаются от двух предыдущих типов автоматически титрующие анализаторы жидкости непрерывного действия. Если при циклическом способе анализа в приборе операции проводятся последовательно, т. е. разделены по времени, то в анализаторах непрерывного действия титрование осуществляется как непрерывный и одновременный процесс. При работе прибора в любой момент времени непрерывно смешиваются постоянный, стабилизированный поток исследуемой жидкости и регулируемый поток титранта. Раствор, получившийся после смешения, также непрерывно, в потоке, контролируется измерительным прибором. Выработанный сигнал через специальный регулятор воздействует на поток титранта, изменяя его так, чтобы контролируемая величина была постоянной и равной заданной. В этом случае расход титранта пропорционален как концентрации исследуемого раствора, так и его расходу. Но так как последний постоянен, расход титранта является однозначной функцией концентрации титруемого вещества. [c.26]

Из многочисленных циклических способов наибольшее практическое значение имеют те из них, в которых применяются оксиды магния II аммиак. Магнезитовый процесс описывается следующими реакциями [11] [c.303]

Получаемый газообразный насыщенный влагой SO2 аналогично описанному в схеме циклического способа подвергается сушке, а затем сжижению. [c.288]

Как и прочие реакции, каталитические реакции могут проводиться как непрерывным, так и циклическим способом. [c.44]

Сбраживание высококонцентрированного сусла рекомендуется, как правило, проводить непрерывнопроточным или циклическим способом с объемом засевных дрожжей не менее 50% от вместимости головного чана. [c.113]

Циклический способ, предложенный В. Л. Яровенко и Е. П. Скалкиной, представляет собой разновидность полунепрерывных способов, в которых взбраживание и главное брожение протекают непрерывно, а дображивание — периодически. Для осущест- [c.236]

Продолжительность пребывания бражки в отдельных аппаратах батареи при циклическом способе брожения неодинакова большая — в головных, меньшая — в концевых, средняя — в остальных сосудах батареи, что вызывает инфицирование и закисание бражки, обычно начинающееся с головных аппаратов. Закисание несколько снижается, если в головные аппараты подавать большие объемы сусла и производственных дрожжей. Целесообразна установка двух параллельных линий подготовки полупродуктов, в которые входят дробилки солода, чанки для солодового молока, осахариватель и теплообменник. Обе линии работают одновременно и при отключении одной из них на стерилизацию непрерывность притока сусла в батарею не нарушается. Стерилизацию каждой линии проводят через 24 ч, а линии солодового молока — через 8 ч. [c.238]

Циклический способ брожения применяется при наличии в бата-ее от 6 до 8 бродильных чанов. Сусло поступает в батарею по тру-опроводам, подведенным к каждому крайнему чану. Дрожжи гото-ятся периодическим способом. При переработке нормального сырья азрещается применять вместо дрожжей отъемы сбраживаемой среды. 1тъем берут из первого по потоку бродильного чана (в количестве [c.107]

Наиболее благоприятные условия сбраживания концентрированного сусла создаются при иепрерывно-поточиом или циклическом способе брожения с количеством засевных дрожжей не менее 50% от вместимости головного бродильного чаиа по режимам, предусмотренным существующей Технологической инструкцией. При отсутствии схемы иепрерывно-поточного или циклического сбраживания допускается вести брожение по периодическому способу с увеличенным количеством засевных дрожжей (10—12% от объема сусла). Продолжительность процесса — 72 ч. [c.112]

Непрерывные способы получения водяного и полуводяного газов с применением паро-кислородного и обогащенного кислородом наро-воздушного ДУТья. Любая из действующих газогенераторных станций для получения водяного или паро-воздушного газов может быть переведена на паро-кислородное и обогащенное кислородом паровоздушное дутье без внесения больших изменений в технологическую схему агрегата. Переход на кислородное дутье газогенераторов водяного газа, работающих циклическим способом, значительно упрощает их работу процесс газификации становится непрерывным исключается нео(5ходимость автоматического переключения работающих газогенераторов с одной стадии на другую отпадает надобность в установке регенератора при котле-утилизаторе упрощаются и сокращаются коммуникации. В результате агрегат водяного газа приобретает сходство с простым агрегатом для паро-воздушного газа. [c.181]

Наряду с упрощением схемы агрегата при переходе на кислородное дутье снижаются требования к классу крупности тоилива, его механической прочности и термостойкости, упрощается обслуживание агрегата сокращается объем ремонтных работ и повышается производительноцть газогенераторов. Можно считать, что топливо с размерами кусков 25—АО мм и даже 10—25 мм вполне пригодно для газификации с кислородным дутьем, а проиаводительность газогенераторов (или интенсивность процесса газификации) при од1<наковом качестве газифицируемого топлива может возрасти не менее чем на 40—50% по сравнению с производительностью циклического способа получения водяного газа. [c.181]

По другому, циклическому способу 69 преципитат получается из продукта неполного разложения фосфата серной кислотой, из которого выщелачивается водой водорастворимая Р2О5. Образующийся раствор (13—15% Р2О5) перерабатывается в преципитат. Нерастворимый остаток после выщелачивания разделяется на ангидрит и неразложенный апатит методом мокрой классификации, Апатит возвращается на повторное разложение, а ангидрит используется в производстве серной кислоты и цемента. [c.234]

Машины отличаются способом формования пленки. Существуют непрерывный и циклический способы. При непрерывном способе в автоматах пленка непрерывно поступает на вращающийся барабан для вакуумного формования, где разогревается электрическим нагревателем или инфракрасным излучателем до пластичного состояния, а затем при помощи вакуума присасывается к ячейкам барабана, принимая необходимую форму. Образовавшиеся ячейки заполняются таблетками, после чего пленка сверху покрывается алюминиевой фольгой и с помощью холодного и горячего барабанов термосклейки склеивается с ней полученная лента с таблетками вырубается на штампе. [c.586]

При разработке пепрерывного метода производства нитро--тилбензолов авторы обратили особое внимание на повторное использование сточных вод, образующихся при промывке кислого продукта. Был принят циклический способ промывки. На пер,вую промывку берут четырехкратное количество воды, содержащей 5% свежей воды и 95% промывной воды от второй промывки. Таким образом, проводятся 4 промывки с вводом з цикл 20 частей чистой воды на 100 частей нитропродуктов и е выводом 20 частей промывных вод. После 18 циклов результаты анализа промывных вод и нитроцродуктов стабилизируются. В промыто м нитроэтилбензоле содержится около 0,1% кислоты (начальная кислотность 1,16%), а в сточной воде— 2,53,0%. Ввиду небольшого количества сточкой воды она может быть присоединена к отработанной серной кислоте (идущей на регенерацию), что разбавляет ее всего До содержания 68—69% Но504. [c.127]

Важнейшим условием получения чистых селена и теллура является приготовление таких растворов, служащих для выделения селена и теллура в элементарной форме, которые содержали бы самые минимальные количества элементов-примесей. С этой целью яроводят, например, многократное переосаждение ТеОг или возгонку ЗеОг- Так как свежеосажденный теллур взаимодействует с водой, образуя ТеОг, то перед сушкой его промывают спиртом. Технический селен может быть очищен так называемым сульфитно-циклическим способом, основанным на способности элементарного селена растворяться в растворе N32803 с образованием селеносульфзтз [25] [c.516]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология