Среднее дробление

Рис. 2.3. Характеристики дисперсионного состава продуктов дробления после валковой дробилки (а), щековой дробилки (б), конусной дробилки крупного дробления (а), конусной дробилки среднего дробления (г), конусной дробилки мелкого дробления (д) для материалов

В зависимости от исходного сырья, технологического процесса, степени измельчения оборудование, применяемое в США, можно разделить на следующие группы дробилки первичного (крупного) дробления дробилки вторичного (среднего) дробления мельницы конечного (тонкого и сверхтонкого) измельчения (табл. 6) [16]. [c.16]

Крупное и среднее дробление производятся, как правило,сухим способом, мелкое дробление и размол — сухим или мокрым способом (в водной среде). При мокром измельчении уменьшается пылеобразование и частицы получаемого продукта имеют более равномерные размеры кроме того, облегчается выгрузка продукта. [c.50]

Обычно при измельчении материала комбинируются те или иные усилия, например раздавливание и удар, истирание и удар. Раздавливание применяют главным образом при крупном и среднем дроблении, истирание — при тонком измельчении. В зависимости от физико-механических свойств материалов выбирают обычно следующие методы измельчения [c.50]

Несмотря на то, что обе теории не отражают в полной мере всех явлений, происходящих при дроблении, исследования, проведенные советскими учеными (работы В. А. Баумана и др.), показали, что теория Кирпичева хорошо согласуется с опытными данными при крупном и среднем дроблении, осуществляемом главным образом раздавливанием и ударом. Поверхностная теория более соответствует процессам мелкого дробления и тонкого измельчения, связанным с истиранием и иногда с раскалыванием материала. [c.53]

Грибовидные дробилки характеризуются наибольшим (нижним) диаметром дробящей головки и предназначаются главным образом для среднего дробления. [c.60]

Конусные дробилки для среднего дробления (сокращенное обозначение КСД) характеризуются размером загрузочной щели, ширина которой указывается в обозначении марки дробилки. По ГОСТ 6937—54 стандартизованы дробилки с шириной щели 600, 900, 1200, 1650 и 2100 мм. [c.60]

Молотковые дробилки для крупного и, среднего дробления измельчают материал главным образом ударами молотков. При мелком дроблении основное значение имеют раскалывание и срез, а также истирание материала на решетке. Поэтому для мелкого дробления применяют облегченные заостренные молотки, вращающиеся (до 55 м/сек). [c.67]

Методы раздавливания и раскалывания применяют при крупном и среднем дроблении. Излом и срез можно отнести к разновидностям раскалывающего метода. Ударный метод положен в основу работы молотковых дробилок, и его используют для мелкого дробления. Метод истирания применяют при измельчении кокса. [c.213]

Рис, 35. Конусная дробилка для среднего дробления [c.63]

В табл. 5 приводится техническая характеристика конусных дробилок для среднего дробления. [c.64]

На рис. 36 представлена конусная дробилка для мелкого дробления материалов. От конусной дробилки для среднего дробления она отличается формой и соотношением размеров внешнего и внутреннего конусов. Образующая внешнего конуса является прямой, тогда как у дробилки среднего дробления она кривая. Расширение приемной (верхней) части зоны измельчения обеспечивается скосами защитных плит, а также уменьшением их толщины. В нижней части зоны измельчения значительно увеличен участок с параллельными рабочими поверхностями конусов, что позволяет выводить измельченный материал, более однородный по размеру частиц. Привод центрального вала, движение внутреннего конуса, крепление защитных плит. [c.64]

На рис. 38 показан разрез конусной дробилки для среднего дробления с амортизацией и регулированием разгрузочной щели гидравлическим способом. [c.67]

На рис. 58 показана четырехвалковая дробилка с гладкими валками. По существу, этот агрегат состоит из двух двухвалковых дробилок, установленных друг сад другом. Такая схема позволяет увеличить степень измельчения материала в одном агрегате при этом верхняя пара валков производит среднее дробление, а нижняя — мелкое. [c.83]

Значения показателя для дробилки среднего дробления Значения показателя для дробилки мелкого дробления [c.388]

Дробилки конусные среднего дробления типа КСД [c.149]

Дробилка конусные среднего дробления типа КСД с диаметром основания конуса 1750, 2200 и 3000 мм предназначены для дробления руд и нерудных полезных ископаемых (кроме пластических) с временным сопротивлением сжатию до 300 МПа. [c.149]

Измельчители раскалывающего и разламывающего действия оказались особенно эффективными при крупном и среднем дроблении. К машинам, работающим на этом принципе, относятся щековые, конусные и зубовалковые дробилки, [c.45]

Рис. 2.24. Схема конусной дробилки для среднего дробления с валом, подвешенным на сферическом подпятнике, обкатыванием дробящим конусом материала, который заполняет пространство между конусом и чашей

В зависимости от крупности дробленого продукта процессы дробления подразделяют на крупное дробление - от 1500-300 до 350-100 мм, среднее дробление - от 350-100 до 100-40 мм и мелкое дробление - от 100-40 до 30-5 мм. После среднего и мелкого дробления материал при необходимости поступает на измельчение. [c.8]

Следует отметить, что поверхностная гипотеза относится к процессам, в которых дробление осуществляется истиранием и раскапыванием, а объемная отвечает процессам дробления раздавливанием-и ударом. Согласно многочислешшм исследованиям [б9, 70, 73, 264, 265], объемная гипотеза справедлива при крупном и среднем дроблении, поверхностная гипотеза верна при мелком дроблении и мелком измельчении. [c.215]

Яекгтист 22. Измельчение твердых штериалов. Физические основы измельчения твердых ште риалов. Машины крупного и среднего дробления, Машины тонкого измельчения, [c.266]

Руду из карьера вагонами 3 подают в бункер 2 с колосниковой решеткой, которая преграждает доступ кускам, размер которых превышает ширину пасти дробилки. Из бункера руду подают питателем 1 на транспортер 4, а последним — па грохот 5. Здесь материал разделяется на две фракции. Нижняя (мелкая) фракция проваливается через отверстия грохота и по желобу 15 попадает на транспортер 7. Верхняя (крупная) фракция поступает в конусную дробилку 6, измельчается и тоже поступает на транспортер 7. На средней ступени измельчения руда попадает на грохот 8, где делится также на две фракции. Нижняя фракция по телобу 16 направляется на транспортер 10, а верхняя (крупная) — в конусную дробилку среднего дробления 9. Из дробилки материал попадает на транспортер 10 и далее в.бункер 12, т. е. па ступень тонкого измельчения. [c.7]

Рис. 26. Схемы основных конусных дробилок а, б — для крупного дробления в — среднего дробления г — мелкого дробления 1 — внешний конуе 2 — внутренний конус 3 — ось 4 — стакан.

На рис. 35 приведена конусная дробилка для среднего дробления, у которой в отличие от конусной дробилки для крупного дробления-внешний конус повернут широкой частью вниз, а у внутреннего конуса нижняя (широкая) часть значительно больше верхней. Сечение зоны измельчения постепенно суживается книэу и резко отклоняется от центральной оси дробилки. Вторым отличием дробилок для среднего дробления является консольная посадка внутреннего конуса 8 на центральный вал 13. Нижний конец этого вала входит эксцентрично в эксцентриковый стакан 26 под некоторым углом к оси стакана и при враш ении заставляет внутренний конус совершать враш,ательные и качательные движения, приближаясь к внешнему конусу в одном месте и удаляясь от него в другом. Причем, когда внутренний конус приближается к внешнему, идет процесс измельчения, а с противоположной стороны уже измельченный материал выходит из зоны измельчения. Рабочие поверхности внутреннего и внешнего конусов защиш ены съемными плитами 12 и 21 из стали с высоким содержанием марганца. [c.62]

Нижний предел скорости получают из условия, чтобы ни одна частица, поступающая в параллельную зону, не выходила из нее без однократного раздавливания. Для большей надежности работы дробилки (для получения более однородного продукта) можно допустить полутора- и двукратное раздавливание. Это предусмотрено в дробилках для мелкого дробления. У дробилок для мелкого дробления при одинаковой частоте вращения эксцентрикового стакана длина параляепьной зоны примерно в два раза больше, чем у дробилок для среднего дробления, что обеспечивает большую кратность раздавливания частиц в этой зоне. [c.70]

Потребляемая мощность. Потребляемую дробилкой мощность можно вычислить по формуле (1,60). Зависимость общего коэффициента полеэного действия дробилок этого типа при работе их на минимальной ширине выходной щели от диаметра основания вращающегося конуса показана на рис. 43. С увеличением ширины выходной щели к. п. д. растет у дробилок для среднего дробления диаметром 900—1200 мм — до 0,4, а у крупногабаритных — до 0,6 у дробилок для мелкого дробления, диаметр основания вращающегося конуса которых 900—1200 мм, — до 0,2, а у крупногабаритных — до 0,45. [c.71]

Конусные дробилки для мелкого измельчения (конусные мельницы) отличаются от дробилок для крупного и среднего дробления формой и соотношением размеров внешнего и внутреннего конусов. Образующая внешнего конуса является прямой, расширение Приемной (верхней) части зоны измельчения обеспечивается скосами защитных плит и уменьшением их толщины. В нижней части зоны измгльчения значительно увеличен участок с параллельными рабочими поверхностями конусов, что позволяет выводить измельченный материал, более однородный по размеру частиц. [c.12]

По форме рабочей поверхности дробилки бывают с зубчатыми, рифлеными и гладкими валками. Дро-билки с зубчатыми и рифлеными поверхностями валков применяются для крупного и среднего дробления, с гладкими валками —для мелкого дробления. [c.12]

По конструктивным признакам, а также по преимущественному способу дробления дробильные аппараты разделяют на 5 основных типов щеко-вые, конусные и валковые дробилки, барабанные дробилки и мельницы, а также молотковые дробилки и дезинтеграторы. Дробилки первых трех типов, а также барабанные дробилки используют для крупного и среднего дробления Мелкое дробление и измельчение осуществляется в молотковых дробилках, дезинтеграторах и вибрационных мельницах. В технологии переработки ТПЭ принята следующая классификация бурых, каменных углей и антрацитов по размерам куска (табл. 1.1). [c.8]

В молотковых дробилках для крупного и среднего дробления материал измельчается главным образом ударами молотков. При мелком дроблении основное значение имеют раскалывание и срез, а также истирание материата на решетке. Вследствие этого при мелком дроблении применяют облегченные заостренные молотки, вращающиеся с большой скоростью (до 5,5 л>/с). Для измельчения материалов небольшой твердости (известь, охра, фосфориты и т. д.) используют дробилки без колосниковой решетки, а также молотковые мельницы, соединенные с воздушным сепаратором, в котором иедоизмельченный продукт отделяется, а затем возвращается в мельницу, В дробилках и мельницах, предназначенных для измельчения мягких и вязких материалов,, молотки часто закрепляют неподвижно (что способствует истиранию и раскалыванию материала), и тогда их называют крестовыми. [c.51]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология