Паровоздушный или генераторный газ

К недостаткам воздушного генераторного газа относится также его низкая теплотворная способность. По этим причинам обычно (если не ставят целью получение газа с высоким содержанием СО, например для синтезов) получают паровоздушный генераторный газ. Количество вводимого водяного пара [c.58]

N2 — 52,6% О2 —0,2% Q=—5166 кдж/м . Паровоздушный генераторный газ является наиболее дешевым и распространенным видом генераторного газа. [c.59]

Паровоздушный генераторный газ является наиболее дешевым и распространенным видом генераторных газов и широко применяется в промышленных печах металлургической, машиностроительной, огнеупорной, керамической и др. отраслей промышленности. [c.83]

Газифицируемое топливо подают в газогенератор периодически сверху через загрузочную коробку 8 при опущенном конусе затвора 9 и закрытой крышке коробки. В процессе работы газогенератора топливо в шахте постепенно опускается вниз. Получаемая при газификации зола гасится водой в чаше 3, откуда зола и частично образовавшийся шлак удаляются из газогенератора. В газогенераторе различают зону шлака и золы 4, зону газификации 5, зону сухой перегонки 6 и зону сушки 7. В газогенераторе топливо и воздух движутся противотоком. Воздух, подаваемый через колосниковую решетку, в зоне 4 нагревается, охлаждая шлак и золу, затем в зоне газификации 5 кислород воздуха образует с углеродом двуокись углерода СОа, которая взаимодействует с углеродом, образуя окись углерода. Из зоны газификации 5 горячие газы поступают в зону 6, где они нагревают топливо, при этом происходит сухая его перегонка, т. е. удаление из него летучих продуктов. В зоне 7 идет подсушка топлива. Генераторный газ выходит через отверстие, расположенное вверху стенки шахты. Чтобы температура в зоне газификации была 1000—1100°, т. е. ниже температуры плавления золы, в газогенератор подают вместе с воздухом небольшое количество водяного пара, кроме того, в шахту поступает водяной пар, полученный в чаше 3 при гашении золы и шлака. Поэтому при подаче пара для снижения температуры фактически получают паровоздушный генераторный газ. [c.191]

Как явствует из состава, генераторный газ получается при воздействии на уголь паровоздушной смеси. [c.10]

Генераторные газы получают из твердого топлива путем частичного окисления содержащегося в нем углерода при высокой температуре. Этот процесс называется газификацией твердого топлива. Он осуществляется в спецпальных устройствах — газогенераторах, представляющих собой вертикальную шахту, в которую сверху загружают топливо, а снизу вдувают воздух, кислород, водяной пар или смеси этих веществ. В зависимости от состава вдуваемых газов различают воздушный, водяной, паровоздушный (смешанный) и другие генераторные газы. [c.653]

В некоторых случаях в районах, лишенных природного газа, для отопления промышленных печей используют генераторный газ, получаемый из угля или торфа. Сущность этого метода сводится к следующему. На колосниковую решетку газогенератора загружают высокий слой топлива и продувают его снизу воздухом или паровоздушной смесью. [c.100]

Среда. Ход результаты пиролиза в значительной степени зависят от среды, в которой находится нагреваемая древесина. Обычной, наиболее часто встречающейся на практике средой является газовая, или, точнее, парогазовая. В реторте древесина подвергается пирогенному распаду в слабом токе благодаря естественной конвекции продуктов ее же распада. В циркуляционных ретортах (печь Козлова, реторта Амзинского завода) средой являются неконденсируемые газы — продукты разложения древесины с примесью паров воды и небольшого количества органических веществ. Последние присутствуют в газе вследствие неполного их извлечения в циркуляционно-конденсационной системе. В газогенераторах и топке ЦКТИ средой служит генераторный газ, в котором содержится перегретый водяной пар, частично оставшийся от паровоздушного дутья, и в верхних слоях шахты — продукты пиролиза древесины нижних слоев. Все, что сказано выше о режимных факторах, относится к перечисленным типам парогазовой среды. [c.25]

I — генераторный газ II — паровоздушная смесь [c.465]

В зависимости от применяемого для газификации газообразного агента —дутья и режима получают главным образом следующие генераторные газы 1) воздушный, 2) водяной, 3) паровоздушный, 4) парокислородный, отличающиеся друг от друга по составу и свойствам. [c.443]

Генераторный газ (паровоздушной газификации) [c.323]

При пропускании через слой кокса или каменного угля воздуха, паровоздушной смеси, обогащенного кислородом воздуха или парокислородной смеси образуются преимущественно газообразные продукты. В случае использования паровоздушной смеси получается так называемый генераторный газ, процесс образования которого включает следующие реакции, протекающие в различных зонах слоя [c.36]

В нижнюю часть шахтной печп подается паровоздушное дутье для газификации твердого остатка. Генераторный газ исполь [c.69]

В нижней части зоны газификации вдоль длинной оси газогенератора установлен колосник с боковыми отверстиями, предназначенный для подачи паровоздушного (или парокислородного) дутья. В зоне полукоксования установлена топка, в которой приготовляется теплоноситель путем сжигания части генераторного газа (обратного газа) либо смолы. Температура теплоносителя регулируется подачей обратного газа. Для варианта сжигания в топке смолы с кислородом подается добавочный водяной пар (для снижения температуры горения). [c.6]

Принципиальная схема процесса приведена на рис. 8. Получение синтез-газа осуществляется в газогенераторе 3. Газ по выходе из газогенератора направляется в сушильную трубу 2, куда подается также исходное топливо из бункера 1, предварительно измельченное до О—2 мм. При этом за счет тепла горячего газа уголь высушивается. Из сушильной трубы смесь газа и угля поступает в сепаратор циклонного типа 4, в котором газ отделяется от топлива. Угольная пыль поступает в сборник 5, из которого часть пыли через регулировочный вентиль 6 подается потоком газа в генератор синтез-газа, а часть пыли (регулировочным вентилем 7) отводится на производство отопительного (генераторного) газа в отдельно стоящий газогенератор с паровоздушным дутьем ). [c.84]

В табл. 35 дана характеристика генераторных газов, получаемых из разных видов твердого топлива на паровоздушном дутье при прямом процессе газификации. [c.124]

В зависимости от состава дутья и режима работы получают следуюш,ие газы 1) воздушный 2) паровоздушный или генераторный 3) водяной 4) парокислородный и бытовой. [c.136]

Производство газа на паровоздушном дутье имеет наибольшее распространение вырабатываемый в этом процессе газ называется генераторным. [c.137]

Универсальность и простота получения паровоздушного или генераторного газа способствовали наибольшему распространению этого метода газификации твердого топлива. [c.138]

Расчет по методу проф. Доброхотова. Расчет газогенераторного процесса по методу проф. Доброхотова разбивается на две стадии. Вначале подсчитывается количество газа, полученного за счет сухого разложения (сухой перегонки) угля в верхних частях генератора. При этом, исходя из практических данных, задаются распределением содержащихся в топливе углерода, кислорода и водорода между составными частями генераторного газа. Затем подсчитывают количество СО, Нг, СОг и НгО в газе, полученном по основному генераторному процессу (при паровоздушном дутье) в нижних частях генератора. При этом процессе протекают следующие реакции [c.283]

Теплотворность воздушного газа низка в связи с тем, что состава этого газа состоит из балласта— азота. Водяной газ, имеющий высокую теплотворность, дорог и характеризуется невысоким к. п. д. Поэтому в качестве основного энергетического генераторного газа применяется паровоздушный газ, получаемый при подаче в газогенератор воздуха с некоторой добавкой водяных паров. [c.80]

Газовое топливо может быть получено также путем безостаточной газификации твердого топлива, т. е. превращением в газ его горючей, летучей и твердой частей. Безостаточную газификацию топлива производят в установках, называемых газогенераторами, а получаемый в них газ называют генераторным. Горючие газы в газогенераторах получают не только с применением воздушного дутья, но и с добавлением к нему водяного пара, кислорода и их смесей в результате генераторные газы могут быть различного состава и качества и разделяются на воздушный, паровоздушный, водяной, парокислородный и др. Полученные таким образом генераторные газы подвергаются очистке, так же как и коксовый газ. [c.25]

При газификации твердого топлива оно поступает в газогенератор сверху, дутье подается снизу. При воздушном дутье образуется воздушный газ, при паровом дутье — водяной газ. При газификации топлива смесью воздуха с паром получается паровоздушный газ, называемый также смешанным или генераторным. [c.86]

Для производства паровоздушного генераторного газа применяются отходы от сортировки металлургического кокса — коксовая мелочь размерами О—40 и 0,25 мм, из которой путем грохочения патучают коксик (10—25 мм). [c.21]

Генераторные газы получаются в газогенераторах газнфикацней твердого топлива — его превращением в горючий газ процесс заключается в частичном окислении углерода, образующегося при коксовании топлива. Чаще всего получается паровоздушный генераторный газ (называемый генераторным) продуванием через толстый слой антрацита, бурого или тощего каменного угля смеси воздуха с водяным паром. Топливо, опускаясь в газогенераторе вниз, коксуется, и в слое кокса протекают реакции [c.242]

При получении паровоздушного генераторного газа и парокислородного (называемого также оксиводяным газом) углерод топлива реагирует с кислородом и водяным паром, т. е. одновременно протекают экзотермические (преобладают) и эндотермические реакции, поэтому процесс получения этих газов протекает непрерывно. [c.192]

К1лученном по основному генераторному процессу (при паровоздушном дутье) в нижних частях генератора. При этом процессе протекают следующие реакции [c.284]

Газификация твердого топлива представляет негетерогенный некаталитический процесс. Он включает последовательные стадии диффузии газообразного окислителя, массопередачи и химических реакций неполного окисления. В качестве окислителей при ГТТ используются воздух (воздушное дутье), кислород (кислородное дутье), водяной пар (паровое дутье), а также их смеси (паровоздушное и парокислородное дутье). Природа протекающих при этом реакций, а, следовательно, состав соответствующего генераторного газа, зависят от типа окислителя. [c.209]

ПроцессТ (НТУ). Процесс разработан фирмой Сайенс эпликейшн для переработки марокканских сланцев. Его обозначение (Т ) связано с наименованиями трех сланцевых месторождений Марокко — Тимах-дит, Тарфайа и Танжер. В процессе применяется реторта периодического действия НТУ — один из старейших агрегатов, который еще в 1920-х гг. впервые был использован для переработки сланца компанией Невада, Техас, Юта . Реторта работает по принципу газогенератора, в котором поток газового теплоносителя проходит сверху вниз через неподвижный слой сланца. В Технологическом центре энергетики в г. Ларами (штат Вайоминг) сооружена опытная установка мощностью 150 т/сут. сланца, состоящая из двух спаренных вертикальных шахт диаметром 3,5 и высотой 13,7 м (рис. 9.15). Шахты действуют попеременно в режиме переработки сланца или охлаждения — удаления золы с одновременной загрузкой сланца (размер кусков 13-152 мм) с его предварительным подогревом за счет теплоты золы. Переработка сланца проводится в газогенераторном режиме с паровоздушным дутьем за счет теплоты горения полукокса с выходом большого количества низкокалорийного газа. Например, при переработке сланца штата Юта (лабораторный выход смолы 9,3 %) выход генераторного газа (2,75 МДж/м") составляет 342 м /т. Переработка начинается с зажигания сланца сверху, за счет подаваемого воздуха фронт разложения сланца постепенно опускается. Смолу, пары смолы и газы разложения отводят снизу реторты. [c.464]

В вышеуказанных газах содержатся горючие компоненты — окись углерода, водород, метан. Газовая смесь, состоящая исключительно из горючих компонентов, за исключением азота воздуха в воздушном и паровоздушном газах, называется иде--альньш генераторным газом. Состав идеальных генераторных газов определяется из уравнений реакций их получения. Практический состав генераторных газов, конечно, отличается от состава идеальных , однако все газы обладают достаточно высокой теплотворной способностью (калорийностью) для того, чтобы быть использованными для обогрева в металлургической, стекольной, керамической и других отраслях промышленности, а также, как бытовое топливо. Помимо этого, некоторые газы после соответствующей обработки потребляются в значительных количествах как сырье для производства аммиака, метанола, высших спиртов и других продуктов. [c.444]

Паровоздушный газ получается при непрерывной газифика-ции твердого топлива смесью воздуха и водяного пара. Углерод топлива при этом способе газификации одновременно реагирует с кислородом воздуха и с водяным паром по реакциям получения воздушного и водяного генераторных газов [c.451]

Процесс ogas. Процесс разрабатывается одновременно в США и Англии. Он получил название от начальных букв английских слов уголь, нефть, газ. Многоступенчатый пиролиз угля в кипящем слое проводят под избыточным давлением 0,3—0,5 МПа, Конечными продуктами процесса являются жидкое горючее и синтетический метан. Кокс, получаемый в процессе, поступает на паровоздушную газификацию. Полученный генераторный газ смешивают с отходящими газами пиролиза и подвергают дальнейшей обработке и каталитическому метанированию. Пиролиз ведут при помощи рециркулирующего в системе раскаленного полукокса и горячего генераторного газа. Сооружена опытная установка производительностью 36 т угля в сутки. [c.330]

Определенный интерес в этом отношении представляет испытание на одном из газогенераторов указанной схемы с заменой паровоздушного дутья на инертный теплоноситель (нанример, генераторный газ). Как известно (Гютри, 1956), развитию аналогичной схемы в американской практике сланцепереработки уделяется серьезное внимание. [c.142]

Количество газов сухой перегонки составляет заметную величину в общем объе.ме генераторного газа. Так, например, при газификации челябинского бурого угля на паровоздушном дутье объем газов сухого разложения составляет около 14% к объему газов реакционной зоны, при газификации торфа—19%, а при газификации древесины еще выше, считая на сухой газ. Теплотворность газов сухой перегонки выше таковой газов реакцион- юй зоны при газификации торфа в 1,5 раза, древесины в 1,9 раза, челябинского бурого угля в 4,8 раза н лисичанского каменного угля в 6,8 раз. [c.71]

Так как генераторный процесс представляет собой сочетание процессов сухой перегонки и собственно газификации, то, очевидно, что чем больше произведение Qн Уподг, тем выше теплотворность генераторного газа. Наикизшую теплотворность имеет генераторный газ из антрацита и ко.ксика—топлив, в которых летучие почти совсем отсутствуют или содержатся в минимальном количестве. В зависимости от применяемого дутья различают воздушный, водяной, паровоздушный, пароккслород-пый и регенеративный газы. [c.71]

Ниже приведены показатели газификации механизированных газогенераторов диаметром 3,2 м на КМК. Уголь марки Г, Ленинского месторождения, рядовой, с содержанием ме.дочи до 70%. Общая высота слоя, включая шлаковую подушку, 800— 850 мм. Температура паровоздушной смеси 55—58° С. Состав генераторного газа 5,4% СОг 0,5% С Н 26,7% СО 2,7%. СН4 15,0% Нг и 49,7% N2. Средняя теплотворность газа [c.207]

По газогенератору. Учет загружаемого топлива, высота слоя топлива со шлаком над верхним уровнем колоснико-во11 решетки, высота шлаковой подушки по центру и по периферии, высота реакционной зоны по центру и на периферии, напор д температура паровоздушной смеси, количество поступающего воздуха, влагосодержание дутья, количество подаваемого пара, давление и температура газа на выходе из газогенератора, состав сухого генераторного газа и его теплотворность, содержание горючих в шлаке, напряженность колосниковой решетки. [c.421]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология