Стабилизация параметров процессо

Для существующих стационарных режимов требуется стабилизация начального состава, температуры и нагрузки по исходной смеси, что приводит к созданию сложных систем автоматического управления процессов. Нестационарный способ позволяет перерабатывать реакционные газы как с постоянными, так и переменными параметрами и не требует сложной аппаратуры по автоматической стабилизации параметров процесса. [c.316]

Совокупность различных законов регулирования используется для создания САР. На рис. 1-15 нредставлена САР, реализующая стабилизацию параметров процессов с помощью автоматического регулирования, позволяющая поддерживать процесс в определенном заданном режиме при любых возмущениях, которые компенсируются собственным действием САР. [c.48]

Система управления обеспечивает требуемую последовательность подачи компонентов, высокое качество смесей, стабилизацию параметров процесса смешения, сокращение брака, а также исключает влияние производственного персонала на процесс смешения. Разработчик системы управления РК8-20 — фирма Вернер — Пфлейдерер (ФРГ). [c.45]

Удлинение печи до 100 м способствовало стабилизации параметров процесса и обеспечило более быстрый выход на нормальный режим печи после остановок. [c.181]

В настоящее время применяющееся оборудование непрерывного действия (главным образом, червячные машины), помимо средств автоматического контроля, оснащается также системами автоматического регулирования (стабилизация температур). Регулируемые таким образом параметры косвенно характеризуют качество получаемой композиции (вязкость, однородность и т. п.) и, следовательно, их стабилизация способствует получению кондиционного продукта. Примеры осуществленных схем автоматической стабилизации параметров процессов в червячных машинах приведены в главе VI 6. [c.29]

При разделении смесей, полученных в предыдущих процессах химических превращений, дающих стабильный равновесный состав продуктов, САР может быть построена по обратному принципу. В этих случаях возможна стабилизация параметров процесса ио заранее заданным условиям его баланса, т. е. САР превращается в систему, обеспечивающую пропорциональность параметров процесса расходу питания. [c.233]

Стабилизация параметров процесса позволяет получить хорошие результаты по точности, но для достижения точности обработки в пределах 0,05—0,1 мм требуется высокая точность стабилизации. Для достижения такой точности необходимо стабилизировать параметры процесса в следуюш,их пределах [64] напряжение 0,2 В ( 1,67%) скорость подачи катода 0,025 мм/мин (— 1%) температуру электролита 0,9° С (—4,5%) электропроводность электролита 0,004 Ом-см ( 2%). [c.189]

При переходе от точности обработки 0,2—0,5 мм к точности обработки до 0,02 мм необходимо перейти к стабилизации параметров процесса в пределах 3,2—3,8% 163]. Для достижения точности порядка нескольких сотых долей миллиметра необходима стабилизация параметров процесса в пределах 2—5% ВО]. [c.189]

Вторая схема автоматизации предусматривает стабилизацию параметров процессов, управление всей установкой в оптимальном режиме, поиск узких мест, сигнализацию отклонений параметров от заданных значений и расчет технико-экономических показателей при помощи управляющей вычислительной машины. При этом стабилизация потоков и включение защитных блокировок осуществляются по самостоятельной схеме для каждого блока. Вторая схема более экономична и перспективна. Однако она пока мало распространена в промышленности из-за недостаточно высокой степени надежности управляющих вычислительных машин (степень надежности должна быть не менее 99,95%), т. е. время на распознавание и устранение повреждений не должно превышать 4 ч в год) и высокой стоимости их. В настоящее время в промышленности нашли распространение разновидности систем автоматизации по первой локальной схеме. [c.181]

Регулирование технологических процессов добычи и подготовки газа предусматривает стабилизацию параметров процессов, для чего используются системы автоматического регулирования давлений, температур, соотношений технологических потоков, качественных показателей газа и конденсата. Задания для регулирования выбираются на основе решения задач расчета технологических режимов. Этот комплекс задач состоит из локальных задач рационального распределения нагрузки и расчета рациональных режимов работы технологического оборудования, решаемых на конкретных технологических установках, обеспечивающих добычу и подготовку газа и конденсата к транспорту. Решение задач оперативного регулирования режимов работы объектов основного производства дает информационную основу для последующего решения задач оптимизации режимов работы объектов добычи и подготовки газа к транспорту, заключающейся в выборе и поддержании наивыгоднейших технологических [c.99]

Частично отдельнь1е задачи стабилизации параметров процесса были рассмотрены выше при описании технологии производства. В данной главе мы приведем лишь краткую характеристику применения средств вычислительной техники для решения задач контроля и управления процессом. Использование вычислительной техники позволяет устранить следующие принципиальные недостатки, ,традиционных систем автоматики [c.103]