Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Управление стабилизации параметров процесса

    Для существующих стационарных режимов требуется стабилизация начального состава, температуры и нагрузки по исходной смеси, что приводит к созданию сложных систем автоматического управления процессов. Нестационарный способ позволяет перерабатывать реакционные газы как с постоянными, так и переменными параметрами и не требует сложной аппаратуры по автоматической стабилизации параметров процесса. [c.316]


    Система управления обеспечивает требуемую последовательность подачи компонентов, высокое качество смесей, стабилизацию параметров процесса смешения, сокращение брака, а также исключает влияние производственного персонала на процесс смешения. Разработчик системы управления РК8-20 — фирма Вернер — Пфлейдерер (ФРГ). [c.45]

    Вторая схема автоматизации предусматривает стабилизацию параметров процессов, управление всей установкой в оптимальном режиме, поиск узких мест, сигнализацию отклонений параметров от заданных значений и расчет технико-экономических показателей при помощи управляющей вычислительной машины. При этом стабилизация потоков и включение защитных блокировок осуществляются по самостоятельной схеме для каждого блока. Вторая схема более экономична и перспективна. Однако она пока мало распространена в промышленности из-за недостаточно высокой степени надежности управляющих вычислительных машин (степень надежности должна быть не менее 99,95%), т. е. время на распознавание и устранение повреждений не должно превышать 4 ч в год) и высокой стоимости их. В настоящее время в промышленности нашли распространение разновидности систем автоматизации по первой локальной схеме. [c.181]

    Система управления ОКП реализована на базе технического и информационного обеспечения АСУ ТП АЗОТ , предназначенной для контроля и управления технологическим процессом в крупно-тоннажных агрегатах синтеза аммиака, и является одной из ее подсистем. АСУ ТП АЗОТ представляет собой централизованную систему, в состав которой входят пульты операторов-технологов, традиционные системы автоматического регулирования, обеспечивающие измерение и стабилизацию основных параметров процесса, а также двухмашинный управляющий вычислительный комплекс с устройствами ввода—вывода, связи с объектом и средствами представления информации. [c.339]

    Традиционные системы регулирования обеспечивают достаточно эффективную стабилизацию режима пиролизной печи, однако не исключают ряд неконтролируемых, но изменяющихся во времени параметров процесса, таких, как качество сырья, изменение времени контакта сырья при уменьшении внутреннего диаметра пирозмеевика, вызванным отложением кокса, и др. Все это приводит к перераспределению процентного содержания комионентов в пирогазе, что затрудняет оперативное управление установкой в целом. [c.126]


    В автоматизир. подсистеме исследовательских стендов (АСИС) стабилизация режимных параметров процессов в объектах эксперимента (дозирование в-в, стабилизация т-ры, давления и др. параметров в микрореакторах, фрагментах аппаратов или химико-технол. схемах) для уменьшения неконтролируемых возмущений (шумов) программное управление во времени и пространстве режимными параметрами (создание контролируемых изменений независимых переменных объекта эксперимента по заданному плану) логич. управление устройствами для измерения отклика объекта на контролируемые возмущения (автоматич. отбор проб на анализ, переключение режимов работы при- [c.26]

    Основным требованием к установнам непрерывного действия является стабилизация материального потока как по отдельным реакторам, так и согласование расходов реакционной массы по всей линии. В отличие от периодического процесса в установке непрерывного действия в каждом реакторе завершается вполне определенная стадия процесса, параметры которой остаются неизменными во времени. Это исключает программное управление на каждой стадии, но к системам стабилизации параметров на заданном уровне предъявляются высокие требования. [c.179]

    Для производства и потребления материалов высокой чистоты характерны высокие требования к уровню и стабильности показателей, определяющих возможность использования материалов по назначению. В связи с этим важное значение приобретает управление качеством материалов. Этот процесс должен рассматриваться как оптимизация системы, включающая обоснованное нормирование характеристик, стабилизацию технологического процесса на оптимальном уровне относительно норм, обеспечение достаточной представительности и правильности результатов испытаний. Зависимости между указанными параметрами изучены и доведены до расчетных графиков, позволяющих обоснованно определять значение каждого из параметров, задаваясь остальными [1]. [c.189]

    Организация большого числа зон характерна для каскадов с большим числом реакторов (10—16) и процессов, имеющих небольшой порядок по мономеру (О—0,5) и поэтому приблизительно равномерно растянутых по каскаду. Процессы с более высоким порядком реакции по мономеру (1—2) характеризуются меньшим числом аппаратов (4—6), при этом обычно велика роль первых двух реакторов, так что управление сосредоточивается на этих аппаратах с введением обратной связи по выходу из каскада. Чаще всего вследствие неблагоприятных динамических свойств эта связь делается дискретной для обеспечения устойчивости регулирования или разрывается вообще. В последнем случае рассматривается так называемая задача о попадании или задача с незакрепленным концом , когда, регулируя параметр на выходе I зоны (1-го или 2-го реактора), обеспечивают стабилизацию параметра на выходе каскада. Заметим, что в связи с большим запаздыванием лучшее качество регулирования дает импульсная коррекция по выходу при правильно выбранном интервале дискретности, гарантирующем устойчивость замкнутого контура. [c.159]

    Получаемая с помощью АМ информация о параметрах и координатах объекта затем в виде сигналов поступает на устройство управления, которое формирует оптимальные управляющие воздействия на объект. На рис. 111 сигналы В получаются в результате использования информации о параметре К, причем здесь необходима обычная система стабилизации, реализуемая регулятором Рк по алгоритму ( 01-42), (УП1-43). В более сложных задачах управляющее устройство представляется в виде самостоятельного вычислительного блока оптимального управления многими входами процесса, причем наличие большой информации об объекте, получаемой с АМ, позволяет наиболее простыми средствами решать задачу оптимального управления. Решение задачи построения устройства оптимального управления при наличии полной информации об объекте в настоящее время не представляется проблематичным благодаря большому числу работ в этой области [122]. Наиболее актуальной при разработке высококачественных систем является задача построения системы автоматической идентификации. [c.454]

    Описанная выше схема непрерывного высокоинтенсивного процесса производства безводного сульфита натрия исследована в статическом режиме на математической модели с целью выбора технологических параметров процесса, обеспечивающих получение стандартного продукта и заданную производительность, и выбора необходимой точности стабилизации этих параметров, расчета чувствительности объекта к различным возмущениям, а также поиска схемы управления технологическим процессом [56]. [c.63]

    Локальные системы строят по принципу стабилизации основных технологических параметров (расхода, давления, температуры, концентрации и др.) с учетом возможности изменения заданий регуляторам вышестоящей ступенью системы управления. Они обеспечивают также первичную информацию о параметрах процесса. [c.134]

    Рис 1-22. Автоматическое управление на уровне стабилизации параметров производственного процесса (САР система [c.62]


    Локальная система управления технологическими процессами производства предусматривает использование локальных систем оптимизации, стабилизации параметров, сигнализации, систем переключения и дистанционного оборудования. [c.84]

    В настоящее время большинство химических реакторов оснащено совершенной системой автоматической стабилизации параметров. Однако, как правило, пуск и останов реакторов осуществляются вручную, хотя во многих случаях пуск аппарата сравнительно сложный процесс, включающий большое число операций по управлению арматурой, изменению нагрузки и других показателей процесса, включению регуляторов и т. д. [c.161]

    За последние годы с развитием математических методов решения задач оптимального управления [24, 26, 27, 61, 81, 91, 95, 127] в автоматизации процессов химической технологии наметился переход от построения систем стабилизации выходных параметров процесса к созданию систем управления, обеспечивающих оптимальную в некотором смысле работу управляемого объекта. [c.10]

    Современный химический завод представляется как трехступенчатая иерархическая система оборудования и совокупности управления ею. На первой, низшей, ступени создаются локальные системы типовых процессов химической технологии и соответствующее управление ими. Такими процессами являются механические, гидродинамические, тепловые, диффузионные и химические они чаще всего являются детерминированными, непрерывными, описываемыми дифференциальными уравнениями. Моделирование их возможно с помощью аналоговых электронно-вычислительных машин. Задача управления в основном сводится к стабилизации технологических параметров. На этом уровне происходит структурное обогащение информации. [c.152]

    Уменьшить отрицательное влияние взаимосвязей между параметрами процесса на его показатели можно путем стабилизации некоторых входных и выходных величин. Так как эта задача решается более простыми средствами, чем, например, задача автоматической оптимизации процесса в целом, то автоматизацию флотации обычно начинают с внедрения отдельных контуров авторегулирования и контроля, связывая их в систему оптимального управления процессом. [c.242]

    Выходные показатели процесса доводки определяются технологическими, кинематическими, геометрическими и динамическими факторами. Каждый из этих факторов позволяет осуществить стабилизацию параметров качества обработки и автоматическое управление процессом доводки по комплексу показателей. [c.445]

    Управляющие воздействия представляют собой контролируемые параметры, которые могут быть целенаправленно изменены в процессе управления, что приведет в конечном итоге к изменению выходных переменных. При построении систем управления выделяют параметры состояния — промежуточные переменные, отражающие результаты взаимодействия входных, возмущающих и управляющих воздействий. Стабилизация параметров состояния дает возможность использовать их [c.357]

    Системы управления конкретным процессом могут отличаться по своим возможностям и по степени сложности. Нет необходимости повторять, что степень сложности применяемого математического аппарата сильно меняется при переходе от простой системы регулирования к более сложной. Различают следующие уровни автоматизации в порядке возрастания сложности стабилизация входных параметров, динамическое регулирование выходных параметров, статическая оптимизация как основа настройки систем управления, самонастраивающееся управление и, наконец, динамическая оптимизация. [c.110]

    Указанные схемы управления процессом сжигания топлива предусматривают стабилизацию лишь отдельных параметров работы печей. Созданные позднее системы автоматического ре- [c.121]

    Локальная система управления процессом функционирования элемента ХТС предусматривает использование локальных систем оптимизации технологических процессов, стабилизации физических параметров потоков выходных продуктов и параметров технологических режимов элемента. [c.15]

    На нижней ступени иерархии химического предприятия происходит структурное обогащение информации, характеризующей функционирование подсистем, а задачу управления подсистемами в основном сводят к локальной стабилизации технологических параметров типовых процессов путем создания систем автоматического регулирования (САР). [c.12]

    Параметры искрового разряда зависят от состояния поверхности электродов, расстояния между ними, от нагрева, количества разрядов за полупериод.В процессе горения искры эти параметры изменяются, что приводит к погрешностям анализа. Поэтому для стабилизации работы и лучшего управления генератором в его схему вводят дополнительный разрядный промежуток, а аналитический промежуток шунтируют большим сопротивлением или индуктивностью (рис. 30.7, б). [c.660]

    Типовые процессы в определенном аппаратурном оформлении чаще всего представляют собой детерминированные системы, для которых выходные и все входные переменные заранее известны п между ними существует однозначная функциональная зависимость. На нижней ступени иерархии химического предприятия происходит структурное обогащение информации, характеризующей функционирование подсистем, а задачу управления подсистемами в основном сводят к локальной стабилизации технологических параметров типовых процессов. [c.13]

    Управление технологическими процессами переработки нефти, в частности производством нефтяных битумов, в СССР ведется, как правило, стабилизацией косвенных параметров (температуры, давления, расхода потоков) при помощи индивидуальных автоматических регуляторов. Корректирование заданий автоматическим регуляторам осуществляется операторами вручную по результатам лабораторных анализов контрольных проб сырья, полуфабрикатов и конечных продуктов. Точность корректирования зависит от опыта и квалификации операторов, производится она обычно с большим опозданием и, следовательно, не отвечает оптимальным условиям ведения процесса. Дополнительные затруднения возникают при управлении периодическими и полунепрерывными процессами производства окисленных битумов, а также при измерении и регулировании расхода высоковязкого продукта, каким является битум. [c.303]

    Регулирование представляет собой частный случай управления, при к-ром желаемое течение процесса достигается стабилизацией одной или нескольких физ. величин относительно заданных их значений (постоянных или переменных). Критерий управления в САР-точность поддержания заданных технол. параметров, обеспечивающих макс. эффективность процессов (напр., макс. съем продукции с единицы объема аппарата). [c.23]

    Частично отдельнь1е задачи стабилизации параметров процесса были рассмотрены выше при описании технологии производства. В данной главе мы приведем лишь краткую характеристику применения средств вычислительной техники для решения задач контроля и управления процессом. Использование вычислительной техники позволяет устранить следующие принципиальные недостатки, ,традиционных систем автоматики  [c.103]

    Стабилизация технологических процессов В уксусно кислот ном и других смежных с ним производствах почти повсеместно применяются непрерывнодействующие аппараты (НДА) со ста бильным режимом их работы Поэтому управление основными параметрами процессов на НДА (материальными потоками, температурой, давлением) можно стабилизировать в ряде слу чаев установкой простейших приборов и приспособлений Так, при наличии бачка постоянного напора для подаваемого сырья с переливом избытка жидкости в исходную емкость сохраняют любую заданную скорость питания аппарата при непрерывной работе насоса Постоянство уровня жидкости в подкубках колонн обеспечивают через трубки перелива, постоянство отбора дистиллятов — путем автоматического направления избытка его в флегму [c.120]

    Для правильного подхода к вопросу создания системы управления и регулирования процессом получения парогазового агента предварительно был рассмотрен экспериментальный материал, полученный в Институте горючих ископаемых на высоконапряженной камере горения с наддувом. Однако наличие большого числа факторов, влияющих на ироцеос горения, их сложная взаимосвязь, невозможность жесткой стабилизации расходных показателей и других параметров в ходе экспериментов, наличие возмущающих воздействий, не поддающихся контролю, создают значительные трудности при определении степени влияния различных параметров на процесс и анализе результатов проведенных экспериментов обычными методами. [c.98]

    Управляющие функции АСУТП включают в себя автоматическую стабилизацию режима, обеспечивающую регулирование основных технологических параметров процесса и своевременное снятие возмущений, возникающих в производстве дистанционное управление регулирующими и запорными органами дистанционный пуск основных стадий производства и плановую его остановку. [c.300]

    Поскольку на практике можно реализовать только устойчивые режимы протекания процесса, вопросы проверки устойчивости стационарного решения имеют практическое значение, тем более, что потеря устойчивости не раз [2, 31-33] наблюдалась в экспериментах. Стали актуальными проблемы практического использования потери устойчивости и управления этим фактором ддя достижения определенных технологических целей. Исследуются методы стабилизации неустойчивых режимов, как правило, при 1ЮМ0ЩИ внешних периодических воздействий, вызывающих модуляцию определяющих параметров процесса. [c.349]

    Определение динамических характеристик и проверка работоспособности алгоритма управления в условиях нормальной эксплуатации электролизера осуществлялись в два этапа. На первом этапе в течение 8 дней снимались параметры процесса при стабилизации расхода рассола на уровне, близком к теоретическому оптимальному, - 12 л/час на килоампер токовой нагрузки. По подученным данным на ЦШ расситывались весовые фнукцнн, характервзусцне динамические свойства объекта по основнш каналам. Используя специальный адаптивный стохастический алгоритм управления, позволяющий учесть текущее состояние диафрагмы и анодов, на ЦМ определялась величина корректирующего воздействия на управляющий параметр - расход рассола. Новое значение расхода рассола, равное [c.7]

    Таким образом, с помощью указанных приборов возможно стабилизировать основные параметры процесса нагрузку, содержание МНз в смеси, концентрацию продукционной кислоты, режим котла-утилизатора, а также температурный режим абсорбции. Кроме того, можно автоматически регулировать подачу охлаждающей воды в абсорбционную колонну в зависимости от температуры кислоты. Такая стабилизация технологического режима повышает экономическую эффективность установки. Степень оснащения цеха автоматическими приборами может быть различна иногда ограничиваются автоматическим управлением основных процессов (как это приведено выше), но можно проводить автоматизацию до уровня цех-автомат . В последнем случае необходимо устанавливать большое количество различных приборов, которое потребует такого увеличения штата обслуж1 вающего персонала, что экономическая эффективность будет сильно снижена или даже станет отрицательной. Поэтому степень автоматизации цеха должна быть экономически обоснована. [c.244]

    Система управления производством пиросульфита натрия включает дистанционное ручное управление технологическим потоком и автоматическую стабилизацию режимных параметров процесса. Стабилизация потоков воды, растворов (и суспензий) осуществляется с помощью напорных бачков, в днище которых имеется регулирующий клапан, управляемый с помощью исполнительного механизма. Все жидкие потоки контролируются индукционньпии расходомерами. [c.92]

    Входами объекта являются расходы водной и органической фаз, концентрации компонентов в водной фазе и концентрация экстрагента. Существуют различные схемы автоматического управления процессом экстракции [И]. Первая группа — схемы стабилизации входных параметров. В этих схемах в соответствии с предварительным расчетом все входные параметры поддерживаются на таком уровне, что процесс не выходит из пределов технологического регламента. Самый простой вариант такой схемы — стабилизация каждого из входных параметров (рис. 8). Другой вариант — стабилизация одного из входных параметров, например отношения потоков фаз (расход водной фазы при этом не стабилизируется). Подобные схемы сравнительно просты, рдпако они применимы лишь в тех случаях, когда допуск технологического регламента больше суммарной погрешности стабилизации всех параметров. В ряде случаев целесообразно поддерживать параметры процесса с высокой точностью вблизи предельного режима [так называется режим, соответ- [c.22]

    Современные обогатительные фабрики оснащены средствами автоматического непрерывного или дискретного контроля основных технологических параметров, необходимых для управления и регулирования процессом измельчения. Взвешивание руды обеспечивается конвейерными весами, установленными На конвейерах, подающих исходное питание в каждую из мельниц первой стадии измельчения. Для оценки крупности исходного питания используются гранулометры различных типов, обеспечивающие дискретное определение содержания одного или двух контрольных классов крупности с частотой от 2 до 20 определений за час. Содержание твердого в готовых продуктах измельчения по стадиям непрерывно контролируется плотномерами. Описание принципа действия приборов автоматического контроля технологических параметров и систем автодсатического регулирования и стабилизации процессов измельчения и классификации приведено в третьей книге настоящего Справочника. [c.361]

    Если рассмотреть типовую АСНИ (рис. 3.2), то можно выделить несколько ее основных частей (2, 3]. Имеется экспериментальная установка, воспроизводящая исследуемый процесс или явление. Это может быть также имитационная модель, реализованная на ЭВМ. Процесс должен воспроизводиться при определенных значениях его параметров. Для задания и стабилизации значений этих параметров объект снабжается системой управления. [c.55]

    Необходимым условием использования вычислительных маШ ИН в целях управления сложными Процессами является оснащенность объекта регуляторами, установки которых были бы связаны с управляющей машиной и менялись в зази-симости от выдаваемых значений управляющих параметров. На процессе выделения каучука используются регуляторы для стабилизации подачи компонентов, pH системы п режима сушки ленты каучука. [c.245]

    В зависимости от функционального назначения САР м. 6. стабилизирующими, следящими и программными. Стабилизирующая САР служит для поддержания регулируемого параметра равным его заданному значению посредством компенсации возмущающих воздействий. Эти САР широко применяют для стабилизации заданных технол. параметров (напр., т-ры в зоне хим. р-ции). Назначение следящей САР-изменять регулируемый параметр, произвольно изменяя его заданное значение. Подобные САР используют при необходимости корректировать заданный режим процесса в соответствии с изменившимися условиями (напр., изменять подачу пара в куб ректификац. колонны при изменении кол-ва питания). Назначение программной САР-изменять регулируемый параметр согласно заранее известному закону изменения его заданного значения. Подобные системы применяют в осн. при управлении периодич. процессами (напр., для изменения теплового режима в реакторе). Несмотря на различие функционального назначения, САР имеют одинаковую структуру и расчет их базируется на одних и тех же теоретич. приш1ипах. [c.24]

    Система стабилизации насыпной плотности порошка работает автоматически. Взвешивание порошка определенного объема осущест-вляется непрерывно ленточным измерителем с тензодатчиками. Управление осуществляет ЭВМ. На приборе пульта управления эарвки плотность порошка после башни 320 15 кг/м , ЭВМ контролирует и поддерживает автоматически насыпную плогносгь в пределах 305 -335 кг/м . Если насыпная плотность 314 кг/м , т.е. находится в усц, новленных пределах, компьютер не вмешивается в ход процесса. В случае отклонения от заданных параметров компьютер подает команду исполнительным механизмам. [c.132]

Смотреть страницы где упоминается термин Управление стабилизации параметров процесса: [c.275]    [c.492]    [c.238]    [c.127]    [c.7]    [c.283]   
Методы кибернетики в химии и химической технологии 1968 (1968) -- [ c.43 , c.61 ]



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Стабилизация параметров как метод управления процессами

Стабилизация параметров процессо

Управление процессом



© 2025 chem21.info Реклама на сайте