Вакуумирование деаэрация кле

Важнейшими подготовительными операциями являются разбавление введение наполнителей введение отвердителей гомогенизация и вакуумирование (деаэрация). [c.87]

Гомогенизация и вакуумирование (деаэрация). Клей, состоящий из нескольких компонентов, должен быть перед нанесением хорошо гомогенизирован с помощью различных мешалок и специальных устройств. Однако при перемешивании лопастями мешалок в клей попадает воздух, образуются мелкие воздушные пузырьки, которые снижают прочность клеевого шва. При нанесении клея с хорошей текучестью пузырьки удаляются из нанесенного слоя, но в высоковязких и наполненных клеях они часто остаются. Чтобы этого избежать, гомогенизированный клей перед нанесением вакуумируют. Таким образом обрабатывают двухкомпонентные клеи с достаточной жизнеспособностью. В некоторых гомогенизирующих устройствах при перемешивании одновременно осуществляется деаэрация. В современном оборудовании устройство, где происходят смешение и гомогенизация, соединено с дозатором и устройством для нанесения клея. [c.89]

Снижение количества растворенного кислорода в воде может быть достигнуто удалением его деаэрацией. В нефтедобывающей промышленности при больших расходах деаэрируемой воды наиболее предпочтительна деаэрация воды без нагрева только вакуумированием, которое обеспечивает конечную концентрацию растворенного кислорода в воде 0,05 г м . Эта величина деаэрации воды вполне достаточна, поскольку после смешения ее с основной массой подготавливаемых по закрытой системе сточных вод суммарное содерн<ание в них кислорода не превысит 0,5 г- м . Для снижения содержания кислорода в нефтепромысловых водах до 0,05 г/м при плотности орошения 0,014 м м составлен [c.156]

Деаэратор-пастеризатор ДПУ предназначен для деаэрации фруктовых и ягодных соков путем глубокого вакуумирования в тонкой пленке с последующей пастеризацией и охлаждением. [c.786]

Защита металлических изделий от коррозии осуществляется следующими методами применение для данной детали или конструкции стойкого металла или сплава изоляция защищаемой поверхности от агрессивной среды (лакокрасочные покрытия, металлические покрытия, пластмассовые покрытия, смазки) установка протекторов в местах неблагоприятных сопряжений разнородных металлов применение замедлителей коррозии удаление агрессивного агента из среды, действующей на металл (осушка воздуха, вакуумирование, замещение воздуха инертным газом, деаэрация воды). [c.8]

Весьма целесообразно внедрение процесса деаэрации — удаления пузырьков воздуха из смазок, в результате чего улучшается их внешний вид, химическая стабильность и другие свойства [186]. Воздух удаляется при вакуумировании смазки (690—710 мм рт. ст.), которое можно осуществлять в состоянии ее покоя или движения. Удаление воздуха облегчается при разделении движущейся смазки на струйки. Известны [73, 186] специальные аппараты, в которых совмещены процессы гомогенизации и деаэрации, а также деаэраторы, для которых не требуется установка вакуум-насоса. [c.221]

Процесс изготовления технических паст, обычно содержащих 30—80% пластификатора, заключается в получении масс в специальных смесителях лопастного типа (или в шаровой мельнице) при температуре не выше 35°С с последующей гомогенизацией при тщательном истирании смеси на холодных вальцах или в краскотерке. Состав и вязкость паст различны в зависимости от метода дальнейшей переработки и назначения. Пасты должны обладать нужной текучестью, и пленка, получаемая из пасты после сплавления частиц полимера, должна иметь высокие физико-механические показатели. Начальная вязкость готовой пасты (обычно около 5000 МПа-с) не изменяется в течение нескольких часов, а при длительном хранении постепенно увеличивается, особенно при повышенной температуре. Загустевшие пасты разбавляют растворителями (кетонами и сложными эфирами) и разбавителями (алифатическими и ароматическими углеводородами). Воздух, проникающий в пасты при изготовлении, должен быть удален перед применением пасты выдержкой в течение нескольких часов или дней более действительным способом деаэрации является вакуумирование паст. [c.87]

Следует отметить результаты, полученные в Харьковском автодорожном институте под руководством И. М. Грушко, где омагничиванию подвергали деаэрированную воду [170]. Воду для затворения перед омагничиванием вакуумировали, чтобы удалить диоксид углерода, увеличить степень пересыщения раствора карбонатами и улучшить условия возникновения мелких кристаллов. Деаэрацию водопроводной воды осуществляли в вакуумной камере при давлении 7 кПа. Омагничивание воды проводили при напряженности поля около 80 кА/м. Изделия изготовляли из смеси портландцемента и песка (1 2) при разном водоцементном отношении. В результате омагничивания обычной воды предельное напряжение сдвига и прочность на раздавливание без аэрации возросли на 27%, с деаэрацией — на 60%. Это сохраняется как в ранние сроки твердения, так и на 28-е сутки. Только деаэрация воды, достигаемая повышением температуры или вакуумированием, такого эффекта не дает. [c.178]

Важное значение в связи с широким распространением процесса гомогенизации приобретает деаэрация смазок. На некоторых установках эти процессы совмещены в гомогенизаторах-деаэраторах, в которых смазка гомогенизируется в вакууме либо сразу после гомогенизации направляется на вакуумирование. Последнее осуществляется как при движении смазки, так и без него. Один из деаэраторов, применяемых на отечественных заводах, представляет собой вертикальный металлический аппарат, разделенный на две секции. Верхняя секция открыта сверху и дно ее имеет форму конуса. Смазка загружается в эту секцию, а в нижней секции создается вакуум. Клапан, расположенный между секциями, регулирует перемещение смазки в нижнюю камеру. Продолжительность цикла деаэрации 30—40 мин. Ряд зарубежных фирм ( Корума и Фирма машинен ) вы- [c.62]

Освобождение раствора от растворенных в нем газов и пузырьков воздуха — деаэрацию — осуществляют вакуумировани-ем раствора или его нагреванием с последующим отстаиванием, Вакуумирование используют обычно для водных растворов. Легколетучие растворители подвергать вакуумированию нецелесообразно, так как оно сопровождается изменением концентрации раствора. Поэтому раствор, содержащий легколетучий растворитель, нагревают до температуры кипения растворителя и передавливают в расширительный сосуд или термостат-отстойник, в котором раствор закипает. Кипящий растворитель увлекает растворенные газы и пузырьки воздуха, которые таким образом удаляются из раствора. Пары растворителя возвращают в раствор после их конденсации. [c.280]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология