Деаэрация

Метод обработки внешней среды пригоден для случаев, когда защищаемое изделие эксплуатируется в ограниченном объеме жидкости. Метод состоит в удалении из раствора, в котором эксплуатируется защищаемая деталь, растворенного кислорода (деаэрация) или в добавлении к этому раствору веществ, замедляющих коррозию, — ингибиторов. В зависимости от природы металла и раствора применяются различные ингибиторы нитрит натрия, хромат и дихромат калия, фосфаты натрия, некоторые высокомолекулярные органические соединения и другие. Защитное действие этих веществ обусловлено тем, что их молекулы или ионы адсорбируются на поверхности металла и каталитически снижают скорость коррозии, а некоторые из них (например, хроматы и дихроматы) переводят металл в пассивное состояние. [c.559]

Процесс производства смазок на мыльных загустителях, который является в отличие от других нефтехимических процессов по существу безотходным производством, состоит из следующих основных стадий дозирования сырья, приготовления и термомеханического диспергирования загустителя, охлаждения расплава, гомогенизации, фильтрования, деаэрации и расфасовки [2]. Получающийся некондиционный продукт отправляют на переработку. [c.97]

Сырье насосом I подается через теплообменник 2 в деаэратор 3. В теплообменнике оно нагревается жидким фурфуролом, отводимым из колонны 26. Деаэрация проводится водяным паром в вакууме (9,97 кПа). Воздух и пары воды отсасываются с помощью и вакуум-создающей системы. Забираемое с низа деаэратора 3 насосом 6 сырье охлаждается в теплообменнике 8, воздушном и водяном холодильниках 9 и 10 и поступает в нижнюю часть роторно-дискового контактора 12. В верхнюю часть этого контактора насосом 27 подается сухой фурфурол из буферного сборника, расположенного ниже колонны 26. Предварительно сухой растворитель охлаждается в теплообменнике 2 и воздушном холодильнике 7. [c.74]

В результате деаэрации — удаления попавшего при изготовлении смазки воздуха — улучшается внешний вид, повышается химическая стабильность и плотность смазок [5]. При получении смазок на сухих мылах во время дозирования сухого мыла в нее попадает много воздуха, который удаляется из расплава при повышенных температурах. При получении мыла в процессе производства смазки часть воздуха уходит вместе с парами воды, а оставшуюся часть удаляют на заключительной стадии [c.98]

Установка включает следующие секции деаэрации сырья, экстракции, регенерации фурфурола из рафинатного раствора, регенерации фурфурола из экстрактного раствора, регенерации фурфурола из водных растворов. [c.73]

В промышленности существуют как однопоточные, так и укрупненные комбинированные (двухпоточные) установки, которые имеют по две секции деаэрации и экстракции, по две секции регенерации фурфурола из рафинатных растворов (что позволяет очищать сырье одного или одновременно двух видов) и одну секцию регенерации растворителя из экстрактных растворов. На рис. УП1-2 показаны технологическая линия очистки одного потока сырья (вторая линия тождественна первой) и общий блок регенерации фурфурола из смеси экстрактных растворов и водных растворов. [c.73]

В ТатНИИнефтемаше совместно с Центральным котлотурбинным институтом и другими организациями разработана специализированная водогрейная установка УВ-150/150, предназначенная для нагрева до 150—300 °С и пода чи в пласт пресной воды под давлением 7— 15 МПа. В этой установке воду подвергают двухступенчатому натрий-катионированию, термической деаэрации и нагревают до необходимой температуры. На месторождении Узень действует водогрейная установка морской воды с производительностью 15 000 м /сут, с помощью которой осуществляют опытно-промышленную закачку горячей морской воды в продуктивный пласт. Морская вода из в одовода -по ступает в водогрейный котел ПТВМ-100. После нагрева до 100°С вода идет в отстойники открытого типа (в которых происходит термическая деаэрация воды), откуда подается насосами под давлением 15 МПа на водораздаточные пункты, где ее распределяют непосредственно по скважинам. Среднее время нахождения воды в отстойниках примерно [c.209]

В непрерывных процессах — при более тщательной подготовке исходных компонентов и проведении процесса под давлением — необходимость в деаэрации и фильтровании обычно отпадает. [c.98]

I, 5 — реакторы 2 — насосы 3—5 — сырьевые приемники в — дозировочные насосы 7 — гомогенизирующие клапаны в — рН-метр Q — выпарной аппарат 10 — конденсатор 11 — трубчатый теплообменник 12 — влагомер 13 — вакуумный насос 14 — скребковый нагреватель 16 — смеситель 17 — скребковый холодильник 18, 21 — сборники-накопители 19 — установка гомогенизации, фильтрования и деаэрации [c.103]

На этом периодический цикл в реакторе 15 заканчивается. Затем содержимое реактора 15 дозировочным насосом 6 подается в скребковый холодильник 17, установку 19 (гомогенизация, фильтрование и деаэрация) и сборник-накопитель готовой смазки 21. Качество смазки контролируют с помощью устройства 20. Некондиционная смазка собирается в накопителе 18, откуда она может поступить на дополнительную обработку. [c.103]

На рис. 2.84 представлена схема процесса производства мыльных смазок непрерывным способом. Сырьевые компоненты — омыляемое сырье, раствор щелочи и масло — в заданном соотношении поступают в смеситель 10. Полученная дисперсия частично возвращается в смеситель, частично же подается в термоблок 11, где одновременно с нагревом компонентов осуществляется омыление жировой основы и диспергирование полученного мыла в масле. Термоблок, представляющий собой нагревательный змеевиковый аппарат, выполняет одновременно функции нагревателя, автоклава для получения мыла и диспергатора. Водномасляная дисперсия мыла из термоблока поступает для удаления воды в вакуумную испарительную колонну 12. Обезвоженный расплав смазки с низа колонны 12 через фильтр 14 и холодильник 15 поступает на деаэрацию, механическую обработку в гомогенизаторе 20 и машинную расфасовку. [c.301]

В случае, если стоки содержат незначительное количество легкоплавких солей и общее количество стока мало, можно применить схему, по которой все стоки сжигаются в топке с температурой уходящих газов 800— 850 С, а теп-, лота продуктов сгорания может быть использована в котле-утилизаторе. Однако при этом следует учесть увеличение ка пи-тальных затрат (котлу необходимы узлы деаэрации и подготовки воды), и тот факт, что температура парогазовой смеси на выходе из котла должна быть не ниже 160°С, т. е. большие потери тепла с отходящими газами. [c.105]

Можно применять для подогревателей СтЗ при условии деаэрации до 0,02 мг 0,/л И наличии протекторной защиты. [c.116]

Секция деаэрации сырья предназначена для удаления из сырья растворенного воздуха, могущего вызывать окисление и осмоле-ние фурфурола. Сырье насосом / через теплообменник 2, где нагревается горячим фурфуролом до 130—140 °С, подается в деаэратор 3 — вертикальный колонный аппарат с несколькими полочными тарелками. Деаэратор находится под вакуумом (остаточное давление 9,5—10 кПа), температура деаэрации 120—130 ""С. Воздух отдувается водяным паром. Водяной пар и воздух из деаэратора поступают в барометрический конденсатор, а деаэрированное сырье насосом 4 через теплообменник 5 подается в нижнюю часть экстракционной колонны 6. [c.218]

Отделочные операции включают гомогенизацию, фильтрацию, деаэрирование, расфасовку. Гомогенизация (интенсивное механическое перетирание смазки) осуществляется в простейшем случае продавливанием смазки через сетку иди систему сит и предназначена для устранения хрупкости и высокой прочности первоначальной структуры смазок. В процессе деаэрации из смазки удаляются пузырьки воздуха, наличие которых создает предпосылки для окисления смазки. Для расфасовки смазок применяют различную тару вместимостью от 0,5 до 200 кг. [c.299]

Проводят деаэрацию анализируемого раствора, продувая азот или аргон. [c.148]

Тепло конвертированного газа после низкотемпературной конверсии окиси углерода (температура от 200—250 до 110—120 °С), используемое для регенерации поглотителя в процессе очистки от двуокиси углерода (может быть использовано и для производства пара низких параметров, для подогрева воды до 100—110 °С перед подачей ее на деаэрацию). [c.137]

Для получения водяного пара применяется химически очищенная вода (паровой конденсат) после умягчения и деаэрации растворенных в ней кислорода и диоксида углерода с цепью уменьшения образования накипи и коррозии системы утилизации. [c.82]

В последние годы получили значительное распространение деаэраторы повышенного давления. Преимуществом их является увеличение устойчивости процесса деаэрации за счет меньшей чувствительности процесса к колебаниям давления и гидравлической нагрузки. [c.217]

В тех случаях, когда в технологической схеме закачки теплоносителя в пласт не предусмотрена термическая деаэрация воды, а также при наличии в горячей воде коррозионных агентов, помимо растворенных газов, эффективным и экономически оправданным является применение ингибиторов коррозии. [c.217]

Обработка среды включает в себ5[ все способы, уменьшающие концентрацию ее компонентов, особенно опасных в коррозионном отношении. Так, например, в нейтральных солевых средах и пресной воде одним из самых агрессивных компонентов является кислород. Его удаляют деаэрацией (кипячение, дистилляция, барботаж инертного газа) или связывают при помощи соответствующих реагентов (сульфиты, гидразин и т. п.). Уменьшение концентрации кислорода должно почти линейно снижать предельный ток его восстановления, а следовательно (см. рис. 24.7), и скорость коррозии металла. Агрессивность среды уменьшается также при ее подщелачивании, снижении общего содержания солей и замене более агрессивных ионов менее агрессивными. При противокоррозионной подготовке воды для уменьшения накипеобразования широко применяется ее очистка ионообменными смолами. [c.507]

Основным недостатком фурфурола является его низкие термическая и окислительная способность. По этой причине в технологическую схему фурфурольной очистки масел приходится ввести дополнительную стадию деаэрации сырья, где под вакуумом с подачей перегретого водяного пара из сырьевого потока удаляются воздух и влага. Кроме того, для предотвращения окисления фурфурола его вынуждены хранить под защитьгым слоем масла или инертного газа. [c.239]

Порошок в свободноосажденном состоянии. Мерный цилиндр с взрыхленным слоем катализатора осторожно, без толчков и ударов, ставят на стол, для естественной деаэрации слоя. Катализатор свободно оседает, вытесняя воздух. Через 15 мин измеряют объем осевшего слоя и рассчитывают насыпную плотность как отношение исходной навески катализатора к полученному объему слоя в цилиндре. [c.39]

В трибохимических процессах участвует Ш1слород, раство-ренный в топливе и содержащийся в гетероциклических соединениях [180]. Увеличение содержания растворенного в топливе кислорода усиливает интенсивность окисления трущихся поверхностей, что приводит к увеличению их износа (рис. 5.18, 5.19). При концентрации кислорода менее 0,10—0, 16% (об.) в гидроочищенных и 0,2—0,5% (об.) в прямогонных топливах вследствие недостаточной скорости образования оксидного слоя на поверхностях пар трения отмечается их схватывание [181— 183, 186]. Закономерное улучшение противоизносных свойств топлив при их деаэрации или азотировании отмечается в работе [184] и подтверждается результатами испытаний топлив на насосах НР-21Ф2 по междуведомственному методу, приведенными ниже [c.167]

Установка селективной очистки фурфуролом (рис, 2,59) состоит из следующих секций деаэрации сырья, экстракции, регенерации фурфурола из экстрактного и рафинатного растворов. От установки фенольной очистки она отличается отсутствием абсорбера и водного контура , наличием секции деаэрации сырья наличием системы выделения из экстрактного раствора увлекаемых в него нафтено-парафиновых и высокоиндексных ароматических углеводородов (в виде так называемого псевдорафината) за счет охлаждения раствора и рециркуляции псевдорафината в нижнюю часть экстракционной колонны. [c.217]

Нефтепроводы при средних условиях эксплуатации. . . Паропроводы перегретого пара и подяные теплопроводы при деаэрации и химической очистке подпиточной воды. . Паропроводы насыщенного пара и водяные теплопроводы при незначительных утечках воды (до 0,5%) и деаэрации [c.393]

Кондеисатопроводы, работающие периодически, и водяные теплопроводы при отсутствии деаэрации и химической очистки воды и больших утечках из сети (до 3%), . . Оцинкованные трубы (чистая оцинковка) новые. ..... [c.393]

В нефтедобывающей промышленности при больших расходах деаэруемой воды наиболее предпочтительна деаэрация воды без нагрева только вакуумированием, которая обеспечивает конечную концентрацию растворенного кислорода в воде 0,5 г/м . Эта величина деаэрации вполне достаточна, поскольку после смешения ее с основной массой подготавливаемых по закрытой системе сточных вод и суммарное содержание в них кислорода не превысит 0,5 г/м . ТатНИИнефтемашем и ВНИИСПТнефтью для снижения содержания кислорода в нефтепромысловых водах до 0,05 г/м при плотности орошения 0,014 и /м составлен размерный ряд деаэрационных установок пропзводптельностью 0,006, 0,012, 0,024 и 0,036 м /с типа УДВ и разработаны рекомендации по выбору технологических параметров для их расчета и проектирования. [c.167]

В некоторых рассмотренных системах подогрева морской воды установки (УВ-150/150, ПТМВ-100) для закачки в пласт предусмотрена термическая деаэрация, в результате которой концентрация кислорода в воде снижается до 0,1—0,2 г/м . В других деаэрация воды не предусмотрена. [c.211]

Методы защиты оборудования при закачке теплоно- сителя в пласт. Увеличение долговечности работы трубопроводов и колонн насосно-компреооорных труб нагнетательных скважин в условиях термического -воздействия на нефтяной пласт горячей водой или паром может быть достигнуто различными способами применение коррозионностойких материалов, высокотемпературной термомеханической обработки при изготовлении стальных асосно-ко-мпрессорных труб, защитных покрытий, катодной защиты, термической деаэрации воды, [c.216]

СОа + Са(ОН)а = a Og + НаО, или физическими способами термической деаэрации на воздухе или в вакууме. [c.75]

Лабораторный практикум по теоретической электрохимии (1979) -- [ c.303 ]

Производство серной кислоты (1968) -- [ c.114 ]

Ионообменные смолы (1952) -- [ c.99 ]

Ионообменная технология (1959) -- [ c.249 ]

Ионообменная технология (1959) -- [ c.249 ]

Курс общей химии (0) -- [ c.375 ]

Курс общей химии (0) -- [ c.375 ]

Предмет химии (0) -- [ c.375 ]

Основы переработки пластмасс (1985) -- [ c.280 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология