Бутадиен-стирольные каучуки СКС синтез

Среди мономеров для производства каучука обш,его назначения стирол по объему производства находится на третьем месте, уступая дивинилу и изопрену. До появления стереорегулярных полибутадиеновых и полиизопреновых каучуков, производство которых существует с начала 60-х гг., бутадиен-стирольные каучуки были наиболее массовыми среди всех выпускавшихся эластомеров . Однако в отличие от технических синтезов дивинила и изопрена, отличающихся большим разнообразием, производство стирола, со времени его создания в США и в Германии (конец 30-х гг.), осуществлялось главным образом одним-единствен-ным способом — дегидрированием этилбензола. Этот метод отличается простотой и эффективностью и практически не устарел до настоящего времени. [c.383]

Бутадиен-стирольные каучуки — продукт сополимеризации 1,3-бутадиена и стирола — наиболее распространенный тип каучуков, синтез которых осуществляется в эмульсии под влиянием свободных радикалов. [c.243]

Таким образом, необходимо наличие в металлируемом соединении достаточно подвижного водорода. Растворители эфирного типа значительно облегчают реакцию переноса цепи и, кроме того, сами часто являются объектами металлирования, что служит еще одним доводом к отказу от использования их в процессах получения жидких каучуков методом каталитической полимеризации. Однако в некоторых случаях перенос активного центра возможен также в среде неполярных растворителей. Так, эффективный перенос цепи осуществляется при синтезе бутадиен-стирольных жидких каучуков, если процесс проводят в толуоле в присутствии алкоголятов калия, в качестве добавок сближающих константы сополимеризации. При исследовании кинетики полимеризации 1,3-пентадиена было показано, что если полимеризация транс-формы мономера подчиняется закономерностям полимеризации с литийорганическими соединениями, то цас-форма ведет себя иначе во всех растворителях эффективный перенос на мономер обусловливает расширение молекулярно-массового распределения и получение полимера с молекулярной массой более низкой, чем расчетная [17], [c.418]

Таблица 3. Требования к чистоте мономеров при синтезе бутадиен-стирольных каучуков (в % по массе)

Состав реакционной смеси для синтеза бутаДиен-стирольных каучуков зависит от температуры полимеризации, обусловливающей способы инициирования процесса, и является следствием проведения больших научно-исследовательских работ по нахождению оптимальных количеств веществ, входящих в состав смеси [12—16]. [c.250]

Одним из быстро развивающихся направлений синтеза полимеров является получение бутадиен-стирольных каучуков в растворе в присутствии литиевых катализаторов. Производство растворных бутадиен-стирольных каучуков в 1966 г. отсутствовало, в 1971 г.— составляло 300 тыс. т, в 1972 г. — 350 тыс. т., в 1974 г. — около 570 тыс. т. [1, 2, 3]. Одной из причин такого бурного развития является сравнительная простота получения этих каучуков п ценность их как материалов для изготовления широкого ассортимента резиновых изделий. [c.270]

Схема процесса синтеза бутадиен-стирольных каучуков в растворе приведена на рис. 3. Растворитель и мономеры, очищенные от кислорода и влаги, смешиваются с катализатором и подаются в [c.276]

Значительное уменьшение изменений в строении и свойствах полимеров в результате действия ионизирующего излучения достигается путем модификации (внутренняя защита) или путем введения в них защитных добавок — антирадов (внешняя защита). Внутренняя защита проявляется в сополимерах, содержащих в своем составе ароматические группы (например, в бутадиен-стирольных каучуках), и обусловлена процессами внутримолекулярного переноса энергии возбуждения и рассеяния ее фенильными кольцами. Представление о внутренней защите может быть исиользовано при синтезе новых полимеров с повышенной стойкостью к действию ионизирующего излучения. Радиационная защита пластиков и эластомеров (в основном ненасыщенных) осуществляется главным образом с помощью защитных добавок. [c.163]

Индивидуальные арены и их смеси применяются не только в нефтехимическом синтезе. Они используются как растворители, как высокооктановые компоненты бензинов. Тяжелые остатки катализатов риформинга нашли применение в качестве растворителей для инсектицидов, медленно высыхающих лаков. Экстракты селективной очистки масел, содержащие 70—80 % аренов, используют в качестве наполнителей бутадиен-стирольных каучуков [108]. [c.340]

Бутадиен-1,3 является основным мономером для синтеза каучуков общего и специального назначения. На его основе получают полибутадиеновые, бутадиен-стирольные каучуки, он входит в состав бутадиен-нитрильных каучуков. [c.124]

Синтез растворного бутадиен-стирольного каучука, протекающий по схеме [c.179]

Различия между периодическим и непрерывным процессами (и между получаемыми продуктами) определяются, во-первых, аппаратурным оформлением этих процессов и, во-вторых, характером протекающей реакции (прежде всего, кинетическими закономерностями) и некоторыми свойствами реакционной системы (например, ее вязкостью). Проведение непрерывной эмульсионной полимеризации в принципе возможно в трубчатых теплообменниках (например, типа труба в трубе ) или в обычных автоклавах с интенсивным перемешиванием, снабженных рубашками и часто — дополнительными змеевиками для отвода теплоты реакции. Однако, несмотря на создание специальных окислительно-восстановительных систем, позволяющих достигать 60%-ной конверсии мономеров за 10— 20 мин при 5 °С, синтез эмульсионных бутадиен-стирольных каучуков в трубчатых реакторах не нашел промышленного применения, поскольку из-за низкой скорости полимеризации бутадиена на частицу устойчивый латекс получался при высокой сум.марной скорос- [c.164]

Содержится в сточных водах предприятий основного органического синтеза и нефтехимических, а также производств лакокрасочных, искусственных кож и др. В сточных водах производств бутадиен-стирольного каучука — до 3— 5 мг/л [1], полиакриловых смол — 6,8 мг/л [2], капролактама — 60 мг/л [3], фенола и ацетона — 2900 мг/л [4]. [c.32]

Структура произ-ва СК в СССР характеризуется постоянным увеличением доли стереорегулярных каучуков (см. табл. 1), особенно изопреновых, к-рые полноценно заменяют НК в произ-ве большинства резиновых изделий, а при использовании вместо бутадиен-стирольного каучука (напр., в шинной пром-сти) обусловливают существенное улучшение качества изделий. Несмотря на то, что стереорегулярные каучуки дороже, чем др. СК общего назначения, тенденция увеличения их выпуска сохранится, по-видимому, и в последующие годы, поскольку дополнительные затраты на синтез каучуков перекрываются экономией, получаемой в результате удлинения сроков эксплуатации изделий и уменьшения расходов валюты на закупку НК. [c.455]

Полимеризация — синтез полимеров путем последовательного присоединения молекул мономера к растущей цепи. Еслн в реакции участвует один мономер, процесс называют гомополимеризацией (полиэтилен из этилена, полистирол из стирола) если в реакции участвуют два или более мономеров,— сополи-меризацией (бутадиен-стирольный каучук из бутадиена и стирола). [c.23]

Для изучения влияния окислов металлов получали бутадиен-стирольный каучук низкотемпературной полимеризации, синтез и выделение которого проводились таким образом, чтобы конечный [c.80]

Этилбензол и изопропилбензол занимают одно из важнейших мест среди полупродуктов промышленности органического синтеза. Этилбензол служит исходным сырьем для получения стирола, широко применяемого в производстве синтетических бутадиен-стирольных каучуков, полистирола, бутадиен-стироль-ных смол, идущих в качестве компонентов искусственной кожи, для водноэмульсионных красок и пр. Изопропилбензол в больших количествах используется для производства фенола и ацетона, а также для получения альфа-метилстирола, дающего При сополимеризации с бутадиеном синтетический бутадиен-метилстирольный каучук. АлкилбензолЫ являются ценными высокооктановыми компонентами авиационного топлива. [c.134]

Синтез бутадиен-метилстирольного каучука в промышленных условиях осуществляют по схеме, аналогичной схеме получения бутадиен-стирольного каучука. [c.349]

Помимо обычных бутадиен-стирольных каучуков синтезированы продукты, занимающие промежуточное положение между каучуками и каучукоподобными веществами, способными к высокоэластическим деформациям, и твердыми пластическими массами. К такого рода продуктам синтеза относятся порошкообразные и гранулированные с т и р о л ь н о-б у т а д и е н о в ы е смолы (СБС), получаемые совместной полимеризацией бутадиена и стирола при содержании последнего в шихте более 60% от смеси мономеров. Возможно получение подобных смол и путем полимеризации бутадиена с а-метилстиролом. [c.387]

Сополимеризация в эмульсии — важнейший технологический процесс синтеза бутадиен-стирольного каучука, стирол-бутадиенового латекса, сополимеров с а-метилстиролом и других продуктов. Основное преимуш,ество этого способа ведения процесса — возможность использования низких температур. [c.110]

Полимеризация в растворе с использованием металлорганических катализаторов получила в настоящее время всеобщее признание, и все большее число промышленных полимеров произвол дится этим методом. Одним из значительных достижений последнего времени является разработка промышленных методов синтеза бутадиен-стирольных каучуков в растворе на металлорганических катализаторах. [c.361]

Значительным достижением промышленности синтетического каучука явилась разработка промышленных методов синтеза бутадиен-стирольных каучуков в растворе с использованием литийорганических катализаторов. Промышленный выпуск таких эластомеров был начат в США в 1962 г. [c.279]

Получение этилбензола и изопропилбензола. Этилбензол и изопропилбензол занимают одно из важнейших мест среди полупродуктов промышленности органического синтеза. Этилбензол служит исходным сырьем для получения стирола, широко применяемого в производстве синтетических бутадиен-стирольных каучуков, полистирола и пено-пластов на основе полистирола. Изопропилбензол в больших [c.54]

Процесс синтеза бутадиен-стирольных статистических каучуков может осуществляться в батарее из двух и более аппаратов, соединенных последовательно. Следует учитывать, что вязкость живого ассоциированного полимера быстро увеличивается как за счет повышения содержания полимера в растворе, так и за счет молекулярной массы, которая непрерывно растет с повышением конверсии мономеров. Вязкость живого ассоциированного полимера с молекулярной массой каучука (Зн-3,5)-10 при его содержании в растворе около 15% (масс,) достигает 20—40 Па-с. При дезактивации (разрушении литийорганических концевых групп) вязкость раствора уменьшается в несколько раз за счет распада ассоциатов. [c.276]

В производстве БНК используется бутадиен того же качества, что и в производстве бутадиен-стирольных каучуков. Акрилонитрил применяется с концешрацией выше 99%. Он получается различными способами, из которых важное значение приобрел синтез его из пропилена, аммиака и кислорода. Акрилонитрил характе-рпзуется следующими свойствами т. кип. 77,3 °С, растворимость в воде 7,3%, растворимость воды в акрилонитриле 3,17о- Не содержащий посторонних примесей акрилонитрил устойчив к окислению на воздухе и нагреванию. Как технический продукт хранится в присутствии гидрохинона, р-нафтола и др. Двойная связь акрилонитрила обладает высокой реакционной способностью, обусловленной ее поляризацией цианогруппой, атом азота которой смещает я-электроны двойной связи и понижает ее электронную плотность. Благодаря поляризующему влиянию цианогруппы акрилонитрил обладает способностью к полимеризации и сополимеризации [7, 8]. [c.358]

Этилбензол производят в основном для синтеза стирола, из которого получают полистирол (электроизоляционные материалы, строительные материалы, бытовые изделия и т.д.), бутадиен-стирольный и бутадиен-акрилонитрил-стирольные каучуки. [c.40]

Производство бутадиен-стирольных каучуков, исключая синтез мономеров, состоит из следующих стадий 1) сополимеризация мономеров в эмульсии 2) отгонка незаполимеризовавшихся мономеров 3) выделение и сушка каучука. Весь производственный процесс оформлен по непрерывной технологической схеме. [c.243]

Для полимеризации в растворе требуются более простые установки и меньший ассортимент материалов, при синтезе достигается полное исчерпывание мономеров и процесс может быть организован с небольшим количеством сточных вод или даже полным их отсутствием. Растворные бутадиен-стирольные каучуки требуют на 167о меньше капиталовложений, чем эмульсионные (при мощности завода 50 тыс. т/год), и стоимость их на 4% ниже [4, 5]. [c.270]

Синтез полимеров с использованием металлического лития известен давно [36, с. 250—257], однако трудности в оформлении непрерывного процесса с использованием дисперсии лития и большие расходы металла явились препятствием для его промышленной реализации. Наряду с синтезом статистического бутадиен-стирольного каучука с применением алкиллития в СССР разработан непрерывный способ [37] получения полимеров и сополимеров в растворе с применением металлического лития в виде крупных гранул в сочетании с регулятором степени полимеризации (литий-алюминийорганические соединения). [c.275]

Бутадиен-стирольные каучуки (БСК) — продукт сополимери-зации бутадиена-1,3 и стирола — наиболее распространенный тип каучуков общего назначения, синтез которых осуществляется в эмульсии по свободно-радикальному механизму. БСК относят к некристаллизующимся сополимерам нерегулярного строения со статическим распределением мономерных звеньев. Около 30 % звеньев стирола изолированы, примерно 40 % расположены попарно, 80 % бутадиеновых звеньев полимерной цепи имеют присоединение в положении 1,4, главным образом в транс-форме (около 70 %), около 20 % присоединены в положении 1,2. Разновидностью бутадиеп-стирольных каучуков являются бутадиен-а-метилстирольпые каучуки (БМСК). [c.15]

Ранее было показано, что при снижении температуры полимеризации с 50 до 5°С при синтезе бутадиен-стирольного каучука существенно улучшается его качество, и в 1949 г. большинство заводов США перешли на ороизводство холодного каучука для шинной промышленности [11]. Поддубный с сотр. [12] установили, что это улучшение связано со снижением степени разветвленности макромолекул сополимера и сужением его молекулярно-массового распределения, а также смещением маисимума кривой в сторону больших молекулярных масс даже при несколько более высокой пластичности. В настоящее время почти весь эмульсионный бутадиен-стирольный каучук общего назначения производится при температуре полимеризации около 5°С. [c.164]

В качестве примера использования такого аппарата расснотрам процесс синтеза бутадиен-стирольного каучука, де катализатором являлись гранулы щелочного металла. [c.167]

Содержится в сточных водах производств ацетилена, бутадиен-стирольного каучука, трихлооэтилена, винилхлорида, поливинилхдарида, смол, фосфорорга-нических инсектицидов, предприятий органического синтеза, по переработке топлива. [c.39]

Значительно более важную роль П. в р. играет при осуществлении ионных и координационно-ионных процессов. Это важнейший и практически единственный промышленный способ проведения полимеризации на гетерогенных каталитич. системах (в частности, на катализаторах типа Циглера—Натта). При гомогенном катализе полимеризации высокая активность латалитич. систем позволяет осуществлять промышленные процессы с достаточно высокой скоростью и в разб. р-рах мономеров. Возможность эффективного контроля параметров процесса обеспечивает способу П. в р. п в этом случае преимущества по сравнению с полимеризацией в массе и неводных дисперсиях (синтез бутилкаучука и бутадиен-стирольных каучуков на литийорганич. катализаторах, полимеризация этилена и пропилена на растворимых каталитич. системах, полимеризация изо-бутилена и др.). Полимеризация в массе технически целесообразна при низких значениях теплового эффекта (напр., при получении полимера из триоксана, капролактама и др. малонапряженных гетероциклов). [c.452]

Благоприятное влияние понижения темп-ры Р. п. на однородность построения полимерных цепей используется в нек-рых технологич. процессах, напр, при синтезе каучуков в эмульсиях, к-рый проводят при темп-ре порядка 5°С (см., напр., Бутадиен-нитрильные каучуки, Бутадиен-стирольные каучуки). Для инициирования в этих случаях используют водорастворимые окисли-тельно-восстановительные системы. В неводных р-рах инициирование Р. п. возможно при существенно более низкой темп-ре (от —60 до —80°С). Помимо радиационного инициирования и фотоинициирования для этой цели пригодны инициирующие системы на основе элементоорганич. соединений, в частности боралкилов и алюмпнийалкилов, к-рые генерируют свободные радикалы при взаимодействии с кислородом и перекисными агентами. V [c.134]

Исходными мономерами для синтеза бутадиен-стирольных каучуков служат бутадиен и стирол, для синтеза бутадиен-метилстирольных — бутадиен-1,3 и а-метилстнрол. [c.62]

Важным направлением в развитии производства каучуков общего назначения является синтез сополимеров бутадиена со стиролом путем каталитической полимеризации в растворе. Получаемый при этом статистический сополимер (со случайным чередованием звеньев) по ряду свойств превосходит эмульсионные бутадиен-стирольные каучуки. По предварительным данным применение растворного каучука в шинной промышленности может привести к повышению ходимости шин на 10—15%. Кроме того, проведение сополимеризации бутадиена со стиролом в растворе позволяет получать блоксополимеры, являющиеся по техническим свойствам принципиально новым эластичным материалом. Эти сополимеры являются термоэластопластами, т. е. лри обычных температурах обладают свойствами резин, а при нагревании становятся пластичными и могу/г легко перерабатываться в изделия по технологии, принятой в промышленности пластических масс. Тер моэластопласты не требуют вулканизации, могут переплавляться неоднократно, что делает их весьма перспективными эластомерами общего назначения. [c.21]

Значительная разветвленность цепей каучуков эмульсионной полимеризации является одной из двух основных причин того, что их индекс полидисперсности MJMn значительно превышает 2— величину, характерную для наиболее вероятного ММР [34]. Вторая причина этого связана со спецификой расхода регулятора молекулярной структуры. Даже в отсутствие реакций разветвления постепенное изменение по ходу полимеризации отношения концентрации регулятора к концентрации мономера в зоне реакции приводит к расширению ММР каучука. Этот эффект выражен тем сильнее, чем выше скорость расхода регулятора. Использование сравнительно медленно расходующегося регулятора позволяет поддерживать ММР каучука достаточно узким [35, 36]. С другой стороны, такой же эффект может быть достигнут и путем введения быстро расходующихся регуляторов (например, диизопропил-ксантогендисульфида) порциями по ходу процесса [35, 36]. Оба эти принципа регулирования используются при промышленном синтезе отечественных бутадиен-стирольных и бутадиен-нитрильных каучуков. [c.66]