Наирит для получения покрытий

Достоинствами таких покрытий являются однородность по физикомеханическим свойствам, отсутствие стыков и швов, высокая адгезия к металлической поверхности, возможность получения покрытий высокого качества на изделиях сложной конфигурации. В качестве материала для покрытий могут быть использованы жидкие хлоропреновые каучуки (наириты) и жидкие поли-сульфидные каучуки (тиоколы), жидкие кремнийорганические (силиконовые) каучуки. Наиболее распространенными являются способы нанесения покрьггий из растворов кистью или наливом. Покрытия бывают холодной или горячей вулканизации. [c.106]

Характеристики клеев и грунтов, рекомендуемых для получения на металлах покрытий из жидкого наирита, приведены в табл. 15. [c.49]

Аналогичные жидкому наириту зарубежные марки неопрена попользуются для. получения покрытий холодной сушки, обладающих хорошей стойкостью в растворителях и щелочах и удовлетворительной стойкостью в кислотах. [c.233]

Указанный растворитель оказался пригодным не только для жидких наиритов, полученных из масляного и дисперсного каучуков, наирита НТ и др., но и хлорнаиритового грунта, описанного далее. В смешанном растворителе основным компонентом является дешевый каменноугольный сольвент, который, однако, обладает высокой летучестью, препятствующей получению хорошего беспористого покрытия. Для смягчения этого недостатка в растворитель введено [c.47]

Мелкие изделия гуммируют методом окунания (погружения) сначала в раствор клея или грунта, а затем (после сушки) в рабочий раствор наирита. Окунание деталей производят 2—3 раза подряд, после чего изделия подсушивают при температуре 20—25° С в течение 2—3 час., а затем вновь подвергают окунанию и сушке, повторяя эти операции до получения покрытия нужной толщины. Нанесенное покрытие вулканизируют горячим воздухом, как было указано ранее. [c.210]

Этот способ понижения внутренних напряжений оказался весьма плодотворным при формировании покрытий из смесей полимеров. Для получения покрытий и клеев различного назначения для склеивания металла, резины и тканей широкое применение нашли хлоропреновые каучуки [167]. При этом более высокой адгезией отличаются хлорированные наириты [168, 169]. Однако при формировании покрытий и клеевых слоев из растворов смесей каучуков различной степени хлорирования в них возникают внутренние напряжения, соизмеримые с прочностью пленки вследствие возникновения неоднородной структуры. [c.155]

Технология получения покрытия следующая на подготовленную поверхность наносят 2 слоя грунта, выдерживают на воздухе 7г часа, затем наносят слой наирита и сушат не менее 5 часов. Далее наносят следующие слои, соблюдая те же интервалы времени для сушки. Наносят 4—5 слоев до толщины 1,5—2 мм (если оно подвергается истиранию, то до 2,5—3 мм). Окончательный режим сушки указывался выше. [c.231]

Для контроля изделий с шероховатой поверхностью контактным способом автором были разработаны преобразователи с износостойкими резиновыми покрытиями, наносимыми на контактные поверхности прямых и наклонных преобразователей способом гуммирования. Для этого приготавливали смесь следующего состава 76 % сольвента 19 % скипидара и 5 % Н-бутилового спирта. В этой смеси растворяли 65—67 % резиновой смеси. Полученный раствор сырой резины называется наиритом. Технология изготовления и нанесения наири-та на изделия приведены в работе [39]. В дальнейшем наирит наносят кистью или пульверизатором на кон- [c.176]

Обычно в технике используют 50—70%-ные растворы резиновых смесей на основе жидкого наирита НТ и 35— 50%-ные растворы резины ИРП-1257. Физико-механические свойства покрытий, полученных из растворов резиновых смесей- на основе ИРП-1257 и жидкого наирита, приведены ниже [c.20]

Исходя из проведенных исследований и описанного далее опыта практического применения, можно сделать следующие выводы. Гуммировочные составы на основе жидкого масляного наирита рекомендуется использовать, в основном, в качестве герметизирующих покрытий, эксплуатирующихся на воздухе или в воде и водных растворах солей. Гуммировочные составы на основе жидкого наирита НТ являются наиболее подходящими для получения антикоррозионных покрытий, устойчивых как в кислых, так и щелочных средах при средних концентрациях и температурах. [c.71]

Жидким наиритом называют не только исходный каучук, но и рабочий состав для нанесения защитного покрытия, представляющий собой густую черную жидкость. Для изготовления такого состава на вальцах или резиновых смесителях смешивают каучук с сажей и другими порошкообразными ингредиентами. Полученную смесь обрабатывают растворителем (смесь 76% сольвент-нафты, 19% скипидара и 5% бутилового спирта). [c.74]

Учитывая достоинства и недостатки отдельных видов жидких наиритов, гуммировочные составы на основе жидкого наирита НТ рекомендуются для получения антикоррозионных покрытий, устойчивых как в кислых, так и в щелочных средах при средних концентрациях и температурах, а гуммировочный состав на основе жидкого масляного наирита — в основном для герметизирующих покрытий, эксплуатирующихся на воздухе, в воде и водных растворах солей. [c.286]

ВНИИ синтетического каучука им. Лебедева (ВНИИСК) и НИЛ треста Монтажхимзащита разработаны составы на основе жидкого наирита, который рекомендуется использовать для получения защитных покрытий холодного отверждения (вулканизация проходит при температуре 20°С в течение 15 суток). Возможна также и горячая вулканизация при температуре 100°С в течение 20—24 ч. [c.31]

Коллективом сотрудников ВНИИСК разработаны методы получения жидких наиритов и защитных покрытий на их основе, а также новая технология гуммирования методом окраски. [c.32]

Широкое применение наирита, как и ряд других каучуков, имеет в антикоррозионной технике для получения резиновых покрытий, обкладок и прокладок, для изготовления лаков и красок и других целей. В настоящее время для защиты от коррозии могут быть использованы свыше 20 различных синтетических каучуков, отличающихся по своим свойствам. [c.347]

Для получения битумно-наиритовой композиции смешивают растворы наиритовой смеси и битума. Вязкость готовой жидкой массы 180— 190 сек по ВЗ-4. Соотношение наирита и битума марок IV и V в покрытии от 1 2 до 1 10 на сухое вещество. [c.157]

Наиболее пригодными для нанесения покрытий из растворов являются жидкие каучуки. По своей химической природе они представляют низкомолекулярные полихлоропрены и родственны стандартному хлоропреновому каучуку — наириту. Основным сырьем для получения жидкого наирита, так же как и для получения обычного высокомолекулярного наирита, являются дешевые и доступные газы — ацетилен и хлористый водород. [c.444]

В книге описываются методы получения, свойства и способы применения новых антикоррозионных и герметизирующих материалов на основе жидких наиритов, тиокопов, а также жидких силоксановых каучуков и низкомолеку-.пярных полиизобутиленов. Наряду с рецептурой гуммиро-вочных составов приводятся подробные таблицы физикомеханических, антикоррозионных и других эксплуатационных свойств покрытий, рассматривается техника покрытий химической аппаратуры и другого оборудования и освещается опыт и перспективы применения этих материалов в различных отраслях промышленности СССР и зарубежных стран. [c.224]

В цикле исследований, направленных на получение низкомолекулярных хлоропреновых каучуков, пригодных для изготовления жидких гуммировочных антикоррозионных составов [132—134], были разработаны эмульсионные полихлоропрены, названные масляным и дисперсным жидкими наиритами. Отработаны оптимальные условия механохимической деструкции указанных наиритов, а также уже освоенного промышленностью наирита НТ (низкотемпературного). Последний несколько труднее деструктируется, но как антикоррозионный материал обладает рядом эксплуатационных достоинств. Из них важнейшими являются 1) способность, вследствие кристаллизации, отверждаться без термической обработки и давать не только вулканизованные, но и невулканизованные покрытия с хорошими защитными свойствами 2) способность образовывать после вулканизации при 100°С эластичные покрытия с лучшими физикомеханическими показателями, а также с более высокой химической и износостойкостью. Для промышленного производства был принят жидкий гуммировочный состав на основе наирита НТ [135], получение и применение которого подробно описано ниже. [c.104]

Гуммировочные наиритовые составы можно наносить не только на металлы, но и на дерево, стеклопластики и другие неметаллические материалы с целью повышения водостойкости, сопротивляемости истиранию и другим вредным воздействиям. Испытания показали, что гуммировочный состав на основе наирита НТ и хлорнаиритовый грунт можно использовать для получения трещиностойких покрытий на строительных железобетонных конструкциях [143]. [c.116]

Выбор антикоррозионных резин и покрытий всегда делается с учетом материала, размера, конфигурации и назначения защищаемого объекта. Когда нельзя провести термическую вулканизацию, хотя бы и открытую, то приходится обращаться к термопластичным материалам, не требующим вулканизации (полиизобутиленовые пластины ПСГ, листовой СКЭП, покрытия из невулканизованного наирита НТ). В некоторых случаях целесообразно комбинировать материалы, схожие по антикоррозионным, но различные по физико-механическим свойствам. Так, например, большой стальной или бетонный резервуар можно защитить от кислотной коррозии невулканизуемым листовым полиизобутиленом ПСГ, а съемную стальную мешалку, работающую в более жестких условиях, покрыть резиной из бутилкаучука горячей вулканизации. Подобрав подходящий по техническим параметрам защитный материал, необходимо подсчитать экономическую эффективность его применения, В первую очередь надлежит сопоставить стоимость материала с прогнозируемым сроком службы и сравнить полученный результат с таковым же для возможных конкурентов. [c.205]

Разработаны три вида гуммировочных составов на основе масляного жидкого наирита дисперсного жидкого наирита, образующего антикоррозионные покрытия с относительно более высокой маслостойкостью, и промышленного низкотемпературного наирита НТ, который наряду с покрытиями горячей вулканизации обеспечивает также возможность получения невулканизованных покрытий, обладающих необходимыми защитными свойствами при умеренных температурах. Для повышения адгезии покрытий на основе жидкого наирита к поверхности металлов и других конструкционных материалов применяют клей лейконат (ТУ МХП 2841— 52) и хлорнаиритовый грунт [c.128]

Жидкий полимер, полученный путем деструкции кристаллизующегося наирита НТ, сохраняет способность кристаллизоваться при комнатной температуре. Благодаря этому разработанные авторами покрытия на его основе можно применять не только в вулканизованном, но и в невулкани-зованном, т. е. в отвержденном при комнатной температуре, виде, что, естественно, расширяет область применения. [c.24]

Жидкий наирит представляет собой низкомолекулярный хлорпрено-вый эластомер, получаемый эмульсионной полимеризацией хлоронре-на — дешевого мономера, производство которого основано на использовании ацетилена и хлористого водорода. Варьируя рецептуру и изменяя условия полимеризаций хлоропрена, можно получить различные типы на-ирито наирит А (основной представитель каучуков этого класса), кристаллизующийся наирит НТ, дисперсный и масляный наириты. Для получения защитного покрытия из жидкого наирита готовят рабочий состав на вальцах, растворяют его и наносят по слою грунта на поверх- [c.230]