этил винилпиридином каучуками

Эти винилпиридины являются ценными мономерами для получения синтетических каучуков и других полимерных веществ. [c.586]

При получении некоторых каучуков, латексов, анионообменных смол, искусственных волокон и других полимерных материалов используется новый мономер—2-метил-5-винилпиридин (МБП). Производство этого мономера связано с применением различных агрессивных сред—водных растворов ацетата аммония, бифторида калия, 2-метил-5-этилпиридина (МЭП), МВП и др. [c.113]

В последнее время проявляется интерес к такому мономеру, как 2-метил-5-винилпиридин и другим производным пиридина, которые применяются в производстве синтетических каучуков, а также различных сополимеров. На фоне иодида тетраметиламмония в 92%-м метаноле 2-метил-5-винилпиридин образует волну с 1/2=—2,08 В (отн. нас. к. э.) (см. рис. 3.3). На фоне кислых буферных растворов для этого мономера наблюдается одна волна с плохо выраженным участком предельного тока. Начиная с pH>6 появляется очень плохо выраженная вторая волна, практически сливающаяся с фоном. При рН = = 9,74 обе волны становятся четко разграниченными, а при рН=11 они сливаются, образуя одну волну с хорошо выражен- [c.123]

Однако, несмотря на относительно большие возможности получения пиридиновых оснований таким путем, для организации настоящей крупной промышленности этого недостаточно. Когда было найдено, что а-винилпиридин может служить полупродуктом для получения очень ценного сорта каучука, оказалось, что количество а-пиколина (который служит сырьем для синтеза а-винилпиридина), получаемого из каменноугольной смолы, слишком мало для того, чтобы покрыть хотя бы в небольшой мере запросы промышленности синтетического каучука. Поэтому появился ряд работ, посвященных изучению возможностей синтеза пиридина и его производных на базе более доступного сырья, например ацетилена (см. стр. 351). [c.347]

В 1951 г. в США было выработано 907 т пиридина. Из этого количества для фармацевтической промышленности израсходовано 362 т, в качестве пропиточного материала использовано 226 т, для получения красок, каучука и для других целей—317 т. Более 50% выработанного а-пиколина (148 т) затрачено на получение винил-пиридина, предназначенного для производства латекса—клеющего покрытия. С тех пор потребность в винилпиридине, необходимом для получения особых сортов каучука, а также для производства покрытий и красок, многократно возросла. Организовано получение никотиновой кислоты и из хинолина как из более дешевого источника. Никотиновая кислота и ее амид как компонент витамина В-кои-плекса применяется для производства пищевых жиров [10] и в медицине. Винилпиридины являются исходным сырьем для получения новых полимеров. Сополимеры винилпиридинов с бутадиеном являются добавками, улучшающими свойства каучука и многих пластических промышленных материалов [11]. Особенно большое распространение получили промышленные материалы, изготовленные из винилпиридинов. [c.88]

В значительном количестве работ - 2 и патентов рассмотрены методы получения сополимеров бутадиена и 2-метил-5-винилпиридина и описаны их свойства и применение. Получают эти сополимеры главным образом эмульсионным способом при 5— 50° С с применением в качестве инициаторов персульфата калия или динитрила азоизомасляной кислоты. Каучуки низкотемпературной полимеризации превосходят каучуки, полученные при 50° С. По сравнению с полибутадиеновыми каучуками сополимеры бутадиена с 2-метил-5-винилпиридином обладают улучшенными свойствами, повышенным сопротивлением истиранию, повышенной эластичностью по отскоку и морозостойкостью [c.810]

Паральдегид — жидкость с т. кип. 124,5° С, метальдегид — кристаллическое вещество. При нагревании со следами кислоты оба эти вещества деполимеризуются образуют ацетальдегид. Из паральдегида и аммиака получают 2-метил-5-винилпиридин (стр. 570), используемый при синтезе сополимеров — синтетических каучуков. [c.171]

Для инициирования привитой радиационной сополи-меризации (при темп-рах от —50 до 120 °С) применяют источники различных видов облучения (рентгеновские лучи, 7-лучи, нейтроны, протоны, ускоренные электроны, УФ-лучи). Обычно образуется смесь привитых сополимеров, блоксополимеров и интерполимеров, представляющих по структуре одновременно привитой и блоксополимер. Радиационным методом на поливинилхлорид привиты акрилонитрил, стирол и их смеси (при этом увеличивается теплостойкость), винилацетат, метилметакрилат (повышаются физико-механич. показатели), серу- и азотсодержащие гетероциклич. соединения, этилен- или пропиленсульфид, 4-винилпиридин (улучшается сродство к красителям), бутадиен, метакриловая к-та, виниловые эфиры жирных к-т и др. Мономер может быть привит на поливинилхлорид из газовой фазы и, наоборот, газообразный В. можно привить на различные полимеры (полиэтилен высокой и низкой плотности, полипропилен, нолиизонрен, натуральный каучук, полиэфиры и др.). Эффективность прививки возрастает при введении в реагирующую систему растворителя, не растворяющего растущие цепи прививаемого мономера (гель-эффект Тромсдорфа). [c.226]

В настоящее время в производстве синтетических каучуков наиболее употребительными сомономерами являются виниловые соединения, такие, как стирол, а-метилстирол, акрилонитрил, 2-ме-тил-5-винилпиридин, винилиденхлорид, метакриловая кислота и ее производные и др. Применение этих соединений в качестве сомо-номеров дает возможность получать полимеры, вулканизаты которых обладают улучшенными физико-механическими свойствами. [c.262]

Одним из каучуков, который в значительной мере удовлетворяет этим требованиям, является сополимер бутадиена с 2-метил-5-винилпиридином (этот сополимер кратко именуют каучуком МВП . [c.470]

Модифицированные целлюлозные материалы, обладающие свойствами слабых анионитов. Для получения ионообменных волокон и смол этого типа у нас в стране наибольшее применение получил 2-метил-5-винилпиридин. Этот мономер производится в промышленном масштабе и используется в основном в производстве синтетического каучука. Привитой сополимер целлюлозы, обладающий свойствами слабоосновного анионита, имеет следующее строение [c.164]

Полиакрилонитрил из-за отсутствия доступных растворителей и пластификаторов, а также из-за близости температуры размягчения и температуры разложения, длительное время не находил самостоятельного применения и использовался лишь в производстве каучукоподобных сополимеров, например сополимера с бутадиеном (нитрильного каучука). Промышленное производство такого сополимера под торговым названием пербунан впервые было налажено в Германии в 1937 г. В настоящее же время нитрильный каучук, содержащий от 18 до 40°/q связанного акрилонитрила, производится во многих странах. С 1943 г., когда был найден растворитель (диметилформамид), полиакрилонитрил стали широко применять для изготовления искусственного волокна, известного в СССР под названием нитрон. Для этого пригодны ж сополимеры акрилонитрила с винилхлоридом, винилацетатом, винилпиридином и другими ненасыщенными соединениями. [c.327]

В структуру этих каучуков 2-метил-5-винилпиридин вводится в количествах 10—15 вес. ч. (СКС-ЗО-МВП-15). Каучуки с [c.178]

Суш,ественным преимуществом сополимеров дивинила, стирола и 2-метил-5-винилпиридина является их высокая стойкость к подвулканизации при повышенных температурах. Благодаря этому резиновые смеси на основе тройных сополимеров можно безопасно обрабатывать на всех стадиях производства. Это важно для применения их в качестве каучука общего назначения. [c.585]

Сополимеры бутадиена с 2-винилпир1ИДином или его аналогами (например, в СССР с 2-метил-5-винилпиридином), хотя и не нашлп промышленного применения в виде сухих каучуков, но повсеместно используются в форме товарных латексов для пропитки кор,-да. Достигаемая при этом высокая адгезия между различными кордами и резинами, по-видимому, обусловлена, помимо полярности пиридиновых групп, также их ускоряющим действием на серную вулканизацию пограничного слоя адгезив — о-бкладочная резиновая смесь. [c.182]

Если в резинокордной системе применять адгезивы на основе различных латексов, то здесь проявляется экстремальная зависимость прочности связи от плотности энергии когезии (рис. 11.18). Рассмотрим резинокордную систему, в которой применяются адгезивы на основе сополимера диви-н1ма с 2-метил-5-винилпиридином. Плотность энергии когезии дивинилового каучука составляет 67,8 кал/см . Плотность энергии когезии сополимера дивинила с 2-метил-5-винилпиридином, например ДМВП-15А [232], равна 69,7 кал/см . Можно предположить, что по мере увеличения содержания в адгезиве пиридиновых группировок энергия когезии адгезива будет возрастать, достигнет значения удельной энергии когезии натурального каучука (68,9кал/см ), а затем превысит это значение. Поэтому в резинокордной системе на основе натурального каучука следует ожидать экстремальной зависимости адгезионной прочности от содержания пиридиновых группировок в адгезиве. [c.83]

Сополимеры бутадиена с 2-метил-5-винилпиридином, или ме тилвинилпиридоновые каучуки, отличаются высокой износостойкостью. В США они носят название фильпрен [574]. Эти каучуки имеют более высокую прочность на разрыв и сопротивление надрыву и разрастанию порезов, чем обычный бутадиенстирольный каучук [575, 576]. По износостойкости вулканизаты метил-винилпиридинового каучука почти в два раза превосходят резины из дивинилстирольного каучука, т. е. приближаются к полиуретановому каучуку. [c.91]

Цайлингольд и др. 1зз8-1343 исследовали сополимеризацию бутадиена с 2-метил-5-винилпиридином -при различном содержании мономеров в исходной смеси и различных условиях полимеризации, а также вулканизацию полученных каучуков. Отмечено, что вулканизаты на основе этих сополимеров значительно превосходят по своим свойствам вулканизаты бутадиен-стирольных каучуков но сопротивлению истиранию и морозостойкости. Однако скорчинг у каучуков на основе бутадиена и винилпиридинов несколько больше, чем у СКС. Пропитки из винилпиридиновых каучуков ио сравнению со стандартными пропитками из СКС повышают прочность связи резины с кордом в статических условиях в 1,5—2 раза, а в динамических условиях — во много раз больше. [c.740]

Применение полимеризационноспособных непредельных соединений и олигомеров — прогрессивное направление в технологии резины, обеспечивающее снижение энергетических затрат, упрощение и автоматизацию переработки и формования резиновых смесей, получение эластомеров с новым комплексом свойств. Специфический комплекс свойств резиновых смесей и резин, полученных при применении полимеризационноспособных олигомеров и мономеров, особенности физико-химических явлений и химических превращений, наблюдающихся при их использовании в качестве временных пластификаторов, сшивающих агентов и усиливающих наполнителей, позволяют выделить этот метод как самостоятельное направление в области синтеза эластомеров. Применение с этой целью низкомолекулярных акриловых и метакриловых соединений и солей непредельных карбоновых кислот, комплексных соединений винилпиридинов, дималеинимидов, дивинилбензола и др., а также структура и свойства получаемых таким образом резин рассматривались в монографии [50, с. 255] и в работах [51, 52]. В результате были сформулированы общие представления о закономерностях протекающих реакций и структуре вулкаиизатов с непредельными соединениями. Кратко эти вопросы рассмотрены также в гл. 4. В данном разделе основное внимание уделено получению резин с помощью полимеризационноспособных олигомеров класса олигоэфиракрилатов (ОЭА) —дешевых нетоксичных продуктов, выпускаемых в промышленном масштабе [53]. Их использование в ряде случаев является единственно приемлемым способом переработки жестких каучуков и резиновых смесей, изделия из которых обладают уникальным сочетанием высокой износостойкости, прочности и теплостойкости, характеризуются низким набуханием в маслах и бензине. Применение низкомолекулярных аналогов ОЭА—акриловых и метакриловых эфиров гликоля, этаноламина и т. д. — описано в ряде работ [52, 54—67]. [c.26]

Винилпиридиновые каучуки. Наиболее распространенным каучуком этой группы является сополимер бутадиена с 2-метил-5-винилпиридином, известный под сокращенным названием СКМВП [c.433]

В последнее время проявляется интерес к такому мономеру как 2-метил-5-вннилпиридин и другим винильным производным пиридина [97, 98], которые применяются в производстве синтетических каучуков, а также различных сополимеров. На фоне иодида тетраметиламмония в 92%-ном метаноле 2-метил-5-винилпиридин образует волну с 1/2 = —2,08 в (относительно нас.к.э.) (рис. 19). На фоне кислых буферных растворов для этого мономера наблюдается одна волна с плохо выраженным участком предельного тока, что не позволяет достаточно точно измерять высоту волны. [c.86]

Одним из путей повышения адгезии клеев к инертным материалам является привитая сополимеризация. Так, поверхность полиэтиленовой пленки можно модифицировать различными мономерами [287]. Для такой прививки можно использовать самые различные соединения, например Ы-винилпирро-лидон-2, 4-винилпиридин, серный ангидрид и жидкие полибу-тадиеновые каучуки марок СКДЖ и СКД-1А. При этом физико-механические свойства поверхностного слоя практически остаются неизменными, и значительная часть функциональных групп участвует в образовании адгезионных связей. Максимальной адгезионной прочности соответствует строго определенное содержание функциональных групп 1[288]. Реакционную смесь, представляющую собой раствор мономера и каучука, наносят на поверхность полиэтилена, затем проводят его обработку в атмосфере азота при давлении 0,1 МПа на ускорителе с энергией электронов 0,5 МэВ при скорости движения полиэтилена 1 м/мин и дозе излучения 8 Мрад. Проч- [c.168]

Из других мономеров представляет интерес также 2-метил--5-винилпиридин, который применяется при производстве синтетических каучуков, а также различных сополимеров. Нами [23] изучены полярографические характеристики и разработан метод определения этого мономера в различных реакционных средах, в том числе при изучении кинетики полимеризации н соиолимеризацни его со стиролом. На фоне М(СНз)4Л 2-метил--5-винилпиридин дает волну с = —2,08 в против насы- [c.50]

Иначе стоит вопрос в случае сополимеризации бутадиена с основными или кислыми винильными компонентами. Из основных компонентов прежде всего интенсивно изучались винилпиридины [65], такие, как 2-вннилпиридин, 2-метил- и, соответственно, 2-этил-5-винилниридин. Сочетание этих сополимерных латексов с резорцино-формальдегидными смолами привело к существенному улучшению адгезии корда к синтетическому каучуку [66]. Замеченная в дальнейшем хорошая совместимость сополимеров с новолаками [67] и возможность вулканизации их с помощью соединений, способствующих образованию солей четвертичных оснований, привели к созданию продуктов, нашедших определенные области применения в технике [68]. В качестве таких четвертичных соединений используют чаще всего бензальхлорид, повышающий масло-стойкость иулканизата. [c.480]

Одной из важных проблем в производстве шин является создание устойчивой и прочной связи между резиной и кордной тканью. Для этого применяются специальные клеящие и связующие вещества, однако значительное влияние на адгезию оказывает также характер окончательной отделки шинного корда. На практике покрытие корда каучуком принято осуществлять погружением его в латекс и для повышения прочности связи между частицами каучука и тканью вводить в латекс добавки смачива-телей [97]. Такими добавками для хлопчатобумажного корда являются катионактивные вещества типа солей аминов или четырехзамещенных аммониевых оснований [98]. Склеивание резины с тканью, которое обычно производится с помощью резорцинформальде-гидных смол или сополимеров бутадиена с винилпиридином, также облегчается при введении поверхностноактивных веществ, являющихся в этом случае одновременно и смазками. Для этого обычно применяют аминные мыла [99]. [c.482]