Дробилка зубчатая

Для измельчения хрупких материалов средней прочности применяют зубчатые валковые дробилки. Зубчатые валки действуют раскалыванием и отчасти раздавливанием и могут захватывать куски с поперечником до 0,25—0,50. Для измельчения кусков среднего размера 0,08—0,11) используют валки рифленые или с мелкими зубцами. [c.461]

Рис. 580. Сдвоенная валковая дробилка /—зубчатые валки 2—гладкие валки.

Дробилка зубчатая двухвалковая для дробления катализа-торной массы = 5 т/ч [c.53]

Рис. 1. Зубчатая одновалковая дробилка / — зубчатый валок 2 — дробящая плита

К первой группе относятся двухвалковые дробилки с гладкими валками ДГ, двухвалковые дробилки с рифлеными валками ДР, двухвалковые дробилки с зубчатыми валками ДДЗ, щековые дробилки со сложным движением щеки ЩДС, конусные дробилки крупного дробления ККД и КРД, конусные дробилки среднего дробления кед и конусные дробилки мелкого дробления КМД. Ко второй группе относятся молотковые дробилки М, к третьей — шаровые барабанные мельницы для сухого ШБМ и мокрого МШР помола. [c.38]

Решение. Из табл. 2.1 выбираем валковую дробилку с зубчатыми валками, по табл. 2.2 определяем тип дробилки—это ДДЗ-16. [c.47]

Решение. Согласно табл. 2.1, четыре типа машин могут измельчать материал с битах = 0,2 м. Это —молотковые, конусные, валковые с зубчатыми валками и щековые дробилки. Учитывая низкую прочность материала (0 = 30 МПа), будем ориентироваться на машины с более высокой степенью измельчения. Таковыми являются дробилки типа М и ДДЗ. Причем по величине I первая имеет явные преимущества. Из табл. 2.5 выбираем молотковую дробилку М-13-16, производительность которой составляет 56 кг/с, или 201,6 т/ч. [c.52]

В одновалковых дробилках (с зубчатыми валками) куски материала поступают в пространство между валком и неподвижной дробящей плитой спи измельчаются раздавливанием, раскалыванием и, частично, истиранием. [c.176]

Значения показателя для дробилки с зубчатыми валками [c.389]

Щековые и гирационные дробилки Гирационные и молотковые дробилки, вальцы зубчатые [c.472]

Валковые дробилки значительно уступают по производительности грибовидным, но при небольших производительностях и степенях измельчения целесообразнее применять валковые дробилки, отличающиеся простотой, компактностью и надежностью в работе. Для хрупких материалов предпочтительны высокопроизводительные зубчатые валковые дробилки, простые по конструкции и требующие небольшого расхода энергии. [c.473]

Дробилки с крутим конусом. В конусной дробилке (рис. 3-5) внутри стального литого корпуса 1 находится дробящая головка 2 в виде крутого конуса, которая закреплена на главном валу 3. Вал подвешен сверху на крестовине 6, жестко скрепленной с корпусом 1, и укреплен на конической (или шаровой) втулке . Поднимая или опуская вал с помощью гайки 8, можно регулировать ширину выпускной щели дробилки. Нижний конец вала свободно входит в стакан-эксцентрик 5, который приводится во вращение посредством конической зубчатой передачи. [c.58]

Рис. 3-9. Двухвалковая зубчатая дробилка

Дробилки. Механическое разрушение нефтяного кокса осуществляется валково-зубчатыми и роторными дробилками. Эффективность применения дробилок оценивают производительностью и гранулометрическим составом дробленого кокса [c.237]

Для дробления кокса применяют одно- и двухвалковые зубчатые дробилки. В двухвалковых дробилках кокс [c.237]

Рис. 81. Валково-зубчатая дробилка ДДЗ-ЭМ

Для дробления хрупки. материалов средней твердости (солей, угля и др.) применяют зубчатые валковые дробилки. Зубчатые валки действуют раскалыва.чием и отчасти раздавливание.м и, логут захватывать куски с поперечником до диаметра О [c.53]

Вал с одним диском. Критическая скорость. Во многих машинах химических производств (центрифугах, сепараторах, мешалках, роторных дробилках и др.) имеются вращаюш,иеся валы с закрепленными на них деталями — роторами, дисками, шкивами, зубчатыми колесами и другими элементами машин. Практически из-за неточности изготовления валов, деталей, закрепляемых на них, и опор, а также из-за погреишостей при их сборке центры масс деталей не находятся на оси вращения вала всегда имеется остаточный дисбаланс. При вращении вала вследствие дисбаланса возникают переменные по направлению силы инерции, дополнительно нагружающие вал и его опоры и вызывающие колебания системы. [c.73]

В дробилках первого типа вал 3 дробящего конуса 4 в верхней точке, совпадающей с точкой пересечения осей конусов, подвешен к огюре 5, воспринимающей осевую и радиальную нагрузки. Нижний конец вала размещен в эксцентрике 2, опоры которого также воспринимают радиальную нагрузку дробящего конуса. Для привода эксцентрика во вращение применяют ко 1нческую зубчатую передачу /, Аналогичную систему нр11Вода эксцентрика пснользуют и в конусных дробилках других типов. [c.168]

Дробилка (рис. 6.11) состоит из станины с опорным кольцом 6 и предохранительными пружинами 5, эксцентрика /, установленного в центральном стакане станины на четырехдисковом ноднятнике 2. Через конические зубчатые колеса эксцентрик связан с приводным валом 16, расположенным в горизонтальном патрубке станины 4. С коническим отверстием эксцентрика 1 сопряжен конический хвостовик вала 13 дробящего конуса, опирающегося на сферический подпятник опорной чаши 3. [c.169]

В целях быстрого и полного растворения глинозема последний мелется на зубчатой или молотковой дробилке до порощкообразного состояния. Дробленый глинозем загружают в бадью, с помощью электротельфера поднимают и ссыпают в аппарат для приготовления раствора. Перед загрузкой глинозема в аппарат закачивают горячую воду (при отсутствии горячей воды его заполняют на /з объема холодной водой и подогревают острым паром). Загрузив молотый глинозем в аппарат, в него подают воздух для перемешивания. Растворение продолжают 3—4 ч, затем подачу воздуха прекращают и после 20—30 мин отстаивания полученный концентрированный раствор прокачивают через фильтр-пресс в сборную емкость, а из нее — в емкость для приготовления рабочего раствора. [c.39]

Решение. Согласно табл. 2.1 конусные, валковые с зубчатыми валками и щековые дробилки могут измельчать материал с бншах = 1.2 ности материала Ос = 250 МПа, из этого ряда исключаем валковую дробилку с зубчатыми валками. Следующий ориентир для выбора дробилки — ее производительность. [c.43]

Непрерывный вальцевый метод получения новолачных пресспорошков состоит в следующем. Древесная мука транспортируется в циклон / (рис. 38), ссыпается в бункер 2 и через бункер-дозатор 3 поступает в барабанный смеситель 4. Новолачный олигомер подается из бункера 5 через бункер-дозатор 6 на окончательное измельчение в молотковую дробилку с воздушной сепарацией (мельницу тонкого помола) 7 и далее через циклон 8 и рукавный фильтр 9 в барабанный смеситель 4. В смеситель 4, снабженный винтообразными лопастными мешалками, загружают также уротропин и другие добавки. После перемешивания в течение 20— 30 мин смесь поступает в бункер-дозатор 10, из которого подается на вальцы П для непрерывной пластикации. Прессовочный материал с вальцов подается транспортером на предварительное измельчение в зубчатую дробилку 12. При транспортировании материал обдувается струей холодного воздуха, а выделяющиеся пары фенола и формальдегида отсасываются. Раздробленный материал подается в молотковую дробилку 13. Тонкоизмель-ченный пресспорошок воздухом захватывается в циклон 14. Воздух, выходящий из циклона 14, идет в рукавный фильтр 15. а измельченный прессмате-риал самотеком поступает в бункер-дозатор 16 и далее в барабанный смеситель 17 для стандартизации полученного порошка. В смесителе порошок перемешивается в течение 20—30 мин, после чего автоматом 18 расфасовывается в тару. [c.60]

Диатомит подсушивают в печи КС 1 горячим воздухом при 120—150°С до влажности 5—7%. Затем его направляют в шаровую мельницу 5 через бункер 2. Техническую пятиокись ванадия, содержащую не менее 80% УгОз, дробят в зубчатой дробилке 3 до кусков размером 2—3 мм и далее в вибропомольной установке 4 до порошка с частицами в 200 ммк. Смешение диатомита и пятиокиси ванадия произво ят в шаровой мельнице одновременно [c.155]

Вал подвешен сверху на шаровой.или конической опоре 4, жестко СЗ епленной с корпусом 1. Поднимая или опуская вал с помощью Гййки, можно регулировать ширину выпускной щели дробилки. Нижний конец вала свободно входит в стакан-эксцентрик в, который приводится во вращение посредством конической зубчатой передачи. [c.457]

Двухвалковая зубчатая дробилка (рис. 3-9) имеет тихоходные зубчатые валки / и 2, скорость которых w одинакова и составляет 1—1,5 м1сек. Ведущий валок / имеет привод от ременного шкива через зубчатую передачу 3, причем вращение передается ведомому валку 2 через пару зубчатых колес 4 одинако- [c.63]

Валковые дробилки могут принимать куски кокса размером не менее 0,4 Б (Р - диаметр валков, м). Степень дробления для валковых зубчатых дробилок не превьш1ает 4-6. Производительность дробилки (О, т/ч) вычисляется по формуле [c.239]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология