Коническая мельница

Конические шаровые мельницы. Корпус конической мельницы состоит из двух конусов и короткой цилиндрической части, расположенной между ними (рис. 554). [c.789]

Такое изменение формы цилиндрической мельницы весьма целесообразно, так как достигается пропорциональность между действующим усилием и полезным сопротивлением. Окружная скорость по барабану конической мельницы постепенно убывает в направ.иении от цилиндрической части к разгрузочному отверстию. [c.789]

Коническая мельница состоит из двух усеченных конусов, из которых внутренний 1, обращенный своим основанием вниз, укреплен на валу 2 и вращается внутри неподвижного наружного конуса 3. Дробя- [c.841]

Для улучшения разгрузки коническую мельницу устанавливают с наклоном от опоры к споре. При мокром измельчении разгрузку производят по принципу декантации, т. е, путем слива через одну из цапф. На сухом измельчении эти мельницы часто работают в замкнутом цикле. Схема конической мельницы, снабженной воздушным сепаратором, показана на рис. 555. [c.789]

В конической мельнице наиболее крупные шары рас полагаются в более глубокой цилиндрической части корпуса, причем величина шаров постепенно уменьшается в направлении к ее разгрузочному концу. [c.789]

Бегуны и конические мельницы [c.835]

Конические мельницы. В конической мельнице (рис. 586) материал измельчается путем разрезывания, вследствие чего она находит применение и при измельчении материалов средней твердости, в кусках с поперечником до 25 мм. [c.841]

Конические мельницы приводятся в действие посредством зубчатой передачи, устанавливаемой либо в верхней, либо в нижней части мельницы. Они применяются для измельчения материалов небольшой [c.842]

Схема приготовления катализатора приведена на рис. 70. Сульфат алюминия (кристаллогидрат) загружают на металлических противнях в печь 1 с электрообогревом, где его сушат и прокаливают. Температуру в печи поднимают плавно, чтобы избежать комкования сульфата алюминия вследствие резкого выделения большого количества влаги. Сульфат алюминия выдерживают 5 ч при 75 °С, 10 ч при 100 °С и 10 ч при 150 °С и затем прокаливают не менее 30 мин при 400 °С. После охлаждения в печи до 60 °С сульфат алюминия высыпают в бидоны, взвешивают и измельчают в конической мельнице 2. Измельченную соль после определения содержания влаги и степени помола подают в смеситель 3. Туда же из мерника-дозатора 4 поступают диметилциклосилоксаны и подается серная [c.191]

Такое изменение формы цилиндрической мельницы является весьма целесообразным, так как этим осуществляется пропорциональность между действующим усилием и полезным сопротивлением. Окружная скорость на барабане конической мельницы постепенно убывает в направлении от цилиндрической части к разгрузочному отверстию, в этом же направлении уменьшается угол подъема шаров внутри мельницы, а следовательно, и кинетическая энергия этих шаров. С другой стороны, величина измельчаемых кусков также постепенно уменьшается по мере приближения к разгрузке. Вследствие этого уменьшается расход энергии, потребной на измельчение. [c.853]

Шары в конической мельнице располагаются таким образом, что наиболее крупные из них помещаются в более глубокой части корпуса, т. е. в цилиндрической, причем величина шаров постепенно уменьшается в направлении к разгрузочному концу. [c.853]

В цилиндрических шаровых мельницах неизмельченный материал в загрузочном конце машины располагается несколько выше измельченного материала в конце разгрузки, вследствие чего наиболее крупные шары, предиазиаченные для дробления крупных кусков, перекатываются в сторону разгрузочного конца и там скапливаются. Рациональная классификация шаров по длине барабана достигается в цилиндро-конических мель-япцах за счет различных окружных скоростей по периферии барабана. Самые крупные шары собираются в цилиндрической части барабана. При этом размеры, шаров соответствуют размерам кусков измельчаемого материала, продукт получается более равномерным (непереизмельчен-иым), снижаются удельные затраты энергии. Относительное уменьшение объема барабана и трудоемкость изготовления его футеровки являются недостатками цилиндро-конических мельниц. [c.695]

Высушенный краситель получается чаще всего в виде твердых кусков, которые необходимо измельчить для достижения однородности и удобства применения. Для этого производят размол красителей в мельницах разных конструкций. Выбор типа мельницы зависит как от величины кусков поступающего красителя, так и от требуемой тонкости помола. В промышленности красители размалывают на конических мельницах, вальцовых, ударно-центробежных с одним вращающимся диском (дисмем-браторы) и с двумя (дезинтеграторы), шаровых и коллоидных мельницах, а также на вибрационных измельчителях и т. д. [c.276]

При изготовлении картона из тряпья исходное сырье сортируют и измельчают. Изрубленное тряпье пневмо- или гидротранспортом подается на роллы, где оно размалывается с водой до 3°/о-ной концентрации. Из роллов тряпичная масса поступает в мешальные бассейны и далее в песочницы для выделения тяжелых примесей. Очищенная в песочницах и доведенная до 0,8—1%-ной концентрации масса рафинируется в конических мельницах и передается в мешальные бассейны, в которых создается запас массы. [c.267]

При изготовлении картона из бумажной макулатуры последняя вместе с водой поступает в гидроразбавитель. Полученная бумажная масса поступает в сборный бассейн, где разбавляется до 1%-ной концентрации, затем она освобождается от тяжелых примесей в песочницах и сортируется на ситах с отверстиями размеро.м 3 мм. Задержанная на сигах неразмолотая макулатура снова подается в гидроразбавитель процеженная масса подвергается сгущению до 3%-ной концентрации и рафинированию в конических мельницах. Отсюда она направляется в бассейны для хранения. [c.267]

При изготовлении картона из древесной массы исходная древесина дробится на рубильной машине, сортируется и направляется в варочные аппараты, где щепа обрабатывается едким натром и паром. После варки щепа размалывается на дисковых мельницах, разбавляется водой до 0,5%-ной концентрации и направляется на сортировку. Отсортированная масса подается на песочницу и далее в сгуститель, где ее концентрация увеличивается до 3%. Сгущенная масса рафинируется в конических мельницах и далее поступает в бассейны запаса массы. [c.267]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология