Экстракторы Подбельняка

Экстрактор Подбельняка целесообразно применять при экстракции таких систем, когда необходимо быстро провести экстракцию. Сложность изготовления экстрактора, а также сложность обслуживания его и сравнительно большой расход энергии ограничивают его применение. [c.470]

Экстрактор Подбельняка Культуральная жид- 172,0 [c.484]

Применение центробежной силы позволило создать класс контактных экстракторов. Наиболее широко известным из этого класса экстракторов является экстрактор Подбельняка. Эти экстракторы используют для разделения нестойких продуктов. Экстрактор Подбельняка состоит из вращающегося на валу барабана, внутри которого имеются концентрические перфорированные цилиндры. Разделяемые жидкости вводятся через центральный вал. Легкая фаза вводится иод давлением иа периферию барабана, тяжелая — в центр. Вращение с большой скоростью вызывает радиальный противоток двух фаз. По окончании процесса л<идкости выводятся из барабана через вал. [c.144]

В дальнейшем предполагают изготовлять центробежные экстракторы Подбельняка в виде целых агрегатов, включающих теплообменники, насосы и прочее оборудование. Производительность существующих экстракторов Подбельняка составляет 3,78—568 л/мин, а иногда достигает 757 л мин [109]. [c.148]

В зависимости от диаметра и числа оборотов ротора в центрифугах-экстракторах возможно создавать центробежные силы, в 2000—5000 превышающие ускорение силы тяжести. По литературным данным это обеспечивает удовлетворительное разделение фаз, удельные веса которых различаются всего на 0,02. При фурфурольной очистке смазочных масел экстрактор Подбельняка по расчету может быть эквивалентен 5—8 ступеням экстракции (по данным испытаний на опытном аппарате). [c.246]

Рис. 83. Схема центробежного экстрактора Подбельняка

Среди центробежных экстракторов дифференциального типа наиболее известен экстрактор Подбельняка (рис. 63). Основной частью экстрактора является ротор, насаженный на вал и вращающийся вместе с ним со скоростью от 2000 до 5000 об/мин. Ротор представляет собой спираль из перфорированной ленты. Массообмен происходит в ее каналах (рис. 64). Тяжелая и легкая фазы подаются в аппарат насосами через полый вал. Легкая фаза подводится к периферии спирали, а тяжелая — к центру. При вращении ротора под действием центробежной силы тяжелая фаза отбрасывается к периферии, проходя через легкую. Число теоретических ступеней в одном аппарате от 3 до 10. [c.213]

Рис. 63. Схема центробежного экстрактора Подбельняка (Кафаров В. В., 1972, рис. 245 и 246)

Применяются также экстракторы, в которых тонкие слои жидкости перемещаются на быстро движущихся поверхностях (например, на вращающихся пластинках). Таковы, в частности, экстрактор Подбельняка и др. [c.80]

Центробежные аппараты применяются обычно как экстракторы и реже в качестве абсорберов, и ректификаторов. Наибольшее распространение получил центробежный экстрактор, так называемый экстрактор Подбельняка (см. рис. 4—166). [c.611]

Применение экстрактора Подбельняка целесообразно при экстракции таких систем, для которых необходимым условием является небольшая продолжительность обработки, а также при малой разности удельных весов обрабатываемых жидкостей. Сложность изготовления экстрактора, а также сложность обслуживания его и сравнительно большой расход энергии ограничивают применение подобного типа аппаратуры. [c.618]

Аппараты с фиксированной поверхностью контакта фаз (пленочные аппараты). На рис. 225 представлены конструктивные варианты центробежных аппаратов, работающих с пленочным режимом течения жидкости. В таких аппаратах процесс массообмена интенсифицируется за счет быстрого, непрерывного, принудительного обновления поверхности раздела в поле действия центробежных сил. Наибольшее распространение из этой группы аппаратов получили аппараты с внутренними кассетными насадками, спиралями, различными цилиндрами и т. п. На рис. 226 представлена схема центробежного экстрактора Подбельняка. Основной частью экстрактора является ротор, насаженный на вал и вращающийся вместе с ним со скоростью от 2000 до 5000 об/мин. Ротор выполнен в виде спирали. Массообмен осуществляется в ее каналах. Тяжелая и легкая жидкости непрерывно подаются насосами, причем легкая жидкость подводится к периферии спирали, а тяжелая —к центру. При вращении ротора под действием возникающей центробежной силы тяжелая жидкость отбрасывается к периферии, проходя через легкую. Стенки спиралей могут быть сделаны с отвер- [c.419]

В экстракторе Подбельняка экстрагируют этилацетатом 5350 л профильтрованной культуральной жидкости, содержащей 1170 г гибберелловой кислоты, при рН=2. По окончании экстракции слой этилацетата отделяют и основную часть (4050 л) растворителя отгоняют в вакууме, получая в остатке 274 л концентрата. 243 л полученного концентрата последовательно экстрагируют 22,5, 18 и 18 воды, содержащей соответственно 1100, 100 и 25 г КНСОз, получая три водных экстракта с pH 6,3. Количество КНСОз, используемого для первой экстракции, определяют, титруя пробу концентрата экстракта 0,1 н. раствором NaOH с индикатором—фенолфталеином. Количество бикарбоната, используемого для первой экстракции, равно Va количества, вычисленного по результатам титрования. Водные экстракты, каждый в отдельности, освобождают от растворителя центрифугированием. Третий водный экстракт подкисляют разбавленной соляной кислотой до pH 3,3 и экстрагируют дважды, используя каждый раз по 7,6 л этилацетата. Второй водный экстракт извлекают двумя полученными этилацетатными экстрактами, подкисляют подобным образом и дополнительно обрабатывают третьей порцией чистого этилацетата (4,5 л) Аналогичной обработке подвергается первый водный экстракт, который после обработки тремя этилацетатными экстрактами, полученными в предыдущей стадии, дополнительно экстрагируется 4,5 л чистого этилацетата. [c.205]

Суммарная производительность по легкой и тяжелой жидкости промышленных экстракторов составляет до 9 м /ч, при этом число теоретических ступеней разделения достигает порядка 7—8. Экстрактор Подбельняка целесообразно применять при экстракции таких систем, когда необходимо быстро провести экстракцию. Сложность изготовления экстрактора, а также сложность обслуживания его и сравнительно большой расход энергии ограничивают его применение. [c.422]

Применение центробежных экстракторов дает возможность сократить время контактирования (15—30 сек каждый контакт) и, следовательно, резко снизить объем органической фазы в системе. В смесителях-отстойниках объем органического раствора обычно равен 210 (при переработке 910 т сутки руды), а в экстракторах Подбельняка при той же производите.1[ьности и той же руде — всего лишь 10,5 [c.182]

Рис. 7.9. Смеситель и отстой- Рис. 7.10. Центробежный экстрактор Подбельняка. ник для реэкстракции.

Опубликованные данные [14 ] по применению центробежного экстрактора Подбельняка для обесфенолпвания сточных вод экстракцией растворителем показывают, что этот аппарат эквивалентен 3—8 теоретическим ступеням экстракции, в зависимости от растворителя, продолжительности пребывания, числа оборотов ротора и температуры. Согласно этому же источнику стоимость оборудования для установки обесфеноливания с применением экстрактора Подбельняка приблизительно такая же, как для обычного отстойного оборудования, но эксплуатационные расходы несколько выше. Однако центрифуги имеют значительно меньшие габариты. [c.247]

Среди центробежных экстракторов дифференциального типа наиболее известен экстрактор Подбельняка (рис 63) Основной частью экстрактора является ротор, насаженный на вал и вращающийся вместе с ним со скоростью от 2000 до 5000 об/мин Ротор представляет собой спираль из перфорированной ленты Массообмен происходит в ее каналах (рис 64) Тяжелая и легкая фазы подаются в аппарат насосами через полый вал Легкая фаза подводится к периферии спирали, а тяжелая — к цент ру При вращении ротора под действием центробежной силы тяжелая фаза отбрасывается к периферии, проходя через лег-к ю Число теоретических ступеней в одном аппарате от 3 до 10 Примером вертикального центробежного экстрактора может служить экстрактор Лувеста Этот трехступенчатый экстрактор представляет собой разновидность центробежного молочного сепаратора В каждой ступени имеются распылительно дисковый смеситель и центробежная осадительная камера Экстрактор может работать с растворами, имеющими твердую взвесь [c.213]

Экстрактор Подбельняка состоит из перфорированной (ситчатой) пластины, свернутой в спираль вокруг горизонтального вала, вращающегося со. скоростью 2000—5000 об1мин. Жидкости нагнетаются в аппарат через вал. Причем тяжелая жидкость направляется к центру спирали, а легкая к периферии. После этого жидкости проходят через спиральную пластину в противоположных направлениях при некотором диспергировании одной фазы в другую, вследствие их движения через отверстия. Жидкости удаляются через вал (рис. XIV. 42). [c.363]

Экстрактор Подбельняка пригоден для легко эмульгиру-юпщхся фаз с небольшой разностью их плотностей. Эти аппа- [c.364]

Рис. 4—166. Центробежный экстрактор Подбельняка /—полый вал 2—ротор 5—кожух 4—вход легкой жидкости 5—вход тяжелой жидкости 5—выход ле1Кой жнакостн 7—выход тяжелой жидкости

Барсон и Бейер [255] провели испытание малой модели экстрактора Подбельняка с диаметром ротора 0,45 м, причем ротор состоял из восемнадцати концентрических цилиндров, каждый из которых имел две диаметрально расположенные щели для перетекания жидких потоков. Скорость вращения ротора в данном исследовании —5000 об/мин. Было установлено, что только при определенных соотношениях между количеством легкой жидкости, пропускаемой через экстрактор, и давлением ее на выходе из экстрактора создаются оптимальные условия работы его. При уменьшении давления на выходе легкой жидкости при постоянном расходе ее до определенного предела наступает затопление экстрактора в линии, отводящей из аппарата легкую жидкость, прявляется тяжелая жидкость. Наибольшая эффективность экстракции (большее число ступеней) наблюдается при работе ё режиме, близком к затоплению в обратной линии легкой фазы. При увеличении давления на выходе легкой жидкости может быть достигнуто затопление экстрактора, характеризующееся появлением легкой фазы в линии, отводящей из экстрактора тяжелую жидкость. Однако при 5000 об1мин затопления такого типа достигнуть не удалось даже при крайнем положении вентиля, регулирующего давление в линии, отводящей легкую жидкость. Максимальное давление, достигаемое на выходе легкой жидкости, близкое к давлению, отвечающему состоянию затопления, определяется как предельное давление. [c.616]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология