Лувеста

Примером аппаратов первой группы является экстрактор Лувеста (ФРГ) (рис. 2.49). [c.120]

В последние годы машиностроительные фирмы, строящие центробежные аппараты и центрифуги, проявляют повышенный интерес к разработке центри фуг, специально приспособленных для экстракции растворителями. Так, разработаны следующие аппараты многоступенчатая противоточная центрифуга Подбельняка, супер-контактор фирмы Шарплес , трехступенчатый экстрактор лувеста (фирмы Вестфалия-сепаратор ) и одноступенчатый экстрактор той же фирмы. Кроме того, изготовляется сепаратор герметик , пригодный в сочетании со смесителем для очистки растворителями. Новый экстрактор-цеп-трифуга разработан фирмой Стрежинский [118]. Данные о стоимости и производительности различных экстракционных центрифуг в литературе пе приводятся. [c.245]

Трехступенчатый экстрактор лувеста также включает несколько последовательно соединенных ступеней разделения. Каждая ступень состоит из смесителя, конструктивно напоминающего насос с полым валом, и отстойника, напоминающего ротор обычной отстойной центрифуги, т. е. полый ротор без дисков. Ступени разделения расположены на вертикально оси одна над другой. Тяжелая жидкость подается по центральному полому валу в низ аппарата, а легкая жидкость в верхний смеситель. Благодаря этому достигается противо-точное смешение и разделение фаз. [c.247]

На рис. 442 представлена схема центробежного смеситель но-отстой ного экстрактора Лувеста, представляющего собой разновидность центробежного молочного сепаратора. Экстрактор имеет три ступени, и в каж- [c.636]

Центробежные экстракторы подразделяют на камерные (дискретно-ступенчатые) и дифференциально-контактные. Аппараты первой фуппы состоят из отдельных ступеней (камер), в каждой из к-рых движущиеся противотоком фазы последовательно перемешиваются и разделяются (напр., экстракторы Лувеста и Робатель ). В аппаратах второй фуппы процесс протекает при близком к непрерывному контакту движущихся встречных потоков фаз движение происходит по каналам, образованным внугр. перегородками ротора (напр., экстракторы Подбильняка). [c.420]

Расшллительная колонна Колонна с тарелками и перегородками Насадочная колонна Ситчатая колонна Колонна Шайбеля Колонна Ольдшу — Рештона Ротационно-дисковый контактор Многоступенчатая смесительная колонна Экстрактор Подбильняка Экстрактор Альфа — Лаваля Экстрактор Лувеста Пульсационная насадочная колонна пульсационная тарельчатая колонна [c.95]

Из центробежных экстракторов с дискретными ступенями, вероятно, наиболее известен экстрактор Лурги —Вестфалия ( Лувеста ). Это центрифуга с нижним приводом, состоящая из двух или трех ступеней, расположенных вертикально одна над другой в общей конструкции. Особенностью экстрактора является наличие неподвижной центральной трубы с отверстиями и каналами, через которые фазы посредством центростремительной силы передаются от ступени к ступени. Производительность двухступенчатой модели экстрактора до 9900 л/ч и трехступенчатой модели до 6975 л/ч. О таком экстракторе в литературе опубликованы немногочисленные данные. В работе [38] указывается, что при экстракции каменноугольных кислот из аммий1чных щелоков бутилацетатом эффективность ступени при низких соотношениях О В (органическая фаза водная фаза) на входе достигала 100%. [c.109]

В 1966 г. работали 180 аппаратов Лувеста , главным образом трехстуненчатого типа [6]. Они широко использовались в фармацевтической промышленности и в тонкой химической технологии. [c.109]

Присутствие твердых веществ. Когда в одном или в обоих питающих растворах присутствуют твердые вещества, многие экстракторы необходимо периодически останавливать для удаления твердых остатков. Исключение составляет пульсационная тарельчатая колонна, в большой степени самоочищающаяся, и экстрактор Лувеста , имеющий приспособления для удаления твердых осадков. Наличие твердых веществ в суспензии также не препятствует работе экстрактора Грейссера. [c.113]

Примером вертикального центробежного экстрактора может служить экстрактор Лувеста. Этот трехступенчатый экстрактор представляет собой разновидность центробежного молочного сепаратора. В каждой ступени имеются распылительно-дисковый смеситель и центробежная осадительная камера. Экстрактор может работать с растворами, имеющими твердую взвесь. [c.213]

Среди центробежных экстракторов дифференциального типа наиболее известен экстрактор Подбельняка (рис 63) Основной частью экстрактора является ротор, насаженный на вал и вращающийся вместе с ним со скоростью от 2000 до 5000 об/мин Ротор представляет собой спираль из перфорированной ленты Массообмен происходит в ее каналах (рис 64) Тяжелая и легкая фазы подаются в аппарат насосами через полый вал Легкая фаза подводится к периферии спирали, а тяжелая — к цент ру При вращении ротора под действием центробежной силы тяжелая фаза отбрасывается к периферии, проходя через лег-к ю Число теоретических ступеней в одном аппарате от 3 до 10 Примером вертикального центробежного экстрактора может служить экстрактор Лувеста Этот трехступенчатый экстрактор представляет собой разновидность центробежного молочного сепаратора В каждой ступени имеются распылительно дисковый смеситель и центробежная осадительная камера Экстрактор может работать с растворами, имеющими твердую взвесь [c.213]

Экстрактор Лувеста (Центривеста). Этот экстрактор, показанный на рис. 306, имеет ротор, вращающийся вокруг вертикальной оси. Экстрактор является усовершенствованной конструкцией машины, первоначально предложенной Коутором "5 . Аппарат состоит из трех ступеней скорость вращения 3800 об/мин производительность 5,9 м 1мин Эти аппараты более ши- [c.600]

В камерном экстракторе фирмы Лувеста движение жидкости в трех камерах барабана противоточное. Подвод и отвод потоков жидкостей в барабане бессальниковый. Для создания напора при подводе жидких фаз необходима высота перепада около 5 м. Трехкамерный экстрактор обеспечивает степень понижения концентрации, равную 5,7. Легкая фаза отводится из первой, а тяжелая — из третьей ступени при помощи разгрузочных дисков, выполненных наподобие рабочих колес центробежного насоса. При попадании жидкости на лопасти неподвижного разгрузочного диска кинетическая энергия ее вращения преобразуется в статический напор. Движение жидкостей из одной камеры в последующую производится также при помощи аналогичных разгрузочных Дисков. Смешение жидкостей происходит в экстракционных камерах, а разделение — в щелях, образованных тарелками. Степень понижения концентрации у данного экстрактора больше, чем у трубчатого, ио разделение в трубчатом происходит более полно. Интенсификация разделения достигается размещением расслаивающих тарелок. Данный экстрактор сложнее других по устройству и почти неприемлем для сильно загрязненных жидкостей из-за возможной забивки каналов, насадок и дисков. [c.362]

Экстракторы Лурги — Вестфалия ( Лувеста ) Экстракторы центробежные тарельчатые (ЦЭТ) Экстракторы Робатель [c.255]

К первой группе относится, например, экстрактор Лурги— Вестфалия ( Лувеста ), представляющий собой центрифугу с внутренним устройством в виде двух или трех ступеней, или смесительно-разделительных камер [239]. [c.341]

Трехступенчатый экстрактор Лувеста (рис. У.ЗО) имеет ротор 1 с нижним приводом 2. По оси ротора расположен неподвижно закрепленный в кожухе экстрактора (на рисунке не показан) узел 3 ввода и вывода жидкостей с отверстиями и каналами, через которые жидкости подаются и отводятся, перемещаясь со ступени на ступень. Ступени отделены друг от друга неподвижными разделительными тарелками 4. В каждой ступени находятся напорные диски 5 и 6, предназначенные для прямоточного смешения и транспортирования жидкостей, и пакет тарелок 7, в пространствах между которыми осуществляется тонкослойное разделение жидкостей. [c.341]

Экстракторы Лувеста применяют за рубежом в фармацевтической промышленности и в промышленности тонкого органического синтеза их производительность достигает 7—10 м /ч. Продолжительность контакта фаз составляет ориентировочно 1—15 с. [c.343]

Производительность экстракторов Робатель колеблется в пределах 1,3—6,0 м /ч (скорость вращения ротора 1700— 3400 об/минр В восьмикамерном экстракторе достигается разделение, эквивалентное 6—7 теоретическим ступеням разделения, что примерно в 2,5 раза превышает разделяющую способность трехкамерных экстракторов Лувеста . [c.344]

Основными недостатками экстракторов-сепараторов Рос- сия и Лувеста являются следующие [c.29]

Общие сведения. Конструкция экстрактора-сепаратора Лувеста разрабогана на основании исследований [84]. Практическая отработка его конструкции была осуществлена теплотехнической компанией Лурги и Акционерным обществом Вестфалия . [c.86]

В результате их совместных работ созданы экстракторы-сепараторы Лувеста , которые в настоящее время выпускаются серийно фирмой Вестфалия . [c.86]

Фиг. 32. Барабан двухступенчатого экстрактора Лувеста

ЭКСТРАКТОРЫ-СЕПАРАТОРЫ ЛУВЕСТА С ТРЕХКРАТНЫМ ПРЯМОТОЧНЫМ СМЕШЕНИЕМ [c.89]

Фиг. 34. Экстрактор-сепаратор Лувеста типа ЕО 10006

Фиг, 35. Общий вид механизма экстрактора-сепаратора Лувеста типа ЕО 2006/ЕО 1006 [c.92]

Фиг. 36. Барабан трехступенчатого экстрактора Лувеста

Принципиальная схема монтажа экстракторов Лувеста приведена на фиг. 40. На этой схеме показаны экстракция вещества и его концентрация, осуществляемые в несколько технологических [c.97]

Техническая характеристика экстракторов-сепараторов Лувеста с трехкратным прямоточным смешением [c.98]

Фиг. 40. Схема экстракции с применением экстракторов-сепараторов Лувеста

За рубежом исследовалась экстракция фенолов бутилацетатом из аммиачных вод на центробежном экстракторе Лувеста [117]. Было изучено влияние отношения расходов растворителя и воды на степень извлечения фенолов. Результаты этих опытов приведены в табл. 8 и на фиг. 84. Аммиачная вода содержала, кроме фенола, [c.175]

Имевшиеся затруднения были успешно разрешены благодаря использованию центробежного трехступенчатого экстрактора Лувеста [88], [94]. Образующийся в процессе экстракции осадок накапливается в грязевом пространстве барабана. Очистку выпавшей ацетилцеллюлозы производят после обработки 75 м раствора примерно раз в 48 ч. Для извлечения уксусной кислоты в качестве растворителя применяется этилацетат. При обработке раствора на одном трехступенчатом экстракторе концентрация уксусной кислоты в рафинате снижается с 270 до 28—35 Г/л, степень извлечения при этом составляет 91—92%. При последовательном соединении двух аппаратов, т. е. при шестиступенчатой экстракции, степень извлечения уксусной кислоты достигает 99,2—99,5%, а остаточное содержание ее в рафинате падает до 2—3 Г/л. Производительность экстрактора по сумме растворов составляла 5 м 1ч. Соотношение расходов растворителя и исходного раствора поддерживалось равным двум. Экстракционный способ регенерации уксусной кислоты с применением центробежных экстракторов-сепараторов оказался значительно более экономичным по сравнению с другими. [c.193]

Центробежные экстракторы до последнего времени в химической технологии ядерных материалов не получили заметного распространения. Лишь в 1956 г. появилось сообщение [82] о том, что экстрактор-сепаратор Лувеста применяется для экстракции солей урана и тория при обогащении расщепляющихся веществ для атомных реакторов, а в 1957 г. — сообщение, [111], что в США впервые применены горизонтальные центробежные экстракторы на урановом заводе. На этом заводе в результате выщелачивания урановой руды серной кислотой с добавкой МпОг в качестве окислителя получается раствор сульфата уранила, содержащий 0,8 Г 1л U3O8 [70], [77], [78]. Извлечение урана из сульфатного раствора производится путем жидкостной экстракции. Процесс осуществляется на центрюбежиых экстракторах Подбильняк . В качестве экстрагента применяется 5—10%-ный раствор амина в керосине. Амины, как известно, обладают высокими экстракционными свойствами и могут применяться без высаливателей. В химической технологии ядерных материалов экстракция аминами проводится в основном из сернокислых водных растворов. Экстракционная способность амина по отношению к урану при выделении его из сернокислых растворов, содержащих различные металлы, зависит от нескольких факторов, в число которых входят класс и структура используемого амина, тип разбавителя, pH и состав водного раствора. Из них 194 [c.194]

Экстракция пенициллина на экстракторах-сепараторах Лувеста [c.197]

В качестве растворителей могут применяться бутилацетат, амилацетат, метилизобутилкетон, этиловый эфир, хлороформ и др. Эти растворители хорошо экстрагируют пенициллин и незначительно растворяются в кислой воде. При экстракции пенициллина на экстракторах-сепараторах Лувеста [ПО] обычно используется бутилацетат. Коэффициент распределения пенициллина в системе подкисленная культуральная жидкость — бутилацетат равен примерно 18. Теоретический выход пенициллина для трехступенчатого экстрактора Лувеста при применении бутилацетата в количестве 25% объема культуральной жидкости составляет около 99%. Для дальнейшего концентрирования пенициллина большое значение имеет чистота экстракта первой стадии экстракции. Органическая фаза не должна содержать водной и белковой эмульсий. Чтобы выполнить это условие, в культуральную жидкость перед экстракцией добавляются смачивающие вещества, благодаря чему белки остаются в водной фазе и не переходят в растворитель. Добавка этих веществ в количестве 0,01% объема культуральной жидкости повышает производительность экстрактора и способствует уходу белков с отработанными кислыми водами. Кроме того, смачивающие вещества препятствуют эмульгированию растворителя в культуральной жидкости. Технологическая схема извлечения пенициллина на экстракторах Лувеста представлена на фиг. 94. [c.197]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология