Время контактирования

Определить полезный объем реактора окисления ЗОа в 80з на ванадиевом катализаторе, если расход газа об=15 500 м ч, коэффициент запаса =1,3, время контактирования х = 0,12 с. [c.104]

При проведении первой стадии важно рассчитать время контактирования т, напряженность катализатора рн, скорость окисления аммиака и и объемную скорость Уоб в условиях контакта. [c.159]

Время контактирования определяется из кинетического уравнения процесса окисления аммиака, протекае-мого в диффузионной области [c.159]

Контактная доочистка масел отбеливающими глинами проводится при 150 — 300 °С. Чем выше вязкость сырья, тем выше температура доочистки. Время контактирования не превышает 30 мин. [c.275]

Сырье, забираемое насосом 12 из резервуара, смешивается в диафрагмовом смесителе 13 с растворителем, подаваемым насосом 22. Раствор сырья далее охлаждается в холодильнике 14 до температуры адсорбции и поступает через перфорированный горизонтальный маточник в нижнюю часть адсорбера 9. Здесь раствор сырья поднимается, а навстречу ему опускается сплошным слоем адсорбент при этом из масляного сырья извлекаются нежелательные компоненты (тяжелые ароматические углеводороды, смолистые вещества и частично соединения серы). Адсорбент непрерывно подается из бункера-разгрузителя 10 в верхнюю часть адсорбера через распределительное устройство. Изменяя производительность установки (скорость потока раствора сырья) и тем самым время контактирования, можно регулировать качество очищенного и десорбированного продуктов (рафинатов I и II). [c.93]

Влияние перемешивания газа на степень превращения или на время контактирования, требующее [c.295]

Ниже описан ряд каталитических процессов, имеющих важное промышленное значение. При этом приведены известные составы катализаторов, рабочие температуры и давления, кинетические уравнения или время контактирования и объемная скорость оправдавших себя катализаторов. Указанные данные позволяют оценить порядок величины размеров реактора для рассмотренных процессов. Однако объемная скорость может сильно меняться в зависимости от продолжительности работы и даже небольших изменений состава катализатора, а также от требующегося общего выхода и степени превращения за один проход. Объемная скорость измеряется или в Л1 газа [приведенного к нормальным условиям (О С и 760 мм рт. ст.)], проходящего через 1 ж катализатора за 1 ч, или в кг газа, проходящего через 1 кг катализатора за 1 ч. [c.323]

Первоначальный процесс, широко распространенный и в настоящее время, имеет следующие показатели давление 200—250 ат, температура 550 °С, объемная скорость 35 000—45 000 4 , срок службы катализатора от 2 до 5 лет. Производительность реактора Габера—Боша содержащего 2 т катализатора, составляет 18 т аммиака в сутки, время контактирования равно приблизительно 20 сек. Реактор Клода работает при давлении 1000 ат и имеет производительность 144 кг аммиака/кг катализатора в сутки, время контактирования около 40 сек. Катализатор, получающийся при разложении железистосинеродистого алюминия, [c.324]

Глицерин получают из пропилена и кислорода, при этом в качестве побочного продукта образуется ацетон. Процесс проходит в несколько стадий. Пропилен окисляют до акролеина при температуре 300—400 °С и давлении от 1 до 10 ат на катализаторе— закиси меди, нанесенной на 81С. Одновременно получают изопро-панол путем гидратации пропилена серной кислотой. Акролеин и. изопропанол образуют аллиловый спирт в присутствии катализатора из необожженной MgO, смешанной с 2пО, при температуре 400°С. Наконец, при реакции аллилового спирта с водой получают глицерин. Катализатором этой реакции является 0,2%-ный раствор первольфрамовой кислоты в 2 М водном растворе перекиси водорода. Температура процесса 60—71 °С, время контактирования 2ч. [c.332]

Температура контактирования. С Давление в контакторах, КГ СМ Время контактирования, мин. Первоначальная крепость кислоты, закачанной в систему, % Крепость отработанной кислоты. выводимой нз систе-, мы, % Отношение кислоты к сырью в контакторе (по объему) [c.173]

Чем больше интенсивность перемешивания, тем меньше должно быть время контактирования. Обычно перемешивание масла с кислотой при помощи сжатого [c.114]

Глубина процесса риформинга определяется качеством катализата, т.е. октановым числом, которое обычно при работе по бензиновому варианту находится в интервале 85- 100 пунктов (И.М.), или содержанием суммы ароматических углеводородов при работе по ароматическому варианту [40-75% (мае.)]. Глубина риформинга зависит от совокупности многих параметров сырья, катализатора, температуры и продолжительности контактирования сырья е катализатором, давления, кратности циркуляции ВСГ, типа катализатора и т.п. Известно, что из-за большого эндотермического теплового эффекта процесс проводят в каскаде из трех-четырех реакторов с промежуточным подогревом. Поскольку газосырьевая смесь наиболее быстро охлаждается в первом реакторе, где проходят сильно эндотермические реакции дегидрирования нафтенов, время контактирования сырья с катализатором и средняя температура в этом реакторе наименьшие по сравнению с остальными реакторами. В последнем реакторе продолжается конверсия, в том числе в медленных реакциях, особенно дегидроциклизации, в нем находится больше половины общего количества катализатора. Изменение температуры в последнем реакторе незначительно, поскольку там наблюдается экзотермический эффект гидрокрекинга, для которого требуется значительное количество водорода. [c.149]

Степени превращения при проведении каталитического процесса во взвешенном слое получаются иными, чем в идеальных реакторах. Для достижения заданной степени превращения х в идеальных реакторах вытеснения или смешения необходимо время контактирования соответственно или т м- Необходимое время контактирования при той же степени превращения во взвешенном слое т определяется часто [66—72, 125—1281 поправочными коэффициентами ко времени контактирования в идеальных реакторах. Тогда т может быть выражено [125] соотношениями [c.116]

Связь скорости процесса с пульсацией плотности. Из теоретических моделей особым подходом к оценке влияния неоднородности слоя на стенень превращения отличается модель, в которой степень превращения в слое является функцией его пульсаций плотности, выраженной (1.8) (см. главу I). Теоретически получено уравнение для реакции первого порядка, связывающее условное время контактирования в неоднородном взвешенном слое со временем контактирования в однородном слое [139]. В дальнейшем [140] для реакции любого порядка представлена зависимость, подобная (IV.22) [c.122]

Рис. 83. Зависимость конверсии метанола от температуры процесса при разном времени контактирования. Время контактирования

Давление в контактных аппаратах колеблется от 0,35 до 2,1 ат. Значительное увеличение скорости побочных реакций начинается при давлении более 17,5 ат. Время контактирования в различных системах составляет 0,1—50 сек. [c.198]

Время контактирования во 2-м и последующих слоях рассчитывают по уравнению Борескова для аппаратов с фильтрующим слоем катализатора, в которое введен т] полки, учитывающий снижение скорости процесса за счет перемешивания и проскока газа в пузырях в условиях -й полки [c.276]

По полученным данным строим график в координатах в,х йх — х (рис. 139, а). Фиктивное время контактирования определяем по площади, ограниченной кривой, осью абсцисс и перпендикулярами к ней в точках, соответствующих начальной (0,64) и конечной (0,87) степеням превращения в данном слое Та = 0,545 сек. [c.277]

Дл реактора идеального вытеснения время контактирования и объем реактора можно найти по уравнению (V. 14), из которого имеем [c.96]

Аналогично рассчитываем время контактирования и объем катализатора для последующих слоев. [c.143]

По уравнению (П-34") находим время контактирования [c.119]

Время контактирования определяется [5] по формуле [c.167]

I. 1емпература 800 °С, катализатор, избыток кислорода больше теоретическою в 1,5 раза, время контактирования ЫО " с. 2. Катализатор, избыток кислорода больше в 1,25 раза, температура 570 °С. 3. Время контакта 2-Ю с, избыток кислорода больше в [c.168]

Процесс термической этерификации в этом случае осуществляется в двух последовательно работающих четырехсекциопных реакторах, снабженных обогревающими змеевиками в каждой секции. Реагирующие компоненты подаются в реактор нагретыми до температуры реакции. Нагрев осуществляется в специальных подогревателях парами органических теплоносителей. Для предотвращения испарения в первом реакторе поддерживается давление 8,5 ат, а во втором реакторе 6,5 ат. Температура процесса этерификации поддерживается на уровне 200° С. Отгонка эфира от избыточного бутанола, рафинация и промывка эфира и ряд других вспомогательных операций осуществляются в непрерывно действующих аппаратах. Условия рафинации эфира температура процесса - 90° С, время контактирования щелочи с эфиром 30 мин. Условия разложения натровых солей кислот (рафинационной щелочи) температура разложения +60° С, время контактирования 30 мин. [c.98]

На установке hemi al onstru tion ompany производительностью 17 т/сутки 100%-ной кислоты применяют ванадиевый катализатор в количестве около 1360 кг или 2,83 м . Время контактирования менее 2 сек. Катализатор можно укладывать на решетки или засыпать в трубы. [c.327]

Фталевый ангидрид получают при окислении воздухом о-ксилола или нафталина. В первом случаев качестве катализатора применяют пятиокись ванадия при температуре 482—621 °С и времени контактирования 0,1—0,15 сек. Новые катализаторы для окисления нафталина содержат 10% УзОз, от 20 до 30% Ка504, остальное—кремнезем. Обычная установка с неподвижным слоем работает при температуре 340—375 °С и избыточном давлении 0,5 ат время контактирования 4,2 сек, объемная скорость 0,07 катализатора. Установка с кипящим слоем ра- [c.333]

Изомеризация нормального пентана и гексана в изопарафины приводит к значительному повышению октанового числа. Процесс аналогичен каталитическому риформингу бензино-лигроиновых фракций. В качестве катализатора применяется платина или другой металл платиновой группы на пористом носителе. Условия проведения процесса температура в пределах от 370 до 482 °С, давление от 21 до 49 ат. Бутан превращается в изобутан, который используется как исходное сырье для алкилирования или конверсии в бутен. В качестве катализатора применяется нерегенерируе-мый хлористый алюминий, растворенный в треххлористой сурьме. Температура процесса около 93 °С, давление 21 ат, отношение расходов катализатора и бутана равно 1 1, время контактирования 10—40 мин в жидкой фазе. [c.337]

В сочетании с рассматриваемыми конденсирующими агентами высокую эффективность проявляют и алкилмеркаптаны (рис. 9), однако промотирующая способность их снижается по мере роста углеводородной цепи. Из всех испытанных алкилмеркаптанов (мольное соотношение фенола и ацетона 10 Г, 65°С безводный НС1) исключительно высокой промотирующей способностью обладает метилмеркаптан использование его в количестве 0,5% от теоретического выхода дифенилолпропана за короткое время контактирования (0,5 ч) дает 98,8%-ный выход продукта. С хорошим выходом и в течение короткого времени может быть проведен синтез- с 2-оксиэтилмер-каптаном-1 и с 3-oк ипpoпилмepкaптaнoм-l J [c.126]

В отличие от периодических процессов, при непрерывных процессах со стационарным газовым потоком основным параметром является не время контактирования частиц потока с частицами катализатора, а скорость потока. Свяаь между скоростью потока и временем контактирования, рассматривавшаяся в предыдущих разделах, с трудом поддается аналитическому выявлению. Отношение массы катализатора в килограммах к расходу вещества, выраженному в киломолях на единицу времени W F, назовем условным временем здесь W — масса катализатора в реакторе, кг Р — расход потока, кмоль/единица времени. [c.122]

Сырье в диафрагмовом смесителе 33 смешивается с растворителем, в качестве которого используются бензин типа калоша или бензин-алкилат, после чего поступает в низ адсорбера 9. В адсорбере раствор сырья поднимается навстречу опускающемуся адсорбенту. Изменяя производительность установки, скорость потока сырья и время контактирования, можно устанавливать заданный режим и регулировать качество рафинатов I и И. Суспензия (пульпа) отработанного адсорбента самотеком переходит в десорбер 10, где происходит десорбция нагретым растворителем, после чего суспензия (пульпа) поступает в ступенчато-противоточную паровую сушилку 18 с кипящим слоем. Кипение (псевдоожижение) создается водяным паром (1 МПа). Пары растворителя и воды с верха сушилки 18 охлаждаются, конденсируются и подаются в водоотделитель 21, откуда растворитель поступаете приемник25.Сухой засмоленный адсорбент из сушилки пневмотранспортом подается в ступенчато-противоточный регенератор 8, где производится окислительный выжиг органических отложений в кипящем слое (псевдоожижение создается воздухом). Регенерированный адсорбент охлаждается в холодильнике 17, после чего подается в адсорбер 9. [c.246]

Представлены кривые адсорбции по Ван Кревелену, идущей в одном, пяти и бесконечно большом числе теоретических адсорбентов (рис. 97). Если через адсорбент с объемом V непрерывно проходи в единицу времени объем Q, то среднее время контактирования т будет [c.159]

В состав параметров оптимизации процесса включены расход реагента температура процесса, время контактирования реагента с нефтяной эмульсией агрегативная устойчивость эмульсии. Конечным результатом оптимизирован ного процесса предварительного сброса воды является получение воды с со держанием 1СВЧ не более 50 мг/л. [c.227]

Время контактирования во 2-м слое определяем методом графического интегрирования, представив уравнение (VIII.53) в виде [c.276]

Структурированная пена как один из режимов существования двухфазного газожидкостного потока на решетке пенного аппарата имеет ряд характерных для нее качеств, а именно значительное время контактирования, небольпше скорости движения фаз в аппарате, жидкая фаза является сплошной и время ее пребывания в аппарате весьма значительно, небольшое гидравлическое сопротивление пенного слоя. На процесс образования структурированной пены [c.32]

Алкилирование бензола пропиленом на AI I3 осуществляют по схеме, аналогичной схеме получения этилбензола. Время контактирования составляет 20 мин. На реакторах барботажного типа съем изопропилбензола достигает 6W— 700 кг/(м -ч). Расходные коэффициенты (в кг/т ИПБ) составляют по бензолу — 0,695 по пропилену — 0,379 по AI I3 — 6—7. При осуществлении процесса в жидкой фазе под давлением и использовании катализатора за один проход (концентрация комплекса в реакционной смеси составляет 1%) реакция алкилирования бензола пропиленом завершается за 30 с. [c.105]

Основы синтеза промежуточных продуктов и красителей (1950) -- [ c.820 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1964 (1964) -- [ c.270 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1965 (1965) -- [ c.270 ]

Общая химическая технология (1970) -- [ c.250 , c.261 , c.274 , c.308 , c.331 , c.333 , c.344 ]

Основы синтеза промежуточных продуктов и красителей (1950) -- [ c.820 ]

Справочник сернокислотчика Издание 2 1971 (1971) -- [ c.513 , c.517 , c.524 , c.530 ]

Технология связанного азота (1966) -- [ c.364 , c.367 ]

Основы общей химической технологии (1963) -- [ c.101 ]

Технология азотной кислоты (1962) -- [ c.43 , c.51 , c.55 , c.57 , c.77 ]

Общая химическая технология Том 1 (1953) -- [ c.327 , c.348 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология