Оптимальные условия работы

Кроме окиси вольфрама целесообразно использовать и кремневольфрамовую кислоту [76 [. Оптимальные условия работы катализатора температура 175—190 °С и давление около 20 кгс/см . Аналогичное действие оказывают борновольфрамовая кислота и подобные гетерополикислоты [77]. [c.62]

Рукавные (тканевые) фильтры и электрофильтры позволяют достичь высокой степени очистки, в том числе от мелких частиц, но часто требуют предварительной подготовки газа — в основном охлаждения до определенной температуры. Для электрофильтров выбирают оптимальные условия работы (температуру, влажность, скорость газа, конструкцию и метод встряхивания электродов) в зависимости от электропроводности пыли, ее слипаемости, дисперсности и химического состава газа. Электрофильтры, по сравнению с другими аппаратами тонкой очистки, обладают минимальным гидравлическим сопротивлением и большими возможностями автоматизации процесса. По размерам электрофильтры близки к рукавным, требуют больших капитальных затрат, но эксплуатация их дешевле. Сухие электрофильтры работают при температуре до 400—500 °С. Они наиболее экономичны при больших объемах газа (начиная с 0,5-10 м /ч). При малой производительности использование электрофильтров приводит к неоправданному возрастанию удельных затрат. Кроме того, электрофильтры нельзя использовать при обработке взрывоопасных газовых сред. В этих случаях целесообразно устанавливать рукавные фильтры или мокрые пылеуловители. [c.238]

Ранее диффузия водородсодержащего газа через мембраны из палладия и его сплавов с серебром была в основном лабораторным методом получения водорода. Однако в последнее время этот метод начали применять в промыщленности [36, 48, 49]. Значительной сложностью при разработке диффузионного разделения было создание мембраны, которая не отравлялась бы примесями, присутствующими в водородсодержащем газе. Основными компонентами, снижающими проницаемость диффузора, являются сероводород, непредельные углеводороды, углекислый газ и пары воды. Поэтому в схему установки диффузионного разделения включают блок очистки сырья. Оптимальные условия работы диффузоров из палладия следующие давление 35—40 ат, температура 300—400° С. [c.112]

Особо низкая эффективность тарелок отмечается в вакуумных колоннах установок АВТ при неудовлетворительном качестве их монтажа и неоптимальных условиях работы общий к. п. д. изменяется тогда в пределах от 18 до 30% [76]. В то же время при оптимальных условиях работы, когда нагрузки по пару достигают порядка 80% предельных, эффективность всех тарелок атмосферной колонны для перегонки нефти и колонн вторичной перегонки бензина выравнивается, становится практически одинаковой, равной 50—60% [77]. [c.86]

Этн факты показывают, каким важным фактором для обеспечения оптимальных условий работы контактных аппаратов с неподвижными слоями, особенно для процессов с высокой параметрической чувствительностью, является способ загрузки катализатора в реактор. [c.10]

Мольная доля отгона сырья 0,37, температура питания 82 °С, мольный отбор дистиллята по отношению к сырью 0,69 флегмовое число 1,2 число тарелок в колонне 34, тарелка питания 17, считая сверху. Оптимальными условиями работы колонны считали такие, когда 70% пропана и бутана в сырье уходило с дистиллятом (сжиженным газом), а остальное —с сухим газом. [c.270]

Пример 2. Одним из основных процессов химической технологии является реакторный процесс, предназначенный для получения из совокупности исходных реагентов заданных продуктов. Моделирование реакторного процесса имеет целью установление качественной и количественной зависимостей между входными и выходными параметрами процесса, прогнозирование его поведения при нанесении возмуш ающих воздействий, отыскание оптимальных условий работы. Конкретное назначение разрабатываемой модели устанавливается на этапе постановки задачи. [c.21]

Знание критической разности температур имеет большое практическое значение, так как в зависимости от данной разности можно выбрать оптимальные условия работы для оборудования, в котором осуществляется кипение. [c.110]

В качестве барботажных тарелок в колоннах на действующих заводах применяются желобчатые, -образные, клапанные, ситчатые. Такое разнообразие тарелок объясняется разработкой новых их модификаций, более эффективных, обеспечивающих оптимальные условия работы колонн. В настоящее время широко используются клапанные тарелки. При интенсификации установок на действующих заводах заменяют существующие тарелки на клапанные. [c.140]

Описанный выше способ развития процесса на основе теории подобия имеет существенные недостатки. В лучшем случае мы можем рассчитывать на получение в промышленной установке таких же показателей, как и в опытной. Если даже эти показатели являются оптимальными для установки меньшего масштаба, они не обязательно должны быть оптимальными для большего масштаба. Теория подобия не может сформулировать правила определения оптимальных условий работы образца по результатам исследований на модели. Другой недостаток моделирования — необходимость применения небольших промежуточных изменений масштаба при разработке сложных операций и процессов, что не позволяет значительно сократить время доведения технологического процесса до промышленного внедрения. Продолжительные исследования и проектирование могут привести к тому, что продукт устареет к моменту его выпуска. [c.472]

При этом достигается выигрыш по трем направлениям а) становится возможным снизить затраты времени на исследование и конструирование, поскольку моделирование происходит быстрее и оказывается дешевле, чем проведение эксперимента б) определение экономических затрат оказывается более точным, так как процессы проектируются на основе фундаментальных кинетических данных для оптимальных условий работы в) при совершенствовании метода проектирования устраняется чрезмерное увеличение размеров установки, снижаются капитальные затраты, выбираются наилучщие возможные характеристики оборудования и режимов, а также выравнивается качество продукта. [c.14]

При температуре хладоагента 350°С максимальная температура в слое достигает 385°С, что превышает допустимую величину. При понижении температуры хладоагента до 315°С максимальная температура в слое опускается до 371 °С, а степень превращения при длине слоя 1000 см составляет 0,0902 моль моль. Таким образом, выход продукта удваивается по сравнению с предыдущим слоем, необходимое же количество труб возросло только на 10%. Изучая влияние изменения параметров, можно найти оптимальные условия работы реактора. [c.203]

Экспериментально найденные на лабораторной установке оптимальные условия работы катализатора можно непосредственно перенести на аппарат большого масштаба лишь в том случае, когда они определены для условий, очень близких к промышленным. Примером может послужить исследование хода процесса в трубке промышленных размеров на катализаторе обычной степени дисперсности с целью поиска оптимальных значений температуры реакции, скорости потока и пр. Эффективный поиск должен осуществляться с помощью статистических методов направленного движения к оптимальному режиму [1, 2]. Этот поиск должен быть более детальным, чем при первоначальном подборе катализатора. Результаты эксперимента поставленного по такой методике, могут быть непосредственно перенесены на промышленный трубчатый реактор. Это же имеет место при поиске оптимального режима в жидкофазных проточных реакторах идеального смешения. [c.400]

Как следует из выражения (7.154), оптимальные условия работы ректификационной установки могут быть получены в результате многократных расчетов, для чего можно использовать как модели в проектной, так и в проверочном вариантах расчета. По существу, поиск оптимума ведется по двум переменным — числу тарелок и флегмовому числу. Третьим параметром, непосредственно влияющим па разделительную способность колонны, является местоположение ввода питания. [c.321]

Снижение потерь за счет необратимости процесса ректификации является традиционной задачей исследования. Речь идет именно о снижении, поскольку при разделении многокомпонентных смесей реализация идеального процесса,практически невозможна. Наличие достоверных моделей расчета колонн и теплообменной аппаратуры делает возможным определение оптимальных условий работы установок в настоящее время с достаточной точностью. На современном этапе исследований ставится вопрос о рациональном распределении энергии потоков внутри схемы и снижении непроизводительных расходов тепла. Решение этой задачи становится возможным в результате применения системного анализа к исследованию химических производств. [c.488]

Мобильность ассортимента и эволюционирующий характер технологической структуры связаны с освоением новых видов продукции и снятием с производства старых, появлением новых видов сырья, изменением отдельных стадий технологического цикла получения продукта. Имея в виду, что производства обычно многостадийные, а используемое оборудование в основном обладает универсальным характером с ориентацией на проведение различных процессов, освоение новой продукции при надлежащей организации функционирования существующих производств может быть успешно решено при незначительном добавлении нового оборудования или в результате перестройки старого. Важнейшим требованием при этом является обеспечение оптимальных условий работы как отдельных аппаратов (по гидродинамике, кинетике тепломассопереноса, степени использования и т. д.), так и производства в целом (по энергетике, использованию сырья, охране окружающей среды). [c.524]

Общая задача в инженерных расчетах процессов очистки сточных вод фильтрами с зернистым слоем при любом механизме улавливания примеси сводится к определению оптимальных условий работы, т. е. таких условий, при которых. время получения фильтрата с заданными свойствами максимальное. Работа фильтров в оптимальном режиме характеризуется, например, условиями, при которых за некоторое время исчерпывается защитное действие фильтра или достигается допустимый перепад давления на фильтре. Нередко задачу определения времени максимального защитного действия фильтра при очистке сточных вод можно свести к определению времени появления порции жидкости с заданной концентрацией удаляемой примеси. [c.63]

О сравнении катализаторов в промышленных установках. Хотя конечной целью исследований всегда является нахождение оптимальных условий работы промышленной установки, сравнение катализаторов в промышленных реакторах часто не имеет большего смысла. Это обусловлено тем, что в промышленном реакторе при переходе от одного цикла к другому почти невозможно сохранить одни и те же параметры сырья и рабочие условия или свести на нет все имеющиеся различия, которые во многих случаях не удается даже обнаружить. [c.110]

В оптимальных условиях работы ПВА слой пены с высокоразвитой структурой (фр = 0,6- 0,8) достигает 500—600 мм, причем величина Н легко регулируется изменением и к. Скорость газа в ПВА в зависимости от условий можно изменять в широком диапазоне — от 1 до 6 м/с при этом гидравлическое сопротивление аппарата изменяется в пределах 800—2500 Па. [c.262]

Оптимальные условия работы обычного и батарейного циклонов обеспечиваются при [c.483]

Оптимальные условия работы каждой из измельчающих машин в зависимости от ее устройства обеспечиваются при определенной степени измельчения, которая колеблется от г = 3—6 для машин крупного измельчения до г = 100 и более для машин мелкого и тонкого измельчения. [c.450]

При фильтровании на фильтрах периодического действия стоимость вспомогательных операций (выполняемых вручную) выше стоимости собственно фильтрования и промывки. Поэтому частое чередование фильтрования и вспомогательных операций, определяемое соотношением (8-44), экономически невыгодно. Оптимальные условия работы фильтра могут быть найдены только путем технико-экономических расчетов. В первом приближении оптимальным можно считать отношение [c.287]

Для достижения оптимальных условий работы фильтра допускаем некоторое снижение его производительности, увеличивая Хр в 4,6 раза, т, е, принимая Хр = 1305 4,6 6000 сек. Тогда общая продолжительность цикла фильтрования составит [c.290]

При небольшой нагрузке по газу [F = 4. .. 5 (м/с) (кг/м ) ° 1 допустимо и целесообразно использование нерегулярной насадки. При больших объемах газа необходимо использовать регулярную насадку с каналами, обеспечивающими преимущественный проход газовой фазы. Поскольку обычно F-фактор меняется по высоте колонны, можно использовать аппараты с комбинированной насадкой в той части аппарата, где F-фактор меньше, размещают нерегулярную насадку, а там, где f-фактор больше, — регулярную. Таким образом, можно обеспечить оптимальные условия работы по всей высоте колонных аппаратов. [c.101]

В поисках оптимальных условий работы барабанных мельниц основным было установление зависимости, между диаметром и частотой вращения барабана. В качестве оптимального принималось такое соотношение между диаметром и частотой вращения барабана, при котором дробящие тела имели максимальную относительную скорость удара сОд при падении на барабан (см. рис. 134). [c.186]

Таким образом, задача размещения труб сводится к выбору оптимальных условии работы конвекционной поверхности. Обычно при конструировании трубчатых печей число труб в одном горизонтальном ряду выбирают с таким расчетом, чтобы высота каморы конвекции но превышала 3—4 м. [c.481]

Свойства нефтяных коксов, в том числе их реакционную способность, можно регулировать не только подбором сырья и подготовкой его к коксованию, но и предварительной термообработкой самих коксов. Перед использованием коксов в качестве наполнителей в большинстве случаев их подвергают термообработке поэтому результаты исследований влияния температуры термообработки (ТТО) на реакционную способность нефтяных коксов могут быть использованы при проектировании и выборе оптимальных условий работы промышленных установок, предназначенных для прокаливания в среде активных газов. [c.132]

Рис. 1У-40. Оптимальные условия работы конденсатора.

Возникает необходимость исследования режимов работы теплообменников, в частности очень важно проанализировать установившийся (стационарный) режим работы переходный процесс (динамические характеристики) и время выхода аппарата на стационарный режим оптимальные условия работы в зависимости от выбранного критерия оптимальности и др. [c.187]

Исследования показали, что переход от турбулентного режима к режиму эмульгирования (точка инверсии или точка начала эмульгирования) соответствует оптимальным условиям работы колонны и оптимальной скорости пара, при которой на насадке задерживается максимальное количество жидкости, брызг и пены, достигаются интенсивный массообмен и максимальная производительность при минимальной высоте насадки. Насадочную колонну следует рассчитывать, исходя из оптимальной скорости. При превышении оптимальной скорости начинается обращенное движение жидкости снизу вверх, происходит так называемое захлебывание колонны и нарушение режима ее работы. [c.303]

В качестве барботажных тарелок в колоннах стабилизации применяют желобчатые, З-образпые, клапанные и ситчатые тарелки. Такое разнообразие объясняется стремлением использовать более производительные и экономичные конструкции, а также создать оптимальные условия работы колонн. Наиболее широко распро- [c.90]

Использование только одного острого орошения в ректифи — каг,ионных колоннах неэкономично, так как низкопотенциальное теггло верхнего погона малопригодно для регенерации теплообме — ноп. Кроме того, в этом случае не обеспечивается оптимальное распределение флегмового числа по высоте колонны как правило, он(1 значительное на верхнихи низкое на нижних тарелках колонны. Соответственно по высоте колонны сверху вниз уменьшаются значения КПД тарелок, а также коэффициента относительной летучести и, следовательно, ухудшается разделительная способность нижних тарелок концентрационной секции колонны, в результате не достигается желаемая четкость разделения. При использовании циркуляционного орошения рационально используется тепло от — би[)аемых дистиллятов для подогрева нефти, выравниваются нагрузки по высоте колонны и, тем самым, увеличивается производительность колонны и обеспечиваются оптимальные условия работы контактных устройств в концентрационной секции. [c.169]

Проведено сравнение [92] эффективности трубчатого реактора и колонны в оптимальных (или близких к оптимальным) условиях работы для каждого аппарата (соответствующие каждому аппарату нагрузки по воздуху и т. д.). Сопоставитель ный расчет проведен для окислительного блока производительностью 500 тыс. т в год битумов (в том числе 400 тыс. т в год дорожных и 100 тыс. т в год строительных), работающего на гудроне наиболее массовой в стране товарной западно-сибирской нефти, из которого, как показал практический опыт, стандартные дорожные и строительные битумы можно получать как в колонне, так и в трубчатом реакторе. [c.69]

По табл. 1.2 устанавливаем, что заданным подаче и напору больше всего соответствует центробежный насос марки X 45/31, для которого в оптимальных условиях работы Q = 1,25-10 м /с, Я = 31 м, т)н = 0,6. Насос обеспечен электродвигателем А02-52-2 номинальной мощностью Ма= 13 кВт, Т1дв = 0,89. Частота вращения вала п = 48,3 "i. [c.16]

Экспервиевтальный поиск оптимальных условий— обычный этап, следующий за первоначальным исследованием катализаторов. До настоящего времени такие эксперименты часто ставят по неверной методике. Всегда следует помнить, что оптимальные условиянайденные опытным путем, относятся лишь к той установке, на которой проводили эксперимент. Между тем, в ряде случаев при выборе типа установки для поиска оптимальных условий работы катализатора исходят главным образом из удобства экспериментальной работы. Но оптимальное условие, найденное на удобной лабораторной установке, могут не совпадать с наилучшими условиями работы промышленного реактора. [c.400]

Достоинство противоточных тарелок—простота конструкции и высокая производительность особенно при повышенных нагрузках по жидкости, В оптимальных условиях работы противоточные тарелки обеспечивают также сравнительно высокую эффективность разделения, Большим недостатком противоточных решетчатых тарелок является неупорядоченные места стока жидкости с тарелок, что в колоннах большого диаметра молсет привести к заметному снилсению эффективности тарелок и, следовательно, к еще большему сокращению диапазона устойчивой их работы, [c.131]

Тепловой режим катода определяется вводимым тепловым потоком, условиями теплоотвода, а также его геометрическими параметрами диаметром, длиной вылета, углом заточки, диа-мефом притупления. Термическое разрушение катода происходит главным образом из-за его недостаточного охлаждения и значительного увеличения силы подводимого тока, не соответствующей диамефу электрода. Для создания оптимальных условий работы катодов плазмотронов следует поддерживать равновесие между поступающей и отводимой теплотой. [c.62]

Следует отметить, что снижение или компенсация теплопотерь оказывает заметное влияние на эффективность колонны, поскольку когда колонна теряет тепло, сверху вниз к потоку фпегмы орошения добавляется дополнительная флегма за счет конденсации части паров у стенок. Если же при компенсационном методе через боковую поверхность колонны к ней подводится дополнительное тепло ( отрицательные теплопотери), то, наоборот, в направлении сверху вниз поток фпегмы будет убывать за счет испарения его у стенок. Если дпя идеального случая ректификации в адиабатических условиях рабочей пинией является прямая а6 (см. рис. 6.1), то дпя двух вышерассмотренных случаев эта рабочая пиния будет кривой, соответственно аЬ" к ад. Так, если колонна работает с теппопотерями (кривая аб ), в составе кубовой жидкости пегкокипящего компонента будет меньше, чем при подводе тепла через стенки колонны ( х"< х ). Таким образом при выборе оптимальных условий работы лабораторной колонны необходимо избегать подвода тепла и при компенсационном нагреве лучше допустить небольшие теплопотери, поддерживая температуру обогрева на 1-5 °С ниже температуры стенки колонны. [c.145]

На рис. 112 представлено распределение температур по высоте промышленной колонны с кипящими слоями катализатора кривая 1 соответствует расчетному распределению температуры по слоям катализатора и в межтрубном пространстве теплообменника для оптимальных условий работы насадки, кривая 2 характеризует действительное распределение температуры по высоте работающей насадки при тех же условиях, кривая 3 — расчетное распределение температуры в охлаждающих устройствах катализаторной ко] рбки и в межтрубном пространстве теплообменника. Из рис. 112 видно, что синтез аммиака в колонне с кипящими слоями катализатора протекает вблизи оптимальных температур, достигаемых за счет ступенчатости процесса синтеза аммиака и ввода противоточных теплообменников в слои катализатора. [c.215]

Уравнения (VI.2) и (VI.4) применимы в следующих пределах изменения величин = 1,4- 3,3 м/с га =0,03- -0,08 л/м о = = 0,16-1-0,25 м м 0 = 3- -7 мм. Оптимальными условиями работы ПГПС-ЛТИ-И являются Н = 100- -120 мм, ш, = 2,5- 3,3 м/с, та = 0,05-1-0,1 л/м и о = 5 6 мм (при 8 = 0,18 0,20 м м ). [c.239]

В оптимальных условиях работы аппарата пыль с размерами частиц больше 16 мкм улавливается полностью, причем гидравлическое сопротивление аппарата находится в пределах 680—830 Па. При выборе и расчете пенных пылеуловителей ПГПС-ЛТИ-И учитывают оптимальные условия технологического режима. Минимальный удельный расход воды можно подобрать по номограмме (рис. 1.5), причем максимально допустимой концентрацией твердой фазы в шламовых водах (Сх) следует считать 20—30 г/л. Определив по величине Сж минимальный удельный расход жидкости т (см. рис. 1.5), выбирают рабочую величину т в пределах 0,05—0,1 л/м . Свободное сечение решетки 8 определяют по формуле ( 1.4), выбирая величину Н в пределах 100—120 мм. Характеристика аппаратов ПГПС-ЛТИ-И с трубчатыми решетками производительностью от [c.242]

Величина Яоит рассчитывается приближенно по формуле (VI1-109), а в заводской практике устанавливают, при каком уровне кипящей жидкости Яур, определяемом по водомерному стек.му (рис. Vin-6), установятся оптимальные условия работы выпарного аппарата. Это значение Яур и будет соответствовать Яоит. [c.622]

На нефтеперерабатывающих заводах для тушения раскаленного кокса ианболее перспективно применение нефтяных газов [170], в частности малоцет1ых сухих газов. Получающиеся продукты реакции — непредельные углеводороды и водород — приобретают большое значение, если учесть нефтехимический уклон проектируемых II строящихся нефтеперерабатывающих заводов и развитие гидрогенизационных процессов — крупных потребителей водорода. Поэтому важно разработать такую технологию и такие оптимальные условия работы блока охлаждения нефтяных коксов, которые способствовали бы получению реакциониоснособных -азов (этилена) пли водорода. Осуществление водородного режима особенно перспективно для заводов, где перерабатываются сернистые н вы-сокосернпстые нефти. [c.275]

В период 1935-1940 гг. стало ясно, что используемый катализатор относится к числу бифункциональных, т.е. является катализатором гидрирования и крекинга, и основное назначение гидрирующего компонента сохранить чистоту крекирующего компонента. Одновременно удалось установить, что если сульфид вольфрама неизбежно вьшолняет роль и катализатора гидрирования, и катализатора крекинга, то, используя вольфрам на монтмориллоните, можно разделить эти катализаторы и подобрать для каждого из компонентов оптимальные условия работы. Надлежащая предварительная обработка сьфья с целью удаления ядов позволила опробовать значительное число компонентов катализаторов, и в 1939 г. английская компания Imperial hemi al Industries, Ltd. разработала катализатор -железо на обработанном HF монтмориллоните - для второй стадии двухстадийного процесса гидрокрекинга средних масел. Катализатор оказался достаточно хорошим и использовался в Англии для производства авиационного бензина до конца мировой войны. [c.264]

Оптимальные условия работы биохимической установки температура 25-30°С pH 7,2-9,0 содержание летучего аммиака— не больше 0,2, а общего- не более 2r/дм содержание масел— не более 50мг/дм Содержание фенолов и тиоцианат-, цианид-, сульфид- ионов всегда значительно ниже концентраций, при которых подавляется жизнедеятельность микроорганизмов. [c.381]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология