Смеситель дисковой

Установка включает следующие секции контактирования (основные аппараты холодный смеситель, трубчатая печь, отпарная колонна) фильтрования (основные аппараты горячий смеситель, дисковые и рамные фильтры. Технологическая схема установки представлена на рис. Х-2. [c.94]

В смеситель (дисковый, бегунковый, лопастной) 2, обогреваемый горячей водой, загружают неотбеленную хлопковую целлюлозу в виде рыхлой массы, а затем из мерника 3 водно-спиртовый раствор РС, смешанный с олеиновой кислотой, вязкостью 250— 350 мПа-с. Все компоненты смешивают в течение 15—20 мин, после чего сырой волокнит опудривают смесью минеральных добавок (талька, окиси магния или кальция) из бункера I и выгружают в приемный бункер 5. Сушка волокнита проводится в сушилке 4 горячим воздухом с температурой 55—95 С в течение [c.188]

Обезвоживание масла при пониженном давлении осуществляют в вакуумной колонне, снабженной паровой рубашкой. Подачу масла в колонну можно вести двумя способами — через распределитель в виде перфорированных трубок, расположенных над поверхностью масла, с которой в этом случае испаряется влага, или при помощи механических распылителей, подающих масло в зону пониженного давления в виде тумана, что способствует испарению влаги. На практике почти исключительно применяют первый способ ввиду его простоты и надежности. Кроме вакуумной колонны в установку для обезвоживания масла входят два резервуара для приема обводненного масла и его подогрева, циркуляционные насосы для подачи масла в колонну и для откачки его из колонны, дисковый смеситель для диспергирования капель влаги и более равномерного их распределения в масле, аппаратура для подогрева масла и контроля его обводненности. [c.131]

Смеситель состоит из лопастного ротора /, статора 2 с цилиндрическими каналами и дисковых ножей 3 для предварительного измельчения твердой фазы и дополнительного воздействия на выходящую из статора смесь. Зазор между ротором и статором составляет 0,2—0,25 мм, что при скорости вращения ротора 1750—10 000 об/мин обеспечивает в большинстве случаев хорошее диспергирование и смешивание за один проход. Высокая эффективность смесителя определяется тем, что при его работе почти вся энергия расходуется на создание в жидкости напряжений сдвига и удара. Когда же пропеллерная или дисковая мешалка работает в емкости, то значительная часть энергии расходуется на приведение жидкости в движение. При этом способе могут смешиваться жидкости с вязкостью до 15 000—20 000 спз, причем во избежание застывания производят обогрев трубопровода. Время пребывания жидкости в смесителе регулируют изменением сечения трубопровода на выходе. Фирма выпускает смесители, характеристика которых приведена в табл. 11 [37]. [c.28]

Обесцвеченные сиропы фильтруют от мелких частиц угля на войлочных фильтрах. Цикл работы адсорберов в рафинадной группе 140—240 ч, в продуктовой — 48—72 ч. Если адсорбционную очистку производят активным порошкообразным углем, то сироп перемешивают с адсорбентом в мешалке-смесителе в течение 10—15 мин, после чего подают насосом на дисковые или листовые фильтры. Норма расхода порошкообразного угля составляет 0,25 % к массе сахара-рафинада. [c.76]

Из смесителя 2 смола (с олеиновой кислотой и спиртом), имеющая определенную вязкость, самотеком поступает в мерник 5 и далее для пропитки наполнителя в дисковый или бегунковый смеситель 6, обогреваемый горячей водой. Сначала в смеситель загружают целлюлозу и разрыхляют ее, затем заливают смолу, смешанную с олеиновой кислотой. После этого сырую массу опудривают смесью талька, окиси магния и окиси кальция (минеральные добавки), поступающей из бункера 9, которую предварительно готовят путем просеивания на вибрационном сите 7 и смешения в барабанном смесителе 8. [c.63]

Из колонны 5 суспензия масла с отбеливающей землей через теплообменник 4 и холодильник 9 подается в горячий смеситель 10, а затем на фильтрацию на дисковые 13 и рамные 14 фильтры. [c.249]

На существующих установках нефть смешивают с промывной водой в сырьевых насосах, инжекторах, смесительных клапанах. На некоторых установках в качестве смесителя используют имеющиеся на нефтяных линиях задвижки, создавая на них перепад давления. Рязанским филиалом СКБ Московского научно-производственного объединения Нефте-химавтоматика разработан регулируемый смеситель РСН-В, принцип действия которого основан на многократном дроблении капель вода и их смешении с потоком нефти. Однако этот смеситель, планировавшийся к широкому внедрению, не показал высокой эффективности и работоспособности во время эксплуатации на ЭЛОУ, На ряде заводов разработаны и применяются смесители собственных конструкций (веерный, роторно-дисковый и др.), эффективность которых не оценена. [c.105]

Фильтрация для отделения земли от масла производится или на дисковых фильтрпрессах периодического действия или на вакуумных фильтрах непрерывного действия. В первом случае работа ведется так когда выходящее из фильтра масло станет прозрачным, его направляют в приемники для масла А/ по окончании цикла работы фильтры продувают перегретым водяным паром для удаления избытка масла из отложившейся на дисках глины ( лепешки ) выдуваемое масло направляют обратно в смеситель С2 отработанную землю выгружают в бункер. [c.335]

В верхней части корпуса расположен загрузочный люк (он же используется для осмотров), в нижней час-тии - патрубок для выгрузки, герметично закрываемый дисковым поворотным затвором типовой конструкции с ручным управлением, и вибратор, подключаемый во время разгрузки смесителя для полного его освобождения от продукта. [c.208]

Из центробежных лопастных смесителей, выпускаемых иностранными фирмами, наиСольшее применение получили смесители типа Т5 (ФРГ, фирмы Гюнтер—Папенмайер и Ангер ) и типа РМ (ФРГ, фирма Хеншель ). В смесителях типа Т8 мешалка двухлопастная (пропеллерная), а в смсстелях типа РМ — дисковая, состоящая из двух частей верхнего плоского диска с прорезями и нижнего сплошного, выполненного по форме днища корпуса смесителя. [c.237]

Рекомендуется использовать аэротенки-смесители конструкции кафедры канализации МИСИ им. В. В. Куйбышева. Подача воздуха в них осуществляется механическим поверхностным аэратором дискового типа с вертикальной осью вращения. Аэратор приводится во вращение от электродвигателя через редуктор. Аэратор используется не только для насыщения сточной воды кислородом воздуха, но и для иеремсшиваиия обрабатываемой воды с активным илом и возврата активного ила из вторичного отстойника в аэротенк. Аэротенки-смесители рекомендуемой конструкции несложны в изготовлении, экономичны в эксплуатации и просты в обслуживании. [c.227]

Двухступенчатая технология сорбционной очистки реализуется на установке, состоящей из блоков контактной и перколяционной очистки с последовательным соединением реактора-смесителя контактной очистки мелкодисперсным адсорбентом, горизонтальных дисковых фильтров с фильтрующим слоем мелкодисперсного адсорбента, рамочных фильтров и вертикальных перколяторов с фильтрующим слоем из синтетического гранулированного адсорбента (рис. 7). [c.20]

Смешение шихты по схеме ДШ производится в процессе обогащения и в отделении окончательного дробления (в дробилках), по схеме ДК —в специальных смесительных машинах различных типов (тарельчатые, лопастные, дезинтеграторы). При этом иногда используют приопособления для перемешивания шихты на транспортере (смеситель дисковая борона ). Производительность смесительных машин составляет 300— 600 г/ч и выше. [c.65]

Во Франции, США, Канаде и других странах используются аэротенки полного смешения. Под таким названием известны аэротенки-смесители, в которых аэрация осуществляется механическим перемещивающим устройством при помощи аэраторов типа Симплекс , дисковых и других, обеспечивающих интенсивное перемещнвание жидкости во всем объеме аэротенка. Применяются они главным образом для очистки концентрированных сточных вод, ВПК которых равняется 1,5 г л и выще. На работу таких аэротенков не влияют значительные колебания состава сточных вод, содержание токсических веществ. [c.210]

I — отстойник надсмольной воды 2 — смеситель-стандартизатор 3 — весовой мерник этилового спирта 4 — весовой мерник олеиновой кислоты 5 — весовой или дозирующий мерник раствора смолы 6 — смеситель дисковый или бегунко-вый 7 — вибрационное сито <5 — барабанный смеситель 9, 10 — бункера-дозаторы 11 — аэровихревая сушилка 12 бункер сухого волокнита 13 — смеситель стандартизатор волокнита. [c.41]

Спрессовывание (пакетировочные прессы, питательные вальцы), спекание Агломерация (скоростные смесители, дисковые смесители, агломерация горячим паром) Стренговая Ленточная Горячая обрубка Промывка (моечные машины) [c.89]

I, 4, 6, 9, — теплообменная аппаратура 2 — холодный снеснтель 3 — печь S — отгонная колонна 7, 12, 15 — прпемннкп 3 — конденсатор смешения 10 — горячий смеситель J3 — дисковый фильтр /4 — рамный фильтр [c.248]

Рис. VI1-25. Смеситель с турбинной Рис. VI1-26. Дисковая мешалка в аппа-мешалкой ( Аббе инжиниринг ком- рате Флюидмихер ( Хеншель ). пани ).

Проблема этой стадии очистки - забивка дисковых фильтров и небольшое время безостановочной работы установки. Она может быть решена введением на первом этапе очистки в реактор-смеситель совместно с глиной не(5ольших количеств мелкодисперсных адсорбентов, имеющих более жесткую структурную решетку, например, катализаторной пыли с установки каталитического крекинга Г-43-107 [3]. Это позволит снизить рост гидравлического сопротивления слоя адсорбента на дисковых фильтрах и увеличить время их работы до полной забивки. [c.170]

Из смесителя суспензия поступает в секцию фильтрования, обслуживаемую насосами 14 и 18, с дисковыми фильтрами 15 (для грубой очистки) и рамными фильтрами 19 (для тонкой очистки). На некоторых установках фильтры тонкой очистки заменены барабанными вакуум-фильтрами. По1Сле трубой очистки масло собирается в приемнике 17, а после тонкой — в приемнике 20, откуда подается в товарный парк. [c.243]

Пример 7.2. На установке непрерывной кислотно-щелочной очистки кислый бензиновый дистиллят после отстоя от кислоты пропускают через диафрагмовый (дисковый) смеситель (рис. 7.1), а который одновременно для псомывки подается вода —60% на дистиллят. Количество дистиллята 400 т1сутки, плотность его 740 кг/л1 . Определить размеры смесителя. [c.243]

Предложены новые, усовер> шенствованные конструкции смесителей с дисковыми мешалками 2 2. Из смесителя пульпа перетекает в суперфосфатную камеру. [c.71]

После 20—30-минутного перемешивания смесь поступает в бункер-дозатор 6, из которого непрерывно ссыпается в зазор между валками вальцов непрерывного действия 7. Валки пустотелые стальные длиной 1800 и диаметром 600 мм. Рабочий валок оборудован тремя парами ножей в центре плугообразными, а близко к краям валка —дисковыми и плоскими. Обогрев и охлаждение валков осуществляется подачей внутрь их пара или холодной воды. Температура рабочего валка 70—ПО С, холостого 100— 130 С-, разность температур необходима для удержания массы на рабочем валке. Загружаемый порошок размягчается вследствие расплавления связующего и обволакивает тонким слоем рабочий валок. Плугообразные ножи перемешивают массу, чему способствует также различная скорость вращения валков. Отношение кружных скоростей рабочего валка и холостого (фрикция) составляет 1,17. Трение и давление на массу в зазоре вызывают. значительное тепловыделение. В процессе вальцевания материал лластицируется и перемещается к краю рабочего валка. От про-вальцованного материала дисковым ножом отрезается непрерывная лента, которая снимается плоским ножом и транспортером 8 додается в зубчатую дробилку 9, а затем в молотковую дробилку, йО. На транспортере 8 лента обдувается воздухом для охлаждения, а выделяющиеся пары фенола и формальдегида отсасываются вентилятором. Измельченный пресс-порошок подается пневмотранспортом через циклон И в бункер 12, затеи< в смеситель-стандарти-затор 13 и на фасовочную машину 14. [c.167]

Примером вертикального центробежного экстрактора может служить экстрактор Лувеста. Этот трехступенчатый экстрактор представляет собой разновидность центробежного молочного сепаратора. В каждой ступени имеются распылительно-дисковый смеситель и центробежная осадительная камера. Экстрактор может работать с растворами, имеющими твердую взвесь. [c.213]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология