Время контакта в реакторе

Наряду с фталевым ангидридом при окислении о-ксилола как побочные продукты образуются о-толуиловый альдегид, бензойная кислота, малеиновый ангидрид, бензальдегид, оксикарбоновые кислоты, а также оксид и диоксид углерода и вода. Реакционная смесь охлаждается так же, как и при окислении нафталина — обычно расплавом солей. Тепло реакции утилизируется для получения пара высокого давления. Температура реакции поддерживается строго в интервале 350—360 °С (с повыщением температуры увеличивается выход побочных продуктов, в частности, малеинового ангидрида, и степень полного сгорания о-ксилола возрастает). Время контакта в реакторе составляет 4—5 с. [c.82]

Другой способ показать, что необходимое время контакта в реакторе идеального смешения всегда больше, чем время периодической реакции, — это сравнить две формулы [c.186]

Увеличение линейной скорости и уменьшает время контакта в реакторе, интенсифицирует внешний тепло- и массообмен в слоях насадки и катализатора. Количественное влияние величины и на основные характеристики процесса хорошо видно на рис. 9.6. [c.205]

Время контакта в реакторе с общим кипящим слоем [c.57]

Ок,Р1 = / к( к)"е Р1 где tк — среднее время контакта в реакторе [c.95]

Время контакта в реакторе при заданной температуре определяется скоростью наиболее медленного процесса - переалкилирования. При 130 °С оно составляет около 60 мин. В этих условиях обеспечивается полная конверсия этилена и достигается равновесный состав реакционной смеси, который зависит от исходного соотношения реагентов. Обычно используют мольное соотношение этилен бензол = 1 (2- -3). При этом реакционная масса, выраженная в мае. %, имеет следующий состав бензол — 45- 56 этилбензол — 36+41 полиалкилбензолы — 8- 12. Расход бензола на тонну этилбензола составляет 0,8 т, этилена -0,26 т, хлористого алюминия — 4- 6 кг Съем этилбензола с единицы реакционного объема достигает 200 кг/(м -ч). [c.361]

Время контакта в реакторе при заданной температуре определяется скоростью наиболее медленного процесса - переалкилирования. При 130 °С оно составляет около 60 мин. В этих условиях обеспечивается полная конверсия этилена и достигается равновесный состав реакционной смеси, который зависит от исходного соотношения олефин бензол. Обычно используют мольное соотношение олефин бензол = l (2- 3). При этом реакционная масса имеет состав [% (мае.)] бензол - 45-56 этилбензол - 36-41 полиалкилбензолы - 8-12. Расход бензола на тонну [c.400]

Время контакта в реакторе около 0,01 сек. Газообразные продукты реакции направляют в колонну, где формальдегид отделяют от непрореагировавшего метанола. Выделение конденсирующ,ихся продуктов осуществляют чередованием промывки и охлаждения. Смесь конденсата и поглотительной жидкости направляют затем в фракционирующую колонну, снизу которой получают 37%-ный раствор формальдегида в воде, содержащей для стабилизации некоторое количество метанола. Метанол сверху колонны рециркулируют в испаритель. [c.260]

Рис. 7. Зависимость потери в весе угля от продолжи-те тьности обработки при коэффициенте рециркуляции 19 (время контакта в реакторе — 20 мин.)

Рис. 8. Зависимость потери в весе угля от продолжительности обработки при коэффициенте рециркуляции 2 (время контакта в реакторе — 6 мин.)

Время контакта в реакторах Р-1, Р-2, [c.341]

S — полное время контакта в реакторе, Т [c.8]

В [63] изучалась смесь N0—Аг при температурах 1750— 2100 К в алюминиевом проточном реакторе доля прореагировавших молекул N0 как функция скорости потока (определяющей время контакта) в реакторе регистрировалась серийным хемилюминесцентным анализатором. Хотя и были проведены эксперименты при низких температурах, их результаты были исключены из-за влияния гетерогенных реакций. Высокотемпературная центральная область реактора была наполнена маленькими кусочками алюминия для более быстрого получе- [c.324]

Работой [23] и рядом последующих исследований по гидроге-нолнзу глюкозы на той же установке, которые будут рассмотрены ниже при обсуждении вопроса об оптимизации режима гидрогено-лиза, была доказана возможность получения в проточных условиях с реактором интенсивного перемешивания гидрогенизата, содержащего более 40% глицерина. При этом время контакта в реакторе снижено до 30 мин, а после оптимизации режима — и до 20 мин за счет исключения внешнедиффузионного торможения процесса. [c.110]

Время контакта в реакторе при заданной температуре определяется скоростью наиболее медленного процесса — трансалкилирования. При 130 °Соно составляет 60 мин. В этих условиях обеспечивается практически полная конверсия этилена и достигается равновесный состав реакционной смеси, который зависит от исходного соотношения бензол/олефин. Обычно используют мольное соотношение бензол/оле-фин = (2- -3) 1. При этом реакционная смесь отвечает составу [в % (масс.)] бензол — 45—56 этилбензол — 36—41 полиалкнлбензолы — 8—12. Расходный коэффициент по бензолу обычно равен 0,8, по этилену — 0,26, съем этилбензола с единицы реакционного объема — 200 кг/(м -ч). [c.102]

В правой части уравнения содержатся только экспериментальные величины, так что величина к для отдельной реакции может быть вычислена из уравнения (69). Следовательно, из отдельного каталитического эксперимента можно рассчитать долю доступной поверхности, глубину проникновения реакции и т. д. Интересно, что первое выражение в скобках в уравнении (69) есть среднее время диффузии молекулы в конец поры, длину которой мы приняли равной а У 2/6. Второе выражение в скобках— время контакта в реакторе для 50 /о превращения, "I... Если, кроме того, обозначить объем пор, приходяищйся на 1 мл реактора, через 16 , то уравнение (69) можно переписать так [c.536]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология