Пряжа факторы прочности

Факторы прочности пряжи. В отличие от характера разрыва монолитно-материальных тел, в том числе искусственных и синтетических волокон, разрыв штапельной пряжи более сложен и состоит из разрыва некоторого количества волокон, расположенных в поперечном сечении пряжи, и расползании остальных. Поэтому прочность пряжи определяется не только природными свойствами волокна, но и процессами прядения (в частности круткой). [c.51]

Разрывная нагрузка (прочность, крепость) пряжи, являющаяся важнейшей характеристикой прочностных свойств этого материала, измеряется в сн или дан. В нитях шелка, искусственных и синтетических волокнистых материалов, где крутка не имеет значения упрочняющего фактора, прочность зависит от механических свойств элементов, составляющих нить. Прочность пряжи Р определяют на разрывной машине с вертикальным движением зажимов. Применяются два способа разрыв одиночной нити и разрыв пасмы (мотка). Разрыв метрической пасмы, состоящей из 100 оборотов по 1 м, одновременно позволял бы определить среднюю величину прочности 200 нитей. Однако эта величина не одинакова с прочностью, определяемой при разрыве одиночных нитей, а всегда ниже последней, составляя лишь 68—75%. Объясняется это тем, что при разрыве пасмы не все нити рвутся одновременно вначале разрываются нити более натянутые или обладающие меньшим удлинением. [c.305]

Факторы прочности пряжи. В отличие от характера разрыва монолитно-материальных тел, в том числе искусственных и синтетических волокон, разрыв штапельной пряжи представляется более сложным. Здесь наблюдаются два явления разрыв некоторого количества волокон, расположенных в поперечном сече- [c.308]

Прочность хлопчатобумажной пряжи возрастает с увеличением коэффициента крутки до предела, называемого к р и т и ч е-ской круткой. При дальнейшем увеличении коэффициента прочность падает. Для нитей из искусственных и синтетических волокон крутка не является упрочняющим фактором. [c.211]

При увеличении коэффициента крутки до определенного предела, называемого критической круткой, прочность пряжи возрастает, при дальнейшем увеличении — падает. Для нитей из искусственных и синтетических волокон крутка не является упрочняющим фактором. [c.158]

Цвет выкраски должен точно соответствовать заданному образцу, что требует большого мастерства. Оттенки обычно подбираются визуально, поэтому от колориста требуется большая аккуратность и большой опыт. Для лабораторного контроля применяются спектрофотометрические методы. Рецепт крашения отрабатывается на опытной партии, проводящейся на маленьких мотках пряжи или на небольших кусках ткани. Для этого применяются фарфоровые красильные котелки конической формы, емкостью не более чем на 100 мл красильной жидкости. Образец поворачивается в красильной ванне с помощью стеклянной палочки. Процент выкраски определяется отношением веса кра-сителя к весу материала так, двухпроцентная выкраска означает, что для крашения 100 г материала использовались 2 г красителя. Отношение объема красильной ванны к весу материала носит название длины ванны. Иногда при крашении красильная ванна выбирается почти полностью, так что взятое количество красителя определяет степень выкраски но в других случаях (например, при крашении индигозолями и соледонами при применении нафтолов или в случае любых других процессов пропитывания) выкраска рассчитывается на основании концентрации красителя (в граммах на литр или в фунтах на 100 галлонов), находящегося в красильной ванне. Часто необходимую выкраску не удается получить с помощью одного красителя поэтому торговый краситель иногда представляет собой смесь, состоящую из двух или большего числа красителей. При составлении такой смеси необходимо однако учитывать, что смешивать можно лишь красители, обладающие одинаковой растворимостью, величиной адсорбции, кроющей способностью и прочностью. Также, если колористу для получения необходимого цветового эффекта приходится окрашивать смесью красителей, то смешивать он может только такие красители, которые имеют одинаковые красящие свойства и обладают одинаковой прочностью. Для определения качества красителя или смеси красителей проводится опытное крашение, но другие факторы, например количество красителя, длина ванны и время крашения, устанавливаются с учетом больщого масштаба крашения, особенно принимая во внимание тип машин. [c.323]

Средняя прочность группы нитей в ткани зависит не только от прочности Q и однородности составляющих ее нитей. Значительно сказывается на прочности вид переплетения, плотность ткани, изогнутость нитей в двух направлениях (зависящая от плотности ткани и диаметра нитей), крутка пряжи и ширина исследуемой на растяжение полоски. Названные факторы влияют на величину силы [c.57]

НИИ пряжи, и расползание остальных. Отсюда факторами, определяющими прочность пряжи, являются не только природные свойства волокна, но и процессы прядения, в частности крутка. [c.309]

Повышение прочности пряжи при уменьшении линейной плотности волокна объясняется двумя факторами увеличением сил трения между волокнами вследствие увеличения числа волокон в поперечном сечении и общей площади их соприкосновения, снижением неровноты пряжи на коротких участках в связи с уменьшением влияния каждого волокна на равномерность пряжи. [c.362]

Для расчета прочности и других свойств пряжи было предложено много различных методов. Формулы, увязывающие свойства волокна, крутку пряжи и влияние технологического процесса, имеют большое практическое значение, так как они позволяют судить о том. в какой степени каждый из этих факторов влияет на свойства пряжи, и, следовательно, дают возможность прогнозировать свойства пряжи. [c.365]

Эти характеристики позволяют быстро определить предельные возможности испытываемых тел (образцов) при их сопротивлении растягивающим силам, поскольку при приложении последних возникают описанные выше перенапряжения на отдельных участках, приводящие к разрушению. Но поскольку разрушение, как показывает кинетическая теория прочности, связано с воздействием и других факторов, которые эти характеристики непосредственно не учитывают, оценка с их помощью является в известной мере условной. На основании экспериментальных данных, в соответствии с ГОСТ 6611.3—73 определены условия испытания волокон и нитей на растяжение до разрыва средняя продолжительность растяжения до разрыва (10 1 с — для однониточной и крученой пряжи из волокон всех видов 20 2 с для хими- [c.434]

Замечено, что ткани, покрытые резиной, демонстрируют прямую зависимость между прочностью склеивания и некоторыми другими свойствами, в особенности с прочностью прорезиненной ткани на раздир. Если ткань покрыта, как обычно, в направлении основы, влияние прочности на раздир в направлении основы отсутствует, но наблюдается некоторая потеря прочности в направлении утка. Потери растут с увеличением адгезии. Факторы, которые влияют на прочность на раздир непокрытых тканей, таким же образом влияют и на прорезиненные ткани действие некоторых факторов возрастает, а после покрытия проявляются дополнительные. Наиболее важными параметрами являются переплетение ткани, извитость и скрученность нити, качество покрытия, его расположение в системе нитей и проникновение покрытия в междуузлие ткани. Большинство этих характеристик взаимно независимы однако небольшие изменения в напряжении ткани при ее покрытии нарушают баланс извитости основы и утка, и часто величина извитости основы увеличивается, а утка — понижается. Впоследствии это увеличивает степень проникновения покрытия в пряжу утка. [c.69]

Прочность ткани на раздир линейно снижается с увеличением адгезии, измеренной по одиночному разрыву или методом отрыва узкой полосы для тканей с плотностью в диапазоне 250-500 г/м удвоение уровня адгезии уменьшает примерно вдвое прочность на раздир по сравнению со значениями для исходной ткани. Переход от полотняного переплетения к саржевому дает некоторое улучшение в том же диапазоне плотности тканей. Для получения высокой прочности на раздир необходимо применять или более толстую пряжу или ткани редкого прядения и то и другое в одинаковом диапазоне прочности на раздир затрудняет получение воздухонепроницаемой ткани. Поскольку при этом страдает отделка поверхности, необходимо находить компромисс в структуре и переплетении нитей ткани. Эксперименты показывают, что наиболее важные факторы, связанные с прорезиненными тканями, следующие [c.69]

Некоторые виды пряж армируют проволокой или стекловолокном. Пряжи, армированные нихромовой проволокой, могут выдерживать 1100 °С, а пряжи, армированные стекловолокном, — до 430 °С. Там, где прочность не является решающим фактором, яряжу можно эксплуатировать до 1250 С. [c.73]

Средняя прочность группы нитей в ткани не является только функцией прочности Q и однородности с составляющих ее нитей. Значительно сказывается вид переплетения, плотность ткани, изогнутость нитей в двух направлениях (зависящая от плотности), крутка пряжи и ширина исследуемой на растяжение полоски. Названные факторы влияют на величину силы трения между волокнами и нитями и на внутреннее напряжение в волокнах пряжи. При одной и той же плотности и добротности нитей соответственная прочность группы свободных параллельных нитей, полосок атласного, саржевого и гарнитурового переплетений — характеризуется, как пример [10], следующим рядом 76,6 88,0 91,6 и 100,0. Но одновременно при гарнитуровом переплетении возникают и большие внутренние напряжения в волокнах иряжи. Последнее обстоятельство в практике учитывается тем, что крутка пряжи, назначенной для гарнитурового переплетения, принимается меньшей, чем для саржевого, атласного или для их производных. [c.319]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология