Эбонитовая пыль

Высокосортный эбонит может быть получен из смеси, содержащей каучук и серу, а также небольшое количество ускорителя и мягчителя. Но в зависимости от назначения эбонита в смесь вводят различные наполнители, красители и мягчители. Особое место среди наполнителей занимает эбонитовая пыль, она облегчает изготовление эбонитовых смесей, уменьшает тепловыделение при вулканизации в расчете на единицу объема эбонитовой смеси, делает вулканизацию более спокойной и, кроме того, уменьшает усадку эбонита в процессе вулканизации. Применяется эбонитовая пыль в количестве до 300 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука. [c.575]

Несмотря на относительную опасность работы на вальцах, небольшую производительность и тяжесть труда при работе на них, вальцы весьма часто применяют для изготовления резиновых смесей, особенно на заводах, потребляющих резиновые смеси в сравнительно небольших количествах, но в большом ассортименте. Вальцы целесообразно применять при изготовлении резиновых смесей на основе дивинил-нитрильного каучука, который требует при обработке значительной затраты энергии и сильно разогревается. Также целесообразно изготовление на вальцах эбонитовых смесей, маточных и клеевых резиновых смесей. Изготовление эбонитовых смесей в резиносмесителях пожаро- и взрывоопасно, так как сера и эбонитовая пыль, входящая в состав эбонитовой смеси, могут образовать с воздухом пожароопасную смесь. Маточные смеси ускорителей расходуют обычно в небольшом количестве, в связи с этим изготовление их удобнее производить на вальцах. Подачу к вальцам навесок каучука и ингредиентов в комплектах производят с помощью подвесных конвейеров или на тележках. [c.257]

Для получения эбонитовой пыли эбонитовые отходы дробят сначала на щековой, а затем на молотковой мельницах, после этого измельчают в крупу на рифленых вальцах. Пропусканием через магнитный сепаратор удаляют из полученной крупы металлические включения и подвергают ее размалыванию на вальцах [c.575]

Эбонитовая пыль с воздухом может образовать пожаро- и взрывоопасные смеси. При размоле эбонитовая пыль разогревается для предотвращения самовозгорания эбонитовую пыль рассыпают слоем в 5—6 см на гладком полу или на специальном железном настиле. Влажность пыли выше 0,5% благоприятствует ее самовозгоранию поэтому в помещениях, где производится переработка и хранение пыли, влажность воздуха не должна превышать 50%. [c.576]

Введение в смесь эбонитовой пыли и других наполнителей, снижающих удельное тепловыделение. [c.577]

Для эбонитовых баков применяются эбонитовые смеси, содержащие регенерат, минеральные наполнители, некоторые виды пластмасс и эбонитовую пыль. Такие смеси дают возможность применять более быструю вулканизацию и обеспечивать высокую температуростойкость эбонита. [c.580]

Угольная пыль подмосковная. . . Эбонитовая пыль с вальцового станка [c.178]

Недостатки эбонитовой пыли—непостоянство состава, высокая стоимость. Кроме того, при ее применении необходимо повышать количество серы и ускорителей вулканизации, к-рые расходуются на дополнительную вулканизацию нанолнителя. [c.451]

Показана возможность получения эбонита на основе СКС-30, СКВ, регенерата и смесей их с применением керогена в качестве наполнителя взамен эбонитовой пыли. [c.239]

J о Эбонитовая пыль Труды ВНИИТ, ит,1ч. 1 1. 550 1,07 58 910 [c.33]

Наполнителями Э. служат эбонитовая и угольная пыль, кероген, каолин, тальк, графит, мел, кремнеземы (обычно до 150 мае. ч. здесь и далее — ь расчете ва 100 мае. ч. каучука). Эбонитовая пыль, получаемая размолом поврежденных изделий, повышает жесткость смесей, облегчает их каландрование и экструзию, снижает склонность смесей к подвулканизации, уменьшает усадку смесей и вулканизованного Э. Изделия из таких Э. хорошо полируются, имеют низкую плотность (1,19 г/см ) и хорошие диэлектрические свойства. [c.450]

Для повышения твердости и температуростойкости эбонита в эбонитовую смесь вводят минеральные наполнители пемзу, тальк, асбест и каолин. Эбонитовая пыль, минеральные наполнители и регенерат облегчают каландрование, формование и литье смесей, уменьшают усадку при вулканизации. [c.576]

Особое место в рецептуре эбонитовых смесей занимает эбонитовая пыль, получающаяся путем размола старых и поврежденных эбонитовых изделий. [c.69]

Примечание. В производствах резиновых технических, асботехниче-ских и резиновых изделий, резиновой обуви контроль осуществляется на участках приготовления клеев и промазки тканей клеями на основе органических растворителей промывки проволоки и арматуры с применением органических растворителей получения жидкого азота формовочных масс для асбестовых изделий на бензиновой основе установках рекуперации органических растворителей, приготовления синтетических смол в отделениях приготовления эбонитовой пыли, получения паронита и электронита на основе органических растворителей, обрезиики армированного асбестового полотна и асбостальных листов [c.105]

ЭБОНИТ (греч. еЬопоз — черное дерево) — каучук с большим содержанием серы (до 32%), темно-бурого или черного цвета. Э. хорошо поддается механической обработке, негигроскопичен, стоек к действию кислот и щелочей. В качестве наполиителей для Э. применяют эбонитовую пыль, тальк, пемзу, белую сажу, инфузорную землю и др. Э. выпускается в виде пластин, трубок, стержней применяется для изготовления электротехнических изделий, аккумуляторных баков, тары для хранения кислот и щелочен и Д 3. [c.288]

Важнейшим наполнителем для эбонитовых смесей является эбонитовая пыль, содержание которой в смясях может составлять 30—300% от веса каучука, в зависимости от назначения изделий и предъявляемых к ним требований [1]. Эбонитовую пыль получают размолом отходов эбонита, а также вулканизатов, специально приготовленных из смеси регенерата и серы. При добавлении эбонитовой пыли в сырую невулканизованную смесь облегчается процесс смешения, уменьшается усадка вулканизуемых изделий, обеспечивается более спокойный ход реакции соединения серы и каучука, что устраняет так называемое горение вулканизатов [2]. Кроме того, введение эбонитовой пыли в смеси позволяет значительно сократить расход каучука. Однако следует отметить, что производство эбонитовой пыли сложно и дорого, разогретая эбонитовая пыль способна к самовозгоранию, а смесь ее с воздухом взрывоопасна. Поэтому естественно стремление найти для эбонитовых смесей новые наполнители, лишенные отмеченных недостатков, легко доступные и более дешевые, т. е. такие, которые, сохраняя требуемые но ТУ физико-механические, химические и электрические свойства эбонитовых изделий, в то же время значительно удешевили бы их себестоимость. [c.28]

Методика работы и испытаний полученных образцов была принята в соответствии с ГОСТ на испытание резины [7 ]. Условия вулканизации эбонитовых образцов примерно соответствовали условиям вулканизации прессизделий температура — 165° С, давление — 100 ати, время вулканизации — 40 мин. Опыты проводились на основе каучуков СКС-30 и СКВ. В качестве нанолни-телей в эбонитовых смесях для сравнения были взяты эбонитовая пыль и обогащенный сланец с различным содержанием органического вещества (керогена). (Далее, в тексте и таблицах, для наполнителей из сланца различной степени обогащения принято наименование кероген , с указанием содержания органического вещества в вес. %). В табл. 1 показан элементарный состав наполнителей. На основе каучука СКС-30 (Дефо 3600) с каждым наполнителем были приготовлены смеси, содержащие 30, 70, 110, 150 и 300 весовых частей наполнителя на основе следующего рецепта (в вес. частях) [c.29]

Полученные результаты свидетельствуют о том, что на основе регенерата с применением в качестве наполнителей керогена-50 и керогена -80 можно получать образцы, не заступающие по физико-моханическим показателям образцам, содержащим в качестве наполнителя эбонитовую пыль, и значительно превосходящие показатели эбонитовых образцов, которые в качестве наполнителя содержат каолин. [c.32]

Вместо эбонитовой пыли применяют концентрат органич. вещества сланцев — кероген. Э. с этим наполнителем превосходят по механич. свойствам Э. с эбонитовой пылью, а по электрич. прочности — Э. со всеми др. наполнителями. Э., наполненные каолином, характеризуются высокой прочностью при ударе, изгибе, повышенной твердостью и теплостойкостью. Основной недостаток этих Э.— высокая плотность. Напр., плотность Э. из синтетич. изопреновых каучуков с каолином и керо-геном равна соответственно 1,41 и 1,18 г/сл . Тальк придает Э. повышенную стойкость к влажному хлору, щелочам, к-там (70%-ной H2SO4, 20%-ной НС1, конц. Н3РО4 при 75—85°С). Этот наполнитель из-за трудности его введения в смесь применяют обычно вместе с полу-усиливающей сажей типа ПМ-15. [c.450]

Смотреть страницы где упоминается термин Эбонитовая пыль: [c.187] [c.187] [c.404] [c.219] [c.130] [c.232] [c.451] [c.247] [c.30] [c.31] [c.31] [c.32] [c.32] [c.33] [c.33] [c.33] [c.33] [c.33] [c.187] [c.247] [c.247] [c.298] [c.187]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология