Аппарат влажного хлора

Резиновые покрытия (гуммирование). Для защиты химических аппаратов от агрессивных сред и абразивного износа широко применяют листовые покрытия резиной, которые устойчивы во многих агрессивных средах (в соляной кислоте любой концентрации, в растворах серной кислоты концентрации до 70%, в атмосфере влажного хлора, во многих растворителях и др.). Температурные пределы применения резиновых покрытий от —50 до + 100°С. Резиновые покрытия отличаются высокой стойкостью к вибрации и резким температурным перепадам. Гуммирование применяют для защиты емкостных и колонных аппаратов, железнодорожных цистерн, мешалок, деталей трубопроводов, центрифуг и многих других изделий. [c.24]

Титан применяют для изготовления аппаратов, работающих в таких агрессивных средах, как азотная кислота любой концентрации, влажный хлор, разбавленная серная кислота и т. д. Имея небольшую плотность, титан и его сплавы по прочности превосходят лучшие марки стали. Временное сопротивление разрыву титана марки ВТ1-2 доходит до 750 МН/м . [c.34]

Плохо осушенный хлор оказывает сильное коррозионное действие на стальную аппаратуру и трубопроводы, в результате чего хлор может проникнуть в производственное помещение. Необходимо тщательно контролировать степень осушки хлора. Трубопроводы и аппараты для транспортирования и переработки влажного хлора следует выполнять из коррозионноустойчивых материалов. [c.195]

Поэтому влажный хлор, выходящий из ванн, на всех заводах направляют на охлаждение и осушку и уже сухой газ компримируется до нужного давления и передается по стальным трубам потребляющим его цехам завода. Трубопроводы влажного хлора из ванн до аппаратов осушки выполняют из фаолита, стекла, фарфора, керамики и других подобных материалов, дорогих и неудобных в эксплуатации, и поэтому для сокращения их длины и гидравлического сопротивления отделение сушки и перекачки [c.229]

Охлаждение хлоргаза проводят в аппаратах поверхностного теплообмена, где тепло конденсаци паров воды передается через стенку, или в аппаратах смешения—насадочных. колоннах, описанных выше. Аппараты поверхностного теплообмена изготовляют из материалов, устойчивых к коррозии влажным хлором керамики, стекла. [c.237]

Все большее применение в химическом машиностроении находит титан. Титан стоек к азотной кислоте любых концентраций, к разбавленной серной кислоте, к атмосфере влажного хлора и многим другим корродирую-ющим средам. Титан используют для изготовления некоторых аппаратов и отдельных ответственных деталей — змеевиков, труб передавливания, гильз термометров и т. д. Еще более высокой химической стойкостью обладает тантал. Он не корродирует в кипящей соляной кислоте, серной, азотной и фосфорных кислотах. Тантал применяют для изготовления особо ответственных машин и аппаратов, а также в виде тонкой фольги для внутренней обкладки аппаратов. [c.130]

В изделии титан обходится примерно в 8—10 раз дороже, чем аустенитная хромоникелевая сталь, поэтому желательно применять его в качестве обкладочного материала. Листы и трубы из титана делаются толщиной 0,5—3 мм.. Из титана изготовляются испарители для уксусной кислоты, теплообменники для влажного хлора, реакторы для получения аммиачной селитры по способу Штенгеля, роторные аппараты для выпаривания растворов мочевины и другая разнообразная аппаратура. Значительное количество листового титана расходуется на обкладку хранилищ для разъедающих жидкостей. [c.45]

Титан хорошо куется, штампуется и сваривается. По прочности титан почти не уступает стали, а плотность его значительно меньше. Титан стоек в азотной кислоте, в атмосфере влажного хлора, разбавленной серной кислоте. Из титана изготовляют отдельные детали машин и аппаратов и целые аппараты. Все более широкое применение титан находит в химической промышленности. [c.26]

Даже в электролизерах с анодным пространством, ограниченным снизу и с боковых сторон диафрагмой, крышку и защиту боковых стенок, ограничивающих анодное пространство в верхней его части (выше уровня рабочей поверхности катода, закрытого диафрагмой) необходимо выполнять из материалов, стойких к действию анолита и влажного хлора. В электролизерах других конструкций количество деталей, соприкасающихся с анолитом, еще больше, в связи с чем возникает необходимость изготовления всего аппарата из химически стойких материалов или дополнительной защиты боковых стенок и днища анодной камеры. [c.153]

В последнее время в США проводились работы в направлении увеличения мощности и усовершенствования конструкций биполярных электролизеров. Сообщается " о биполярном электролизере, биполярные электродные элементы которого, составляющие ряд последовательно включенных ячеек, размещены в общем бетонном корпусе аппарата. Схема устройства такого электролизера показана на рис. 93. Электролизер состоит из трех последовательно включенных ячеек, однако их число может быть увеличено и соответственно повышена мощность электролизера. В бетонном корпусе 4, футерованном кислотоупорным кирпичом или плиткой, размещены два биполярных электродных элемента 12 и два крайних монополярных электрода— анод 11 и катод 13. Корпус электролизера закрыт крышкой 1, выполненной из материалов, стойких в атмосфере влажного хлора, или из металлов с защитным покрытием (например, гуммированных). Выступы плиты электродных элементов —монополярных и биполярных — установлены в вертикальных пазах 2 на боковых стенках корпуса электролизера, места стыков уплотнены. [c.230]

С 1963 г. на одном из химических заводов в производстве хлора эксплуатируются кожухотрубные холодильники для охлаждения влажного хлора (поверхность 140 м ) и трубопроводы влажного хлора, в производстве трихлорацетата натрия — теплообменники с поверхностью 48 м , сборники, насосы, трубопроводы и вентилятор. Обследование этих аппаратов и коммуникаций, проведенное в 1981 г., показало, что все оборудование находится в отличном состоянии, без следов коррозионных разрушений как основного металла, так и сварных швов 535 536]. [c.211]

В КНР титан применяется в химических производствах с 1973 г. В хлорных производствах начали использовать титановые аноды с покрытием ОРТА и теплообменники для охлаждения влажного хлора. В производствах пищевой соли используются титановые выпарные аппараты, теплообменники и насосы, контактирующие с концентрированными рассолами. Для первого корпуса вакуум-выпарного аппарата, где рассол нагревается до 130°С, используются трубки из сплава Ti — 0,3% Mo — 0,8% Ni. Этот сплав был устойчив к щелевой коррозии, тогда как титановые трубки через 300 дней начали течь из-за щелевой коррозии под отложениями [600]. [c.257]

Металлические поверхности аппарата Бакмана подвергались воздействию влажного хлора, хлорной извести и продуктов их взаимодействия при температуре 50° С, а также истиранию частицами хлорной извести. Бетонные поверхности (стенки и крыши) этого аппарата подвергались воздействию влажного хлора при температуре 50° С. [c.101]

Сухой хлор при температуре до 100—110°С практически не воздействует на сталь и другие конструкционные материалы, применяемые для изготовления аппаратов, оборудования, трубопроводов и арматуры, применяемых в производстве жидкого хлора. Влажный хлор быстро разрушает большинство металлов, используемых в конструкциях машин, трубопроводов и арматуры. В зарубежной литературе и технических условиях приведены различные рекомендации о степени осушки хлора подлежащего сжижению, а именно от 40 до 680 вес. ч. на 1 млн. ч. сжижаемого газа. На отечественных заводах допустимая норма влажности осушенного хлоргаза принята в 400 вес. ч. на 1 млн. ч. [c.37]

Несмотря на большие успехи, достигнутые за последние годы по созданию новых кислотоупорных материалов и сплавов, керамика остается пока одним из наиболее дешевых и надежных материалов, применяемых для изготовления аппаратов и сосудов для многих химически активных веществ и в первую очередь таких, как влажный хлор, хлорная вода, соляная и уксусная кислоты и т. п. [c.5]

Утечки хлора из аппаратов, емкостей и трубопроводов при его производстве и транспортировании происходят, как правило, вследствие нарушения герметичности арматуры, фланцевых соединений, поломки трубопроводов и арматуры, нарушения установленных правил эксплуатации и преждевременного разрушения от коррозии металла аппаратов и трубопроводов влажным хлором. [c.172]

ИРП-1212 — полуэбонит и ИРП-1213 — эбонит на основе натурального каучука пригодны для гуммирования аппаратуры хлорной промышленности. Они устойчивы к действию влажного хлора. 50% едкого натра, 20% фосфорной и уксусной кислот. Широко используются для защиты аппаратов и трубопроводов, работающих под вакуумом. [c.243]

Титан обладает высокой коррозионной стойкостью к растворам соляной КИСЛОТЫ, влажному хлору и морской воде, стоек к муравьиной, уксусной и другим органическим кислотам, от которых легированные стали разрушаются. Однако стоимость аппаратуры из титана. в 5 раз выше стоимости таких же аппаратов, изготовленных из нержавеющей стали, яо эти вы сокие. затраты окупаются в производ-. стве за счет долговечности и надежности аппаратов [23]. [c.261]

Полученный раствор гипохлорита с 10% активного хлора заливают в эмалированный аппарат с рубашкой и вносят постепенно влажный пара-амид в количестве 28% от веса раствора гипохлорита, считая на чистый сухой пара-амид. Во время этой операции внесения маленькими порциями нужно хорошо перемешивать. По окончании смешивания нагревают содержимое котла до 60°, самое большее до 65°. Слишком сильное нагревание легко может привести к разложению и к потере всего содержимого аппарата. При этом нагревании нужна очень большая осторожность. [c.308]

Гуммировочные полуэбониты и эбониты обладают большей по сравнению с мягкой резиной химической стойкостью при повышенных температурах. Эти материалы менее склонны к охлаждению, набуханию и менее газопроницаемы. Поэтому при выборе обкладки для аппаратов, работающих в агрессивных средах при повышенных температурах, под давлением или вакуумом и при наличии газовой фазы, предпочтение отдают полуэбонитам и эбонитам. Например, в сернокислых средах с примесями сероводорода и сероуглерода хорошо работают обкладки из полуэбонита ГХ-52 (1752) по подслою полуэбонита ГХ-51 (1751). В среде влажного и сухого хлора удовлетворительно работают обкладки из эбонита ГХ-1213 [c.38]

Целесообразность применения мягкой резины, полуэбонита или эбонита определяют для каждого конкретного случая. Гуммировочные полуэбониты и эбониты обладают большей по сравнению с мягкой резиной химической стойкостью при повышенных температурах. Эти материалы менее склонны к окислению, набуханию и менее проницаемы. Поэтому при выборе обкладки для аппаратов, работающих в агрессивных средах при повышенных температурах под давлением или вакуумом и при наличии газовой фазы, предпочтение отдают полуэбонитам и эбонитам. Например, в сернокислотных средах с примесями сероводорода и сероуглерода хорошо работают обкладки из полуэбонита 1752 по подслою полуэбонита 1751. В среде влажного и сухого хлора удовлетворительно работают обкладки из эбонита ИРП-1213 по ПОДСЛОЮ полуэбонита ИРП-1212. Их изготовляют на основе натурального каучука, что обусловливает значительную усадку покрытия при вулканиза- [c.39]

В эмалированный аппарат с мешалкой и рубашкой для нагрева и охлаждения загружают 1200 л холодной воды и 1200 кг влажного л-толуолсульфамида (содержание влаги 10—12%). К реакционной массе медленно добавляют 2800 л водного раствора гипохлорита натрия с содержанием активного хлора 150 г/л. Смесь медленно нагревают при 65—70 °С до полного растворения, при этом раствор должен иметь слабощелочную реакцию. Далее мешалку останавливают, нагретый раствор отстаивают, фильтрую.т и охлаждают. [c.460]

Влажный хлоргаз из общего коллектора зала электролиза, насыщенный при температуре 60—70°, поступает на охлаждение в холодильную башню смешения 2, орошаемую артезианской или охлажденной водой, температура которой не превышает 15°. Охлаждающая вода, насыщенная хлором и нагретая в холодильнике до 40—50°, стекает в аппарат 1, где часть хлора отпаривается при подогреве острым паром. Оставшийся хлор связывается при пропускании воды через слой кускового графита, после чего вода сбрасывается в канализацию. [c.57]

На предприятиях, производящих хлор и каустическую соду, различные продукты, например рассол хлористого натрия, электролитическую щелочь, концентрированный раствор каустической соды, сухой газообразный и сжиженный хлор, серную кислоту транспортируют по трубопроводам, смонтированным из бесшовных холоднотянутых труб, изготовленных из углеродистых, низколегированных и легированных сталей. По стальным гуммированным трубопроводам транспортируют рассол хлористого натрия, насыщенный хлором, влажный газообразный хлор, соляную кислоту и др. Растворы горячей каустической соды, полученные в электролизерах с ртутным катодом, транспортируют по трубопроводам, изготовленным из чистого никеля, монель-металла или из нержавеющей стали. Никелевые трубы широко применяют в выпарных аппаратах каустической соды, [c.165]

Наличие хлора (даже в незначительном количестве) в атмосфере производственного помещения и утечка его из аппаратов и трубопроводов легко обнаруживается реакцией на аммиак, которой пользуются при испытании на герметичность аппаратов и трубопроводов, заполняемых хлором. Наличие хлора в во.здухе рабочих помещений может быть установлено также качественной реакцией с помощью различных индикаторов. Наиболее распространенным и доступным индикатором является фильтровальная бумага, пропитанная водным раствором, содержащим крахмал, хлористый цинк и иоди-стый калий. Во влажном состоянии эта бумага в течение 10 с в воздушной среде, содержащей хлор в количестве 1 мл/м , приобретает синий цвет, в сухом состоянии она становится голубой в атмосфере, содержащей хлор в количестве 5 мл/м . [c.172]

Жесткие требования к исходному хлоргазу по содержанию влаги определяются тем, что влажный хлоргаз, вызывает сильную коррозию аппаратов и трубопроводов. Кроме того, влажный хлоргаз при температуре ниже Ю С способен образовывать гидраты хлора СЬ-бНгО — твердые вещества, которые могут закупоривать хлоропроводы. Сухой хлор при температуре выше 90°С также быстро разрушает сталь и другие конструкционные материалы. [c.10]

Титан. Он находит все большее применение в химическом машипостроеиии. По прочности он немного уступает стали, а удельный вес его почти в два раза меньше. Титан стоек к азотной к 1слоте любых концентраций, в разбавленной серной кислоте, в атмосфере влажного хлора и многих других корродирующих средах. Титан куется, штампуется и сваривается (за исключением отдельных его марок) и хорошо поддается механической обработке, что позволяет изготовлять из него самое разнообразное оборудование емкостные, колонные и теплообменные аппараты, фильтры, центрифуги, насосы, трубопроводную арматуру и др. [c.21]

Тантал (температура плавления 3000°С, плотность 16,6 г/см ) обладает самой устойчивой пассивностью среди известных металлов. Он сохраняет пассивность в кипящих кислотах (например, НС1, HNOg или H2SO4), влажном хлоре или растворах Fe lg при температурах выше комнатной. Такая коррозионная стойкость свидетельствует о том, что Фладе-потенциал металла отрицательнее потенциала водородного электрода в этом растворе и что присутствие ионов С1" не влияет на низкую плотность тока в пассивном состоянии. Благодаря высокой стойкости в кислотах тантал в особых случаях применяют в химической промышленности (например, при изготовлении перегонных аппаратов для [c.382]

Титан применяют для изготовления аширатов, работаюпщх в таких агрессивных средах, как азотная кислота любой концентрации, влажный хлор, разбавленная серная кислота и т. д. Имея небольшую плотность, титан и его сплавы по прочности превосходят стали лучших марок. Титан хорошо куется, штампуется, прокатывается, сваривается, удовлетворительно обрабатывается на металлорежущих станках. Эги свойства делают его перспективным конструкщюнным материалом для изготовления оборудования, работающего в сильноагрессивных средах. В настоящее время промьппленностью вьшускается оборудование из титана, однако стоимость титана пока очень велика, поэтому его применяют лишь для изготовления небольших аппаратов, а также в качестве плакирующего слоя в стальных аппаратах. Сплавы титана являются надежным материалом для изготовления труб конденсационно-холодильного оборудования, а также деталей машин, соприкасающихся с сильноагрессивными средами и подверженных эрозии. Титановые сплавы рекомендуется применять для изготовления аппаратов, работающих при температуре не вьшге 350 °С. [c.16]

Наиболее подходящим материалом для аппаратуры и коммуникаций хлорных производств является титан. Ему отдается предпочтение перед углеродистой сталью, футерованной керамическими или диабазовыми плитками. В связи. с этим всю аппаратуру и коммуникации для технологической схемы очистки и обесхло-ривания сточных вод рекомендуют изготовлять из титана. При этом следует помнить, что материал аппаратов не должен соприкасаться с влажным хлором, поскольку в таких местах нарушается пассивность титана, и он начинает интенсивно разрушаться. [c.102]

В промышленных условиях дихлорэтан получают хлорирова-. нием этилена в вертикальных цилиндрических аппаратах, заполненных дихлорэтаном этилен и хлор подводятся в нижнюю часть аппаратов. Тепло реакции отводится холодной водой, циркулирующей в змеевиках и рубашке. Необходима предварительная осушка этилена и хлора, так как влажный хлор, частично гидро-лизуясь, корродирует стальную аппаратуру [13]. Если этилен поступает с разделительных установок глубокого охлаждения, то специальная осушка его не требуется. [c.98]

Аппараты, работающие под налквом и под давлением Аппараты, работающие под электрическим напряжением Аппараты, работающие на производствах искусственного волокна Аппараты, работающие в эрозионных средах Аппараты, работающие в атмосфере сухого или влажного хлора [c.24]

В производстве хлора и каустической соды из аппаратов, сосудов и коммуникаций, работающих под давлением, при недостаточной их герметизации могут происходить утечки хлора и других компонентов тexнQлoгичe киx сред, а в аппараты, сосуды и коммуникации, находящиеся под вакуумом, может происходить подсос воздуха. Утечки хлора и других веществ, а также подсос воздуха возможны через фланцевые соединения аппаратов сосудов и трубопроводов, а также через уплотняющие устройства арматуры, вращающихся валов газодувок для влажного хлора, насосов для перекачивания жидкого хлора растворов едкого натра, хлористого натрия, серной и соляной кислот. [c.83]

Медь и ее сплг вы для изготовления аппаратуры применяют в виде листов и труб. Медна аппаратура может работать при температуре до 250 °С, при более высоких температурах прочность меди значительно снижается. С понижением температуры механические свойства меди, наоборот, улучшаются, поэтому ее применяют для изготовления аппаратов, работающих при температурах до минус 254 °С. Медь устойчива против атмосферной коррозии, нр при температуре вьпие 180 °С она начинает окисляться. Медь стойка к серной кислоте и щелочам в отсутствие воздуха, но не проявляет коррозирнной стойкости к азотной кислоте, аммиаку, влажному сероводороду, хлористому водороду, сухому хлору. [c.14]

Выход технического дифенилолпропана составляет 94%, плавп = 143°. Перекристаллизация ДФП связана с большими (до 25%) потерями основного продукта и значительным расходом растворителя. Перекристаллизацию осуществляют из хлорбензола. Транспортером 16 влажная паста ДФП загружается в аппарат 17, куда поступает и хлорбензол. После тщательного перемешивания смесь идет в аппарат 18, где при температуре 90—130 происходят растворение ДФП и испарение азеотропной смеси (вода — хлор — [c.711]

В результате выполненного комплекса работ по координационному плану Б настоящее время отработаны технология изготовления биметаллов алюминий-титан и сталь-титан получение сплавов типа Х25Т и изготовление из них труб изготовление стойких резин и лакокрасочных покрытий применение стеклопластиков для изготовления крышек электролизеров, емкостей, фиттингов титановая арматура в широком диапазоне размеров реакционный аппарат "КС" насосы для рассола и серной кислоты титановые поверхностные холодильники для хлора фильтры для влажного и сухого хлора и др. [c.26]

Замечено, что у аппаратов, находящихся долгое время в работе, мешалки и железные части разъедаются хлором, и это обстоятельство благоприятствует каталитическому образованию в хлорной извести хлористого кальция. Отваливающийся от мешалок слой ржавчины попадает в хлорную известь и является причиной образования желтых пятен в готовом продукте. Кроме того присутствие FejOs и хлорной извести уменьшает стойкость ее, так как действует как катализатор разлагающе. Наблюдается часто на полках присутствие под верхним слоем сухого порошка влажных слоев хлорной извести (в особенности летом). В общем мешалки работают хорошо, если они успели прочно покрыться слоем пушонки, в противном случае хлорирование идет хуже. Температура, применяемая во время процесса хлорирования, лежит обычно в пределах 35—40°. Для правильного хлорирования необходим избыток воды сверх полной загаски в 3—4 /о. Хлорная известь с содержанием нескольких процентов хлористого кальция быстро расплывается при лежании. Приводим примерный анализ хлорной извести из практики работы хлорных камер Бакмана общий хлор 37,4 /о (активн. хлор 37,1%), общая СаО — 44,76% (свободная СаО 11,87%), нерастворимых — 3,ЗР/о> воды 14,48%. Нередко получается хлорная известь с содержанием 39,5 и до 41,5% активного хлора. [c.257]

В промышленности по производству жидкого горючего для аппаратов, в которых коррозия вызывается совместным действием влажных газов с примесями Na l и SO , рекомендованы монель и инконель [ ]. Вентили железнодорожных цистерн, автоклавов и баллонов для хранения и транспортировки безводного фтористого водорода и жидкого хлора делают из монеля, для жидкого брома — из сплава Ц Р ]. [c.219]