Газификационная камера

I — газификационная камера 2 — радиационный змеевик [c.122]

На рис. 84 показана форсунка конструкции Б. Д. Кацнельсона с предварительной газификацией [65]. Топливо поступает в радиационный змеевик 2, где частично газифицируется. Смесь жидкости и газа поступает затем в форсунку грубого распыления 4 и далее в газификационную камеру 1, куда подается также некоторое количество воздуха (3— 10% от теоретически необходимого). Основной воздух поступает через завихрители 3 в камеру горения, где встречает подготовленную газовую смесь. Перемещением радиационного змеевика регулируется степень предварительного подогрева мазута. [c.187]

Газификационная установка как для мартеновских, так и для других печей может быть выполнена в двух вариантах или в виде газогенератора с кипящим слоем, когда пылеобразный восстановитель вносится в газификационную камеру (шлаковик) при ПОМОШ.И оборотного газа, или по схеме работы агломерационной ленты, на которой в этом случае расположен слой твердого восстановителя. Последний вариант несколько сложнее, но он облегчает задачу по уборке плавильной пыли и золы восстановителя, которые будут непрерывно выводиться лентой из камеры газификации и сбрасываться в шлаковик (рис. 8). [c.36]

Принцип работы горелки на жидком топливе не меняется. Жидкое топливо поступает в камеру сгорания через стандартный распылитель, под давлением. Воздух, так же как и при газовом топливе, подается через кольцевое сопло. При взаимодействии жидкого топлива с воздухом и нагретыми рециркулирующими потоками продуктов сгорания мельчайшие капельки топлива превращаются в камере 9 в пар. Поэтому камеру 9 можно назвать газификационной зоной. В ней не происходит процесса горения, так как скорость движения паровоздушной смеси больше скорости распространения пламени. В конце газификационной камеры происходит внезапное расширение потока, снижается его скорость и происходит почти мгновенное сгорание горючей смеси. [c.153]

Устройства для газификации — газификаторы (газогенераторы) классифицируют по способу удаления из них шлака газификаторы с твердым или жидким шлакоудалением по направлению движения топлива и дутья с встречным или параллельным движением потоков по конструктивным решениям основных узлов газификатора. На рис. 6.10 показаны основные принципиальные схемы организации газификации топлива и характер изменения температуры потоков угля и газа по высоте газификационной камеры. [c.126]

Процесс газификации в кипящем слое, в отличие от газификации в малоподвижном слое, характеризуется следующими особенностями получаемый газ не содержит смол и непредельных углеводородов, так как летучие вещества топлива, образующиеся при термическом реагировании в верхней зоне газификационной камеры, подвергаются крекингу, а в нижней — у колосниковой решетки — сгорают при контакте с кислородом [c.128]

Совершенно оригинально разрешен вопрос сжигания жидкого топлива в форсунках с предварительной газификацией, когда преследуется цель, минуя предварительные стадии горения мазута (испарение, разложение, сажевыделение), свести процесс к чисто газовому горению со всеми его преимуществами. На рис, 68 показана форсунка конструкции В. Д. Кацнельсона с предварительной газификацией [42]. Топливо поступает в радиационный змеевик 2, где частично газифицируется. Смесь жидкости и газа поступает затем в форсунку грубого распыления 4 и далее в газификационную камеру 1, куда подается также некоторое количество воздуха (3—10% от теоретически необходимого). Основной воздух поступает через завихрители 3 в камеру горения, где встречает подготовленную газовую смесь. Перемещением радиационного змеевика регулируется степень предварительного подогрева мазута. Во избежание засмоливания змеевика мазут [c.121]

Возможный вариант компоновки предтопка с кипящим слоем для котельной установки небольшого масштаба схематически показан на фиг. 26-20. Такая топка должна была бы работать по принципу двухступенчатого очага горения первая ступень — газификационная камера с кипящим слоем и вторая — факельная или вихревая, снабженная соответствующим вторичным дутьем. Вероятнее всего, что при достаточно значительной производительности установки пришлось бы топочную дожн-гательную камеру снабдить двумя или несколькими трубчатыми предтопками (во имя сохранения лучшей управляемости кипящим слоем и равномерности работы дожигательного топочного объема). [c.310]

В. Г. Синякевичем предложен метод и устройство для двухступенчатого сжигания мазута. По этому методу на первом этапе сжигание части топлива осуществляется в пределах газификационной камеры в так называемых предкамерных горелках. За счет тепла, выделившегося при сжигании части топлива, газифицируется оставшаяся часть мазута или пиролизуется оставшаяся часть природного газа. Второй этап сжигания осуществляется в объеме топочной камеры, где сгорают продукты газификации. При этом за счет сжигания газифицированного мазута снижаются значения а ф мазутного факела, а за счет наличия сажистых частиц, полученных в процессе пиролиза газа, увеличиваются значения коэффициента а"ф газового факела. [c.60]

Другое устройство [52] для получения сероуглерода из тонкоизмельченного углеродистого материала и серы также предусматривает обогрев газификационной камеры электрической дугой. Угольная пыль смешивается с жидкой серой, и эта суспензия продавливается через перфорированную перегородку, расположенную над электрической дугой. Реактор сходной конструкции описан Молине [53]. Капельки суспензии, проходя газификационную камеру сверху вниз, перегреваются, и сера вступает во взаимодействие с углем. Продукты реакции отводятся снизу. [c.123]

Температура в газификационной камере замеряется платино-плати нородиевой термопарой. Получающийся газ направляется в газоанализатор, непрерывно анализирующий содержание СО Б газе результаты анализа записываются самопишущим прибором. [c.34]

Наиболее промышленно освоенным является процесс Копперс— Тотцека, по которому построены прямоточные факельные газификаторы на парокислородном дутье с жидким шлакоудалением при атмосферном давлении. Конструктивная схема газификатора этого типа показана на рис. 6.12. Угольная пыль из обшего большого бункера с помощью азота подается в сырьевые бункеры, расположенные над каждой горелкой. Из бункеров пыль шнеками транспортируется в горелки к месту смешивания с частью кислорода. К каждой горелке, охлаждаемой водой, подведены три сырьевые линии, обеспечивающие бесперебойную подачу топлива даже при забивании одной из линий. Остальной кислород насыщается водяным паром при температуре 50—60 °С, нагревается до 120—150 и вводится в топливный поток у выхода из форсунки. Догазовывание топливной пыли происходит в цилиндрической шахте, расположенной над газификационной камерой. Полученный газ проходит по экранированному газоходу в котел-утилизатор и далее в систему газоочистки. Особенностями процесса Копперс—Тотцека являются высокая турбулиза-ция реагентов в зоне газификации, создаваемая встречной подачей потоков топливной смеси хорошее смешение парокислородной смеси с угольной пылью создание защитной завесы водяного пара для предохранения футеровки от шлакования, эрозии и действия высоких температур. [c.131]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология