Углеродистый материал

Нефтяной кокс — ценный углеродистый материал, используемый для изготовления электродной продукции, применяемой в первую очередь для выплавки алюминия и высококачественных сталей. Графитированный (прокаленный при температуре 2300—3000° С) кокс весьма термически стоек, имеет высокую теплопроводность, устойчив против коррозии. Он используется как конструкционный материал для изготовления химической аппаратуры и оборудования, в том числе для футеровки атомных реакторов. При переработке высокосернистого и высокозольного сырья кокс получается низкого качества и используется как топливо. [c.145]

Значительно более распространен и перспективен процесс коксования. Целевым продуктом коксования является нефтяной кокс — ценный углеродистый материал. Одновременно образуются и легкие продукты распада —газ, бензин и газойлевые фракции. Традиционным сырьем коксования вначале были гудроны, крекинг- [c.71]

Общие сведения. В промышленности наибольшее распространение получил синтез сероуглерода, проводимый в ретортах или электропечах, с применением в качестве сырья твердого углеродистого материала и серы. Обычно используют природную или газовую серу, соответствующую первому сорту ГОСТа 127—64 и древесный уголь из твердолиственных пород марки ТЛ по ГОСТу 7657—55. [c.234]

Скорость образования карбида кальция зависит от физико-химических свойств извести, углеродистого материала (плотность, реакционная способность, размер кусков, наличие примесей и т. д.), электрических параметров печи (температурного режима, режима слива) и условий эксплуатации. [c.44]

Не меиее важным является процесс графитизации обожженных заготовок, цель которого — получение упорядоченной кристаллической структуры, что характерно для перехода углеродистого материала в графит. Процесс графитизации протекает нри очень высоких температурах, доходящих до 3000° С, при значительной затрате электроэнергии. [c.450]

Нефтяной кокс может превращаться после специальной обработки в чистый и сверхчистый углеродистый материал с высокой электропроводностью, температуростойкостью, химической стойкостью, а также антифрикционной способностью при сохранении свойств, необходимых для конструкционных материалов. К этому следует добавить его относительно невысокую стоимость, возможность получения в очень больших количествах 1И сравнительно легкую обрабатываемость. [c.7]

Нефтяной кокс — высококачественный углеродистый материал— и получаемый из него искусственный графит имеют очень широкую область применения благодаря редкому сочетанию физико-химических свойств. К этим свойствам относятся высокая электропроводность, термическая и химическая стойкость в агрессивных средах, сравнительно низкий коэффициент линейного расширения, легкая механическая обрабатываемость, удовлетворительные прочность и упругопластичные свойства. [c.66]

Проектирование модифицированных установок полу чения углеродистых материа)юв [c.23]

Развитие производства нефтяного кокса в значительной степени определяет производство алюминия, специальных марок сталей и цветных металлов. За последние годы специалистами научно-исследовательских, проектно-конструкторских институтов и нефтеперерабатывающих предприятий сделано многое по совершенствованию технологии и оборудования процессов получения и обработки нефтяного кокса - этого ценного углеродистого материала, который по своим механическим и физическим показателям удовлетворяет потребности многих отраслей народного хозяйства. [c.5]

Нефтяной кокс - высококачественный углеродистый материал - является конечным продуктом глубоких превращений нефтяных углеводородов при термической деструкции. По внешнему виду кокс представляет собой куски (или частицы) неправильной формы разного размера, черного цвета с металлическим блеском. Частицы кокса имеют развитую пористую структуру. Элементный состав кокса следующий 90-97% углерода, 1,5-8,0% водорода, остальное до 100% - азот, кислород, сера и металлы. [c.12]

Реакция образования карбида кальция представляет необратимую эндотермическую реакцию, протекающую в форме растворения углеродистого материала в расплаве смеси оксида кальция и образовавшегося карбида кальция [c.247]

В качестве углеродистых материалов для синтеза используются кокс или антрацит. Для снижения содержания в ацетилене вредных примесей к сырью предъявляются жесткие требования по чистоте. Так, известняк должен содержать не менее 97% карбоната кальция, а углеродистые материалы — не более 6—8% летучих веществ и минимальные количества серы и фосфора. Соотношение оксида кальция и углеродистого материала зависит от заданного литража . Литражом карбида кальция называется объем ацетилена в литрах, приведенный к 20°С и 0,1 МПа, полученный при полном разложении 1 кг карбида кальция водой. Теоретический литраж 100%-го СаСг равен 377,73 л. С увеличением количества углерода в шихте литраж карбида кальция повышается, но выход его падает. Обычно применяется шихта с содержанием углерода 40—50%. При этом литраж колеблется в пределах 230—300 л. При образова- [c.247]

Весьма существенное влияние на процессы гетерокоагуляции оказывают поверхностные свойства пеков. Обычно чем меньше краевой угол смачивания, тем лучше пек смачивает твердую поверхность. Если молекулы компонентов нефтяного пека взаимодействуют с поверхностью углеродистого материала сильнее, чем между собой, то жидкость растекается по поверхности, или смачивает ее. При неполном смачивании капля образует с поверхностью углерода определенный равновесный угол, называемый краевым углом, или углом смачивания. Если угол 90°, то это положительный угол, или положительное смачивание. [c.69]

Сернистый ново-уфимский кокс после прокаливания при 1000— 1500°С обладает более высокой адсорбционной способностью, чем прокаленный при этих же температурах малосернистый ферганский кокс [42]. В работе [41] указывается, что расход связующего на поверхности одного и того же углеродистого материала зависит от природы пеков — соотношения в них структурных составляющих. Более достоверные результаты можно получить при комплексном рассмотрении пары (углеродистый материал — связующее) в одинаковых условиях. В соответствии с современными представлениями, на поверхности частиц углеродистых материалов образуется два слоя пека, отличающихся друг от друга физикохимическими свойствами. [c.74]

Десорбция продуктов вторичного распада с поверхности кристаллитов, сопровождающаяся повторным порообразованием в массе углерода в результате при резких изменениях температуры существенно снижаются кажущаяся и насыпная плотность углеродистого материала. [c.195]

В соответствии с кинетическими кривыми обессеривания [172], при 1450—1500 °С длительность выдержки для удаления серы из нефтяного кокса должна быть не менее 1,0 ч, что невозможно во вращающихся печах нз-за значительного угара углеродистого материала, наблюдаемого при контакте его с дымовыми газами. Обессеривание нефтяного кокса во вращающихся печах длиной [c.250]

Основным потребителем углеродистых материалов в электрометаллургии, как было отмечено, является алюминиевая промышленность. Себестоимость пекового кокса, который является для нее пока основным источником углеродистого материала, в 2 раза выше себестоимости нефтяного кокса, обессеренного в электрокальцинаторе. [c.157]

При прокаливании в барабанных печах углеродистый материал измельчается часть материала (10% и более) теряется вследствие уноса мелких частиц с дымовыми газами и сгорания (угара). [c.23]

В качестве восстановителей используют углеродистые материа- Лы, серу и ее соединения, коксовый, металлургический и природный газы, [c.236]

Мелкие угольные зерна смешивают с углеродистым связующим (пеком), полученную пластичную массу прессуют и подвергают длительному обжигу без доступа воздуха при 1300—1400 °С. Прессование электродов под высоким давлением производится в формах нужных размеров. Прессованные необожженные электроды называют зелеными электродами. При обжиге происходит коксование связующего и отдельные зерна твердого углеродистого материала соединяются в общую массу. [c.488]

Коксообразование. При осугцествлении реакций углеводоро — дов на кислошых кат ализаторах образуется углеродистый материал, называемый коксом, который не десорбируется с поверхности катализатора. Этот материал имеет атомное отношение водорода к углероду от 0,3 до 1,0 и спектроскопические характеристики, аналогичные таковым для полициклических ароматических соедине — ьий. [c.122]

При сливе феррофосфора нужно следить, чтобы он не ковтакти-ровал с водой. Особенно опасно попадание воды, охлаждающей раму шлаковых леток, в лоток для стекания феррофосфора. Во избежание этого применяются специальные щитки. Блоки, образующие летку для слива феррофосфора, нужно регулярно проверять на износ и как можно скорее заменять новыми. Между самой глубокой точкой отверстия летки и нижней кромки блока углеродистый материал должен быть доброкачественным на расстояние не менее 100 мм, во избежание попадания фосфора в чашу, куда стекает вода из системы охлаждения печи. [c.421]

Блоки, образующие летку для слива феррофосфора, нужно регулярно проверять на наличие износа и как можно скорее заменять новыми. Между самой глубокой точкой отверстия летки и нижней кромки блока углеродистый материал должен быть доброкачественным на расстоянии не менее 100 мм во избежание попадания фосфора в чашу, куда стекает вода из системы охлаждения печн. [c.276]

А. Т. Каверовым [89]. Автор показал, что величина плотности кокса в этом случае зависит от степени трехмерной упорядоченности углеродистого материала. [c.192]

Прокаливгшие нефтяного кокса является самостоятельным промышленным процессом, позволяющим получать прокаленные коксы высокой электрической проводимости и однородности. Прокаленные коксы обладают необходимой поверхностной энергией для образования межфазного слоя при контакте со связующим материалом. Способность к взаимодействию с активными газами у прокаленных коксов минимальна, что в сочетании с высокой теплопроводностью и электрической проводимостью позволяет использовать такой углеродистый материал в качестве наполнителя в производстве электродных изделий. [c.74]

Условия реагирования небтяного углерода с реакцио 1ным газом зависят от вида углеродистого материала и метода определения реакционной способности [7]. [c.128]

К — кокс О — обожже[1нь й углеродистый материал Т — турбостратная форма углерода I. Б, В —. характеристические ючки Г --искусственный графит. [c.188]

Представляет интерес выяснить изменения изобарно-изотермп-ческих потенциалов ДС углеродистого материала в процессе графитации с учетом структурных превращений, происходящих в массе кокса, и сопоставить их с теми же показателями для графита, полученного нз этого же кокса, в котором структурные изменения уже произошли. На рис. 57 [137] показана зависимость С для вещества, полученного графитацией при 2773 К нефтяного кокса, от температуры (кривая ). Аналогичную монотонно убывающую зависимость термодинамического потенциала графита от температуры ранее получил Россини [168] (кривая 2). Зависимость АО для прокаленного (при 1473 К) нефтяного кокса от температуры (кривая 3) имеет сложный вид, обусловленный структурными изменениями, происходящими в массе кокса в процессе его нагревания. Анализируя кривую 4, представляющую собой температур- [c.188]

Па технологию и качество карбида кремния влияют примеси, содержащиеся в шихте. Они способствуют переходу окиси крем-ння в устойчивую форму и снижают скорость реакции. Вредными примесями в шихте являются окислы алюминия, железа, магния, кальция и других металлов, а также сера. Окиси глинозема, магния и кальция склонны к образованию силикатов, способствующих спеканию шихты, а окись железа приводит к образованию сплавов железа с кремнием. Расход электроэнергии на 1 т карбида кремния— от 8000 до И ООО квт-ч, что составляет 25—347о всех затрат. Суммарный расход углеродистого материала (аитрацит + иефтяной кокс) мало зависит от сорта производимого карбида кремния и колеблется, в сравнительно узких пределах (1200—1300 кг/т готового продукта). Из этого количества 50% падает на нефтяной кокс. В дальнейшем предполагается увеличение этой доли, что диктуется экономическими соображениями. Стоимость углеродистого материала составляет 25% от заводской себестоимости, поэтому затраты на восстановитель весьма ощутимо сказываются на стоимости готового продукта. [c.32]

Под выходом летучих понимают количество газов и паров, выде ляющихся при нагревании кокса в определенных условиях. Выход летучих косвенно характеризует степень конденсации (уплотнения) нефтяного кокса чем меньше выход, тем более уплотнен углеродистый материал и тем выше в нем отношение углерода к водороду. [c.140]

Определеш1е УЭС нефтяных коксов имеет важное значение для теории и практики, несмотря иа то, что оно является только относительной характеристикой. В промышленных условиях эту величину опре.теляют на стандартном приборе, предназначеином для определения УЭС термоаг трацита. Сущность метода сводится к определению УЭС столба порошка углеродистого материала размером частиц 0,3—0,4 мм иод давлением 36 кгс/см . При исследовательских работах применяют и более высокие давления, вплоть до 150 кгс/см . [c.164]

Ориентировочные представления о структуре пакетов, боковых цепей II сближении при деструктивных процессах внутри пакета можно получить по Яюдели кристаллита по В. С. Веселовскому, изображенной на рис. 53. В результате деструкции боковых цепей происходит двумерная укладка слоев, обусловливающая дальнейшие изменения физико-химических свойств углеродистого материала. Внутри гексагональных сеток кристаллитов кокса связи весьма прочны прн отсутствии химически активных реагентов оии могут быть разрушены лишь с помощью высокнх температур. [c.196]

Уравнения (31) и (32) позволяют достаточно быстро и точно рассчитать температуру поступающего в топочную камеру углеродистого материала и отходящих дымовых газов при заданном числе ступеней и отношении валовых теплоемкостей. Ранее [163] для нахождения и /к задавались значением температуры одного из потоков и нрн помощи расчетов нроверялгг принятую величины, на что требовалось весьма много времени. [c.268]

Свежие или свежерегенерированные катализаторы обладают одинаково высокой активностью в процессах каталитического крекинга. Но в ходе крекинга на поверхности катализатора быстро нарастает слой углеродистого материала (кокса), что вызывает постоянное все усиливающееся снижение каталитической активности и делает необходимой частую регенерацию катализаторов, осуществляемую выжиганием кокса. [c.43]

Печь представляет собой наклонный цилиндрический барабан (6), облицованный изнутри огнеупорным кирпичом. Барабан (6) соединен с двумя неподвижными головками холодной (8) (задней) и горячей (4) передней. Холодная головка (8) связана с боровом (устройство для отвода продуктов горения) и имеет охлаждаемый водой питатель, через который в барабан поступает углеродистый материал. В передней головке (4) размещаются горелки (3) для подачи то1шива и имеется течка (2) и песочный затвор (1), соединяющие верхний барабан (6) (печь) с нижним - холодильником (10). Последний предназначен для охлаждения прокаленного материала [c.22]

По современным представлениям для всех углеродистых веществ, за исключением графитов, характерно отсутствие трехмерной атомной упорядоченности. В основе структурного элемента угля, кокса или сажи лежит двухмерная плоскость или сетка из шестиугольников атомов углерода с прикрепленными к плоскостям боковыми цепями в виде функциональных групп, радикалов и т.д. Структурные агрегаты образуются из разных комбинаций этих сеток с цепями. Они могут укладываться в пакеты параллельными слоями, но беспорядочно ориентированными относительно нормали к их плоскости. Они могут располагаться в кристаллиты параллельными слоями с >тюрядоченной ориентировкой слоев. Наряду с уложенными в пакеты атомными сетками имеется углерод, не ориентированный в сетки ( аморфный ). С точки зрения структурных преобразований углеродистого материала процесс графитации может быть представлен как переход от двухмерных к трехмерным кристаллическим образованиям углерода. [c.33]

Технология термолиза малометаморфизованного угля предусматривает его нагрев без доступа воздуха в вертикальных печах непрерывного действия до температуры по оси засьти 600-700 С. При этом, в зависимости от свойств сырья, 55-80 % сухой массы угля превращается в твердый продукт - углеродистый материал, имеющий зольность 12,1-40,7 %, сернистость 0,80-4,13 %, выход летучих веществ 2,2-23,4 %, реакционную способность по ГОСТ 10089-92 (константа [c.210]

Участок// (температура 400°С)—в металлической трубе спекается углеродистый материал с образованием твердой загото1вки. Если увеличить длину металличеокой трубы, при температуре до 600°С облегчается усадка без нарушения оплошности. Вероятно, длину трубы следует увеличивать при вьксок их скоростях ироцесса и применении материалов с достаточно выраженной усадкой (например, полукокс, антрацит). [c.41]

Зольность анодов и анодной массы, применяемых в производстве алюминия, должна быть не более 0,6%. Зольность сырья для катодных блоков и боковых плит может достигать 87о- ГОСТ ограничивает как содержание РегОз и SIO2, так и размеры пор и механическую прочность блоков. На получение 1 т алюминия расходуется около 0,6 т углеродистого материала (электродная масса, угольные блоки и плиты для футеровки электролизера). [c.490]