Копперса

Одним из наиболее эффективных современных способов газификации твердых топлив является метод Копперса-Тотцека, заключающийся в проведении процесса в потоке пылевидного топлива. Схема газогенератора этого типа приведена на рис, 9,7, Он представляет собой горизонтальную реакционную камеру, футерованную изнутри термостойким материалом, охлаждаемую снаружи водой с получением пара низкого давл ния. Форсунки ("горелочные головки") ддя подачи исходных веществ размещены в расположенных друг против друга реакционных камерах. Пылевидный уголь (с размером частиц 0,1 мм) потоком азота подается в расходные бункера 1, откуда шнеком направляется в форсунки 3, захватывается потоком кислорода и водяного пара и расгылястся в камеру 2. Соотношение потоков на 1 О, 0,05 — 0,5 кг пара. Зола отво дится в жидком виде. Поэтому температура в камере 2 составляет 1500-1600 С, В реак ционной камере достигается высокая степень превращения органической части угля с об))азованием смеси гаэов СО,, СО, Н,, Н, 0 и H,S с составом, близким к равновесному. При охлаждении генераторного газа не в [оделяются органические вещества, поэтому упрощается очистка газа и воды. Зола в жидком виде выводится иэ нижней части реакционной камеры, охлаждается и удаляеггся в виде гранулированного шлака. [c.173]

Следует упомянуть о другом технологическом процессе, который, как сообщают, был позднее использован фирмой Копперс [2]. В этом процессе применяется кислотный алюмосиликатный катализатор [18, 22] при условиях реакции, аналогичных режиму, применявшемуся при использовании катализатора иОР сравнимыми получаются и выходы при одинаковом соотношении олефинов ароматический углеводород. Быть может, наиболее интересными особенностями этого катализатора являются его стабильность и легкость регенерации при помощи регулируемого сжигания. Поэтому процесс желателен для реакции деалкилирования тяжелых алкилатов, чтобы образующийся бензол возвращался в систему алкилирования. [c.495]

При рассмотрении промышленного применения процессов получения этилбензола может быть небезынтересно то, что на более современных заводах, сооруженных фирмой Копперс в Порт-Артуре и в Тексасе, в стадии алкилирования, как сообщают [6], применяется катализатор типа Фриделя-Крафтса — хлористый алюминий. [c.495]

В последнее время применяется также метод получения синтез-газа по Копперсу — Точеку [14]. [c.77]

Фирмами Вульф и Копперс-Хаше (США) [1 31] сконструированы и построены регенеративные печи перио- [c.76]

Для грубой очистки могут быть использованы и методы отмывки. Наиболее подходящими являются -алкацидный метод и фенолятный метод Копперса [20]. [c.81]

Процесс Копперс — Хаше Вульфа [c.39]

При методе Копперс—Хаше—Вульфа для достижения высоких температур используется принцип регенеративной печи. В печи, заполненной огнеупорным кирпичом, получают нужную температуру реакции, сжигая горячий газ с подогретым избыточным количеством воздуха. Спустя 0,5—2 мин камера переключается, подогретый углеводород вводится в систему вместе с водяным паром. Менее чем через 0,03 с продукты реакции выходят из печи, охлаждаются до --370 °С и подвергаются дальнейшему резкому охлаждению путем орошения водой. [c.39]

Кроме процесса газификации угля в неподвижном слое фирмы Лурги существует ряд других процессов, например процесс в кипящем слое фирмы Винклер , процесс газификации угольной пыли, разработанный фирмами Копперс-Тотцек и Тс1 ако , и т. д. [38]. [c.225]

Конструктор американской фирмы Копперс выступает за уменьшение толщины стенки камеры в направлении от машинной стороны к коксовой, чтобы улучшить теплопередачу в самой широкой части камеры. Если изменение толщины хорошо рассчитано, это позволит избежать неравномерного распределения температур, с которым следует считаться, а следовательно, понизить на 30—40° С температуру горелок коксовой стороны, где она наиболее высока. В результате можно настолько же увеличить температуру в печах при сохранении прежней степени безопасности. Другая мера предосторожности состоит в контроле распределения температур по высоте. [c.449]

Регенеративные печи Копперс-Хаше по конструкции и принципу действия очень близки к печам Вульф и применяются для тех же целей [78]. Отличительной особенностью является то, что камеры с насадкой между процессами пиролиза и регенеративного нагрева продуваются водяным паром. [c.77]

Пиролизом этана в печах Копперс-Хаше [78] было получено этилена до 50% по массе при конверсии 84%, а из пропана при температуре пиролиза около 1000° С — 34% этилена, 8,4% пропилена и до 2,1% ацетилена. [c.77]

Рис. 44. Технологическая схема установки производства этилена фирмы Копперс

Для перегрева водяного пара могут быть эффективно использованы установки регенеративного типа. Так, например, фирма Копперс использовала установку газификации твердого топлива для получения перегретого водяного пара с температурой 1200° С. Регенераторы могут быть [c.174]

При температуре вольтовой дуги, а также при нагреве по принципу работы регенеративных печей (процесс Вульфа или Копперс-Хаше, см. гл. II) образуются ацетиленсодержащие газы. В зависимости от характера [c.40]

Однако на его основе был создан способ газификации угольных брикетов Копперс с циркуляцией газа. [c.95]

Газовый крекинг регенеративным способом Кор-регя- Нп8сЬе-Ши1 -Уег/ак- ген) [23]. Способ пиролиза, оспованный на регенерационном принципе, применяется как для производства этилена пиролизом этапа, так и для получения ацетилена. Техническое совершенство печей системы Копперс-Хаше делает особенно выгодным применение принципа регенерации и обеспечивает максимально возможное использование тепла. Здесь могут быть достигнуты значительно более высокие температуры, чем при пиролизе в трубчатых печах, в результате чего может быть сокращено время реакции. В интервале температур 870—1110° пронан расщепляется на 85—90% с образованием 34% вес. этилена. Этан при 900—980° превращается на 75—85%, давая до 52,5% этилена. Все выходы достигаются за однократный пропуск сырья через печь и могут быть увеличены еще более нри работе с циркуляцией, т. е. когда не подвергшаяся пиролизу часть парафиновых углеводородов возвращается обратно в процесс. Табл. 27 показывает результаты полупромышленного опыта пиролиза регенеративным способом. [c.54]

Рис. 9.7. Газогенератор для пылевидного угля системы Копперс—Тотцек I — бунк ра-дозаторы 2— камера газогенератора 3— форсунки 4— узел отвода жидкого uuiat а и его грануляции

Развитием метода Копперс-Тотцека являются газогенераторы пылевидного угля по методу Тексако, Принципиальная его особенность заключается в проведении [c.173]

Процесс газификации угля по методу Лурги недавно был проанализирован с точки зрения влияния на окружающую среду. Были определены выбросы твердых, жидких и газообразных веществ, а также термический коэффициент полезного действия процесса. В результате была предложена новая модификация процесса [3 2]. Подобным образом были проанализированы и другие описываемые в этой главе процессы Копперс — Тотцека , Синтан , Oj-акцептор и БИ-ГАЗ [30, 31, 33, 34]. [c.155]

Универсал Ойл Продактс Компапи [13], Копперс Компани и другими компаниями проводились обширные исследования по получению этилбензола другими путями. В качестве катализатора применялась фосфорная кислота на твердом носителе, реакция проводилась в паровой фазе при сравнительно высоких давлениях. Это тот же катализатор, который широко применяется при полимеризации пропилена. Он представляет собой таблетки, содержащие твердую фосфорную кислоту на кизельгуре. [c.493]

Действительно, одним из основных недостатков старых процессов газификации угля, таких, как сухая перегонка в горизонтальных и вертикальных ретортах или в коксовых печах, генераторах водяного газа и газогенераторах различных типов, является использование сырого угля без какой-либо (или очень незначительной) предварительной обработки. Реакционная способность такого сырья и скорость образования газа были низкими, что резко снижало удельную производительность этих установок. В газификационных установках второго поколения, таких, как Винклера , Копперс — Тотцека , Руммеля и т. п., использовался уже подготовленный уголь, поэтому они обеспечивали более высокую удельную производительность при одновременном улучшении реагирования за счет применения кислорода вместо воздуха, а также повышения проникающей способности при использовании псевдоожиженного кипящего слоя, жидкого шлакоудаления и других процессов. [c.154]

Большинство существующих процессов, использующих в качестве сырья каменные или бурые угли и позволяющих получать жидкие топлива, синтез-газ, светильный газ средней теплоты сгорания, а позднее и ЗПГ, были разработаны в ФРГ в период до и во время Второй мировой войны для того, что бы не зависеть от импорта нефтяного топлива. Не все процессы нашли применение для производства ЗПГ лишь технологические схемы, базирующиеся на методах Лурги и Копперс — Тотцека , оказались весьма перспективными [6]. [c.155]

Процесс Копперс-Тотцека в принципе аналогичен процессу Винклера [6]. Однако в нем технология управления образованием шлака за счет регулирования температуры псевдоожиженного слоя и применения сортов угля с высокой температурой плавления золы заменена на технологию получения в специальной камере, футерованной огнеупорной кладкой, жидкого шлака за счет тепла от сжигания в парокислородном дутье распыляемого тонкоизмельченного углерода. [c.160]

В связи с этим газогенераторы типа Лурги , Копперс—Тотцека и Руммеля можно классифицировать как газогенераторы первого поколения . Газогенераторы третьего поколения , такие, как процесс каталитической газификации компании Экксон Рисерч находятся в стадии разработок на более отдаленную перспективу. [c.161]

Одной из самых первых печей, построенных фирмой Копперс в Питтсбурге, является печь Рассела [1—3] емкостью 225 дм , шириной 300 мм нагрев осуществляется газом. Сила давления, испытываемого подвижной стенкой, со стороны загрузки передается через систему рычагов на весы, которыми и замеряют давление распирания. Можно назвать и другие типы печей с подвижной стенкой печи опытной станции Бюро оф Майне в Тускалузе (Алабама), камеры коксования которых имеют ширину 425 мм, а поверхность нагрева стенки камеры составляет примерно 1 м давление распирания в зтих печах измеряется гидравлическим устройством [4] печи Урбана [5], принадлежащие геологической службе штата Иллинойс, построены в двух вариантах шириной 355 и 432 мм, для измерения давления распирания в этих печах применяют датчик напряжений. Обе печи имеют электрический нагрев. [c.356]

Печь конструкции американской фирмы Копперс в составе небольшой экспериментальной коксовой батареи из пяти печей на заводе Керни (штат Нью-Джерси). Эти печи высотой 5,8 м построены из высокоплотного динаса с уменьшающейся толщиной кладки от одной стороны печи к другой. Коксовая батарея с 85 печами такого типа, но большего размера (6,1 Х 15,25x0,457 м) и с периодом коксования менее 15 ч была заказана коксохимическим заводом в Гер и (Ю. С. Стил). [c.447]

Разработан ряд процессов на основе оксида железа Феррокс (фирма Копперс Ко., США), Глууд (фирма Манчестер Корп.), Газ Департмент (Англия). Все они принципиально одинаковы, во [c.147]

Фирмой Копперс на основании лабораторных исследований в 1957 г. в г. Рагузе (Италия) [34] построена промышленная установка (рис. 44) по пиролизу сырой нефти с перегретым водяным паром. [c.168]

Единственным среди способов газификащш пылевидного топлива, который опробован в промьшшенном масштабе в настоящее время, является способ газификации Копперс-Тоцек. В мире работает 20 таких промышленных установок, проектируются и строятся новые. [c.90]

В способе Копперс-Тоцек в качестве сырья используются практически любые угли, твердые или жидкие углеродосодержащие материалы и топлива. [c.90]

Рис. 6.4. Газогенератор Копперс-Тоцека 1-расходные бункера 2-шнеки

Газогенератор представляет собой горизонтальную камеру (рис. 6.4), футерованную высокотермостойким материалом. При производительности по углю 50 т/ч газогенератор Копперс-Тоцека имеет диаметр 3-3,5 м, длину около 7,5 м и объем около 28 м . Пылевидный уголь потоком азота (или дымовых газов) подают в расходные бункеры (1), затем шнеками (2) он направляется в форсунки (3) и поступает горизонтальную реакционную камеру (4). В форсунках реактора топливо смешивается с кислородом и водяным паром. Подача пара организована так, что он обволакивает угольно-кислородный факел, тем самым предохраняя футеровку камеры от шлакования. Зола в жидком виде выводится в камеру (5), где охлаждается и удаляется в виде гранулированного шлака. [c.91]

После котла-утилизатора газ охлаждается и очищается от частичек пыли (золы) в скруббере-холодильнике. Поскольку получаемый в газогенераторе Копперс-Тоцека газ идет почти исключительно на синтез аммиака и синтез Фишера-Тропша, его дополнительно очищают от пыли до содержания менее 10 мг/м . [c.92]

Показатель Метод Лурги Метод Виклер Метод Копперс-Тоцек [c.92]

Технология связанного азота Синтетический аммиак (1961) -- [ c.50 , c.62 , c.84 , c.95 , c.96 , c.98 ]

Общая химическая технология топлива (1941) -- [ c.189 , c.197 , c.223 , c.225 ]

Общая химическая технология топлива Издание 2 (1947) -- [ c.110 , c.116 , c.137 ]

Очистка сточных вод в химической промышленности (1977) -- [ c.238 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология