Продукты газификации

Пример 2. Подсчитать, какой должен быть состав паровоздушной смеси, чтобы окиси углерода и водорода (СО 4- Н ,) в продуктах газификации было втрое больше, чем азота. [c.267]

В промышленности водород получают главным образом из природных и попутных газов, продуктов газификации топлива (водяного и паровоздушного газов) и коксового газа. В основе производства водо- юда лежат каталитические реакции взаимодействия с водяным паром конверсии) соответственно углеводородов (главным образом метана) л оксида (П) углерода, например [c.274]

В течение ряда лет неоднократно изучалась и в отдельных случаях находила практическое воплощение идея использования продуктов предварительной газификации топлива в тепловых двигателях. Так, в 20—30-е годы широко использовали на автомобилях продукты газификации твердого топлива — древесные чурки, древесный и каменный уголь, торфяные и соломенные брикеты и др. Газификация осуществлялась в специальном газогенераторе, установленном на автомобиле (такие автомобили называли газогенераторными). Газогенераторная установка включала агрегаты очистки и охлаждения получаемого газа и приспособления для розжига топлива и обеспечения пуска двигателя. Основной топливный газ, получаемый при газификации, — оксид углерода. Кроме того, в продуктах газификации содержались водород, метан и другие горючие газы. Например, средний состав газа, получаемого из древесных чурок с абсолютной влажностью 20%, таков 20,9% (об.) СО, 16,1% (об.) На, 2,3% (об.) СН4, 0,2% -(об.) С Н , 9,2% (об.) СО2, 1,6% (об.) О2 и 49,7% (об.) N2. Теплота сгорания газа — около 5 МДж/м а горючей смеси с воздухом — 2,39 МДж/м . [c.182]

Конверсионный способ получения водорода заключается в восстановлении водорода из водяного пара окисью углерода, содержащейся в продуктах газификации топлива или в продуктах конверсии газообразных углеводородов. [c.165]

Продукты газификации пара-финистой нефти [c.119]

Реакцию можно проводить при температурах от 125 до 800— 900°С, однако высокие температуры благоприятствуют превращению метана в СО и водород. Гидрирование СО в метан подробно изучали с целью получения заменителя природного газа из продуктов газификации угля в СО и водород. Для максимально возможного выхода метана и минимального содержания монооксида углерода в продукте процесс следует вести при температурах ниже 350 °С. Чаще всего используются реакторы, показанные на рис. 1 и 2. Условия проведения реакции таковы [c.121]

Продукты газификации нефтяного сырья могут конвертироваться с водяным паром и кислородом (см. табл. 21, № 5). [c.39]

В качестве сырья для получения водорода можно использовать также нефть (см. табл. 32, № 2). С этой целью ее предварительно разделяют перегонкой при температуре 380° С с водяным паром на летучую и нелетучую. Последнюю газифицируют с кислородом в специальной огневой камере. Продукты газификации смешивают с летучей частью нефти и подают в реактор с подвижным слоем мелкозернистого катализатора, где углеводороды контактируют при температуре около 1000° С. [c.51]

Определим выход продуктов газификации по отношению к рабочему топливу, т. е. к торфу, с содержанием 30% гигроскопической влаги. [c.298]

Подобным образом рассчитаем расход элементов других продуктов сухой перегонки (Н25, ЫНз, смолы, уксусной кислоты, Нг и N2). После этого, суммируя расход одноименных элементов па образование продуктов газификации и вычитая полученные результаты из общего их содержания н топливе, получим остаток, поступающий с полукоксом в зону газификации (в кг-моль на 100 кг рабочего топлива). [c.299]

Так как при производстве воздушного газа обычно преследуется цель получения газовой смеси, содержащей максимально возможное количество окиси углерода, то наиболее целесообразно вести этот процесс при температурах выше 1000° К, так как при этой температуре содержание окиси углерода в газовой смесн может достигать 72%, при темнературе 1100° К—93% и при 1200° К уже 98% (табл. 2). Следует, конечно, иметь в виду, что состав газа, приведенный в табл. 2 отвечает смеси газов, которая может получиться путем обработки угля чистым кислородом. Однако, так как фактически при производстве воздушного газа пользуются воздухом или воздухом, обогащенным кислородом, то продукты газификации, т. е. газовая смесь, должны содержать не только углекислоту и окись углерода, но в значительном количестве азот. В таком случае расчет может быть выполнен следующим образом. [c.242]

Состав продуктов газификации топлива в соответствии с этим будет [c.159]

В промышленности водород получают из природных и попутных газов, продуктов газификации топлива, а также восстановлением водяного пара раскаленным углем в основе производства лежат реакции [c.412]

В настоящее время в связи с сокращением природных запасов газов и нефти все шире используются продукты газификации каменного угля. При осуществлении этого процесса каменный уголь взаимодействует при высоких температурах с различными окислителями воздухом, водяным паром, оксидом углерода (IV). В результате образуются различные газообразные смеси, которые кроме неорганических компонентов содержат метан и другие углеводороды. [c.349]

С + Оа 5= 2С0 и С + НаО СО + На Воздушное и паровоздушное дутье описывается теми же реакциями, что и в случае кислородного и парокислородного дутья, но в продуктах газификации содержится азот. [c.210]

Промышленные способы получения водорода 1) каталитическое взаимодействие с водяным паром СН4 и СО, а также неполное окисление углеводородов из природных и коксового газов, продуктов газификации топлива [c.372]

Теплогенерация на 1 м продуктов газификации, кДж [c.156]

Топливные элементы могут быть успешно использованы и в стационарной энергетике. Так, в настоящее время разрабатываются топливные элементы при использовании нефтяного топлива или природного газа. Ожидаемый коэффициент полезного действия—38%. Такие станции, работающие практически без выброса вредных веществ, могут располагаться вблизи потребителей энергии. Перспективно использование продуктов газификации угля в высокотемпературных топливных элементах с расплавленными электролитами. Повышение коэффициента полезного действия топливных элементов требует разработки новых эффективных катализаторов как для водороднокислородных элементов, так и для элементов, работающих на углеводородах, метаноле и других органических веществах. [c.379]

Газогенераторная смола является побочным продуктом газификации отходов древесины, по своему составу близка к сосновой смоле, по сравнению с ней имеет более однородный состав и является более дешевым мягчителем. Применяют газогенераторную смолу в виде смеси с мазутом. [c.373]

Современное промышленное производство основных химических материалов, как неорганических, так и органических, осуществляется методами химического синтеза. В качестве исходных материалов для осуществления промышленного синтеза в настоящее время широко используются природные газы, например газы атмосферы — азот и кислород, а также залегающие в пластах горючие газы, главной составной частью которых является метай. Кроме того, в качестве исходных вещести для химических производств приобрели очень большое значение газы, получаемые попутно при добыче или первичной обработке полезных ископаемых, напрпмер коксовый газ, продукты газификации топлива, бе.-1ные сернистые газы, попутные нефтяные газы. [c.7]

Хотя условия проведения пиролиза в обоих случаях не позволяют провести непосредственно сравнение, влияние деасфальтизации обнаруживается вполне отчетливо не столько в выходах продуктов газификации и особенно этилена (который при пиролизе деасфальтированной нефти оказался выше, несмотря на меньшую продолжительность контакта), сколько в резком снижении образования кокса и смолистого остатка. [c.51]

Рассмотрим причины, которые могут приводить к взаимному внедрению объемов, заполненных продуктами газификации компонентов. К числу таких причин следует прежде всего отнести непараллельность потоков продз ктов газификации компонентов, а также неравенство абсолютных величин скоростей потоков. [c.85]

Для абсолютных величин скоростей продуктов газификации из условия сохранения потока массы для каждого из компонентов моя но написать [c.85]

Неравенство абсолютных величин скоростей продуктов газификации способствует их перемешиванию в тангенциальном [c.85]

Существование турбулентного перемешивания рассматриваемого типа в коночном счете связано с тем, что сама исходная конденсированная смесь с беспорядочным расположением и формой частиц представляет собой своего рода замороженную турбулентность, которая оживает при газификации компонентов. Речь идет, следовательно, об искусственно созданной турбулентности, подобной той, которая возникает при работе различных мешалок и т. п. Этот вид турбулентности не имеет прямой связи с параметрами (и, в частности, с величиной Re) установившегося потока продуктов газификации и сгорания. Уровень искусственно созданной турбулентности наиболее высок вблизи новерхности конденсированной фазы (к-фазы), т. е. как раз в той зоне, которая обычно оказывает наибольшее влияние на скорость горения. Дальше ио потоку искусственно созданная турбулентность затухает. Основной масштаб турбулентности в данном случае должен быть пропорционален d. [c.86]

Весьма близкое но смыслу объяснение можно дать по поводу сдвига Мтах в сторону избытка горючего при переходе от летучего горючего к нелетучему. Действительно, чем менее летуче горючее, тем больший избыток его надо создать в зоне влияния, чтобы обеспечить одинаковую скорость реакции (рассчитанную, например, по скорости потребления окислителя). Не менее существенно и другое обстоятельство в случае газифицирующегося горючего велики затраты тепла на его прогрев, разложение и нагрев продуктов газификации. Поэтому еще не слишком большой избыток газифицирующегося горючего (особенно мелкодисперсного) уже начинает существенно снижать скорость горения. Для нелетучего горючего затраты на газификацию отсутствуют, и поэтому только очень большой избыток горючего начинает снижать скорость горения. [c.148]

Определить а) состав иа[)0-1 аздушн0Й смеси, подаваемой в генератор при условии, что содержание окиси углерода и водорода в продуктах газификации должно быть в 3,2 раза больше, чем содержание азота б) тс.,м,нера-туру газификации, если весь у лс )од сгорает до СО в) ианисать суммарное уранпеине газификации. Содержание углерода в топливе принять равным 100%. [c.319]

Продукты газификации, выходящие из аппарата, охлаждают для выделения смол, нефтепродуктов и избытка пара. Светлые нефтепродукты подвергают гидроочистке й сливают в резервуары для бензина. Более тяжелые фракции, получаемые на установке Сасол I , продают без дополнительной переработки как креозот и пек. На установках Сасол II и Сасол III часть пека возвращают в газогенераторы, а креозот подвергают гидроочистке с целью получения бензина и дизельного топлива. Фенолы, растворенные в паровом конденсате, выделяют на установке Феносолвэн фирмы Лурги путем противоточной экс- [c.163]

Выход жидких продуктов, образующихся в реакторе ГПЖС при переработке сырой нефти, значительно выще (от 21 до 23% против 2—3% ), чем в процессе, осуществляемом в ГРГ. Аналогичное положение наблюдается с выходом ароматических углеводородов высшего ряда, например нафталина и антрацена, содержание которых весьма значительно. В то время как они практически отсутствуют при переработке в ГРГ нефтяйого сырья с температурой кипения до Пб С и присутствуют а виде следов в продуктах газификации сырья с температурой кипения до 120 С. Гидрогазификация тяжелого углеводородного сырья в ГПЖС. характеризуется также уменьшением степени газификации и тенденцией к образованию за счет бензина и толуола относительно бесполезных продуктов. [c.129]

Дополнительные преимущества дает газификация в кипящем слое топлива при повышенном давлении, так как возрастает производительность реактора (пропорционально давлению) и повышается КПД процесса. Кроме того, снижаются расходы на компри-мирование газообразных продуктов газификации в последующих процессах очистки и синтезов на их основе. [c.53]

Г Н2, 30 — СН4, 4 — других углеводородов, 9 — СО, 2 — СО2 и 4—5% N2. Ввиду значительного содержания окиси углерода светильный газ весьма ядовит. При сжигании газа указанного -1560Т состава выделяется 5500 ккал/м . Из тонны каменного угля получается приблизительно 300 м светильного газа, 50 л смолы и 3 кг аммиака. Побочным продуктом газификации угля яв--Ь20°С ляется также кокс. В связи с расширением добычи природного jj--350° горючего газа светильногазовое производство теряет свое прежнее значение. Однако в будущем оно, вероятно, вновь возрастет. [c.576]

Если нагревать топливо до высоких температур в присутствии кислорода (воздуха), то оно почти. полностью может быть лревращено в газообразные продукты. Этот процесс можно осуществлять не до полного превращения горючих элементов топлива в дымовые, пегорючие газы, как это происходит при сжигании топлива в различных топках, а до получения смеси газов, способных гореть, т. е. до. получения горючих газов. Процесс максимально полного превращения горючей (Массы топлива в горючие газы, осуществляемый при высоких температурах в присутствии кислорода (воздуха), называется газификацией. Конечными продуктами газификации твердого или жидкого топлива является горючий газ, а также зола и шлаки, с которыми теряется некоторое количество непрореагировавшей горючей массы исходного сырья. [c.301]

Воздух, нео бходимый для розжига панели и последующей газификации, нагнетается через скважину А и гезенок АВ. Продукты газификации, пройдя огневой штрек ВГ и гезенок БГ, отсасываются через скважину на поверхность и далее, после соответствующей очистки, по газопроводу направляются потребителю. [c.315]

Величина Тпласт с соответствующей поправкой или без поправки, принимается равной температуре Тп на новерхности образца. В опытах по пиролизу на сплошной пластине меячду образцом и пластиной имеется зазор, по которому продукты газификации оттекают вбок. Соответственно имеется перепад температуры ЛГ = Гпласт — Гп между пластиной и образцом Этот зазор можно в значительной мере устранить, если использовать пористую пластину, через которую откачиваются продукты газификации. [c.80]

Опыт показывает, что по крайней мере при не слишком малых (1 поверхность конденсированной фазы, обращенная к пламени, не является плоской (см. рис. 18 ), и вдоль границ контакта компонентов образуются клинообразные выемки, которые растут с увеличением (I. В непосредственной близости от новерх-ностп к-фазы продукты газификации движутся перпендикулярно к ней из-за отсутствия каких-либо тангенциальных сил. Поэтому направление вектора скорости газа V на поверхности меняется от точки к точке, и вблизи поверхности происходит столкновение газовых потоков, что приводит к их перемепхиванию. [c.85]

Для большинства пиротехнических смесей окислитель газифицируется значительно легче, чем горючее. Частицы горючего увлекаются потоком продуктов газификации окислителя и сгорают во взвешенном состоянии над поверхностью заряда. Перенос частиц горючего и окислителя газовым потоком может иметь место и для систем с органическими горючими. Помимо частиц горючего и окислителя в потоке могут присутствовать частицы конденсированного остатка, образовавшегося при разложении исходных компонентов (нанример, K l) или при их горении (например, MgO, AI2O3 и т. д.). [c.88]

Из (51) и (52) легко найти время и длину пути Хк, которые необходимы , чтобы частица приобрела скорость, равную /ст (например, 0,9 г.). Приведем численный пример для продуктов газификации обычной смесевой системы (примем и ыта = = I мм/сек, и 100атпа= Ю Мм/свК, Т 1000° с, (X = 40, Т] 4 10 г/см-сек, р = 2 г/см ). Для длины участка, на котором частица успеет разогнаться до скорости 0,9 (мк), получим [c.90]

Принято, что продукты газификации горючего и окислителя образуют отдельные пакеты , иричем масса пакета не зависит от давления и мала по сравнению с массой кристалла окислителя плп прослойки горючего. Принято также, что градиент температуры можно зашюать в виде (2 — Т 1 [c.115]

В одних случаях (например, для смесей на основе K IO4) на поверхности заряда образуется слой остатка определенной конечной толщины (при установившемся режиме горения скорость образования конденсированного остатка на новерхности свежего вещества равна скорости уноса конденсированного остатка газом на внешней поверхности слоя). Горение продуктов газификации может происходить либо над слоем остатка, либо внутри его (в пузырьках и струях). [c.119]

В других случаях (например, при горении КМПО4 или BaOj в оболочках из плексигласа) слой конденсированного остатка непрерывно нарастает по мере горения. Объем образующегося шлака может быть примерно равен объему исходного заряда (пли даже превышать его). Горение продуктов газификации заведомо идет внутри слоя остатка. [c.119]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология