Распыление материалов размер капель

Немаловажное значение для уменьшения потерь материала при распылении имеет размер капли распыляемого материала. Необходимо, чтобы размер капли был наименьшим, потому что такие капли получают достаточный заряд в поле коронного разряда и благодаря этому легко двигаются по силовым линиям поля. Если капли имеют большой размер, то они не получают необходимого заряда, а следовательно, при своем движении будут отклоняться от направления силового поля, выпадать из него, в результате чего возрастают потери лакокрасочного материала. [c.88]

При распылении обычно получаются капли материала диаметром 20—100 мк и при таких размерах капель сушка продолжается не более 15—30 сек. Сушильный агент выносит из камеры продукт полностью или частично. В последнем случае часть продукта разгружается из камеры самотеком или с помощью гребков. [c.214]

Дисперсность распыления зависит от геометрических размеров и формы отверстия сопла, гидроаэродинамических параметров распыления, режимов истечения жидкости из сопла, вязкости и поверхностного натяжения материала. Установлено [235], что для материалов с высокой вязкостью и поверхностным натяжением диаметр частиц увеличивается, но при повышении скорости истечения размеры их уменьшаются и капли становятся более однородными. [c.229]

Известны способ и аппарат для получения окиси магния путем гидролитического разложения хлор-магниевых щелоков или кристаллогидратов в фонтанирующем слое инертных частиц. В качестве инертного материала применяли периклаз, окись алюминия или карбид кремния размером от 10 мм до 60 меш в количестве 300 г. На рис. 50 показаны аппарат и места ввода раствора. Температуру в слое поддерживали 500—700° С. При такой температуре в слое тонкодисперсные капли распыленного раствора не прилипают к инертному материалу за счет паровой подушки, образующейся между каплей и поверхностью, а удаляются в виде пыли с отходящими газами в камеру для отделения и далее в циклоны. Тепло отходящих газов используется для частичного испарения воды. [c.189]

Для распыления применяется специальное устройство — краскораспылитель, который занял прочное место в малярной технике. Принцип его действия такой же, как известного всем пульверизатора для одеколона. Струя сжатого воздуха смешивается с жидким лакокрасочным материалом, раздробляет его на тысячи мелких капель и выбрасывает их на окрашиваемую поверхность. Капли материала растекаются по поверхности, образуя ровную и гладкую пленку. Одним краскораспылителем окрашивают от 10 до 25 м поверхности в час (производительность зависит от конструкции). Краскораспылителями окрашиваются изделия самой различной конфигурации и размеров — самолеты, автобусы, швейные машины, пылесосы и т. д. [c.160]

Наиболее широкое применение для окраски промышленных изделий получил метод пневматического (воздушного) распыления. Так, около 70% всех лакокрасочных материалов, применяемых в машиностроении, наносят этим способом. Для распыления применяется краскораспылитель, принцип действия которого очень прост струя сжатого воздуха смешивается с жидким лакокрасочным материалом, раздробляет его на множество мельчайших капель и выбрасывает их на окрашиваемую поверхность капли материала растекаются по поверхности, образуя ровную и гладкую пленку. Одним краскораспылителем можно окрасить от 10 до 25 м поверхности в час (в зависимости от конструкции). Краскораспылителями окрашивают изделия различных размеров и конфигурации-самолеты и автобусы, швейные машины и пылесосы и т.д. [c.170]

Л. К. Васанова с сотр. [14, с. 29 42] изучала вопросы тепло- и массообмена системы капли — слой уже в факеле распыленной жидкости, погруженном в слой. Хотя ее основной задачей являлось определение геометрических размеров, необходимых при проектирований аппаратов с активным гидродинамическим режимом (см. гл. IV, раздел 2), метод исследования — снятие температурных полей — позволил получить интересные данные по тепло- и массопереносу. Исследования проводили на аппарате кипящего слоя диаметром 250 мм и высотой 250 мм с совмещенным конвективно-кондуктивным подводом тепла размер гранул алунда 0,2—1,0 мм, температура слоя составляла 300—600° С, орошение 0,66—1,33 м влаги/м материала. Слой зондировали хро-мель-алюмелевой термопарой с незащищенным спаем. Опыт показал, что при истечении газо-жидкостной струи в слой происходит образование области интенсивного испарения влаги. Температура в зоне факела распыла изменялась от 30—50° С у сопла до 80—100° С на грани- [c.52]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология