Диссольвер

Производства пигментированных ЛКМ, имеющие определенную жесткую технологическую схему, как правило, включающую диссольвер и бисерную мельницу (рис.5.3), вынуждены постоянно отходить от оптимальной для целей переработки рецептуры диспергируемых паст. Это связано, в первую очередь, [c.111]

Рис. 5.3. Традиционная (а) и предлагаемая (б) схемы получения пигментированных лакокрасочных материалов на основе технического углерода А—диссольвер, А1—вихревой смеситель, В—бисерная машина.

Технологический процесс изготовления эмалей включает следующие стадии приготовление замеса пигментов в лаке в диссольвере диспергирование пигментной суспензии в бисерной мельнице составление эмали и типизация ее в смесителе расфасовка эмали. [c.157]

Предварительное смешение компонентов пигментной пасты осуществлялось в промышленном диссольвере емкостью 400 дитров. [c.116]

Аппаратурно-технологическая схема производства перхлорвиниловых эмалей и грунтовок с применением бисерной и шаровой мельниц приведена на рис. 3,1. При получении эмалей и грунтовок с применением бисерной мельницы в диссольвер 5 с быстроходной мешалкой загружают растворители через объемные счетчики, затем растворы смол (алкидных или других) и пластификаторы через [c.191]

Исходные компоненты загружаются в диссольвер, который служит в качестве расходной емкости. Диссольвер обеспечивает предварительное смешение компонентов и создает гидродинамические условия, обеспечивающие нахождение пигментных частиц во взвешенном состоянии, причем должно соблюдаться условие постоянства концентраций частиц на выходе из аппарата по мере его опорожнения. [c.116]

Диссимиляция 3/611, 937. См. также Катаболизм Диссипативные структуры 3/645, 841, 842 4/136, 163, 574, 1070. См. также Колебательные реакции Диссольверы 3/942 Диссоциативные процессы. См. также Диссоциация захват электронов 2/1310 ионизация 2/524, 528, 529 3/1102 5/331 [c.598]

Для получения паст ПВХ, в принципе, можно использовать любой тип смесителя. Выбор конкретного типа определяется экономичностью (преимущественно —временем смешения), видом добавок и назначением пасты. Наиболее пригодны пропеллерные смесители и их усовершенствованная разновидность —так называемые диссольверы, с лобовыми зубчатыми колесами в качестве перемешивающих элементов, и планетарные смесители. [c.272]

При получении эмали пигментные пасты цинковых и титановых белил изготовляют диспергированием на бисерной мельнице замесов, подготовленных в диссольвере. Цветные пигментные пасты готовят перетиром на краскотерочных трехвалковых машинах замесов (сухих пигментов, смешанных с глифталевым лаком), изготовленных в замесочных машинах. Составление эмалей из пигментных паст и лаков с добавлением сиккатива и растворителя, а также типизацию эмалей проводят в смесителях. Затем эмали очищают и расфасовывают. [c.45]

При получении эмали предварительно готовят замес в диссольвере с быстроходной мешалкой (1450 об/мин), перемешивая пигменты с лаком до получения [c.45]

Процесс изготовления эмали включает четыре стадии приготовление пигментной суспензии (замеса) в диссольвере перемешиванием, пигментов в среде с. олы и растворителей до получения однородной массы диспергирование пигментной суспензии, подаваемой в бисерную мельницу, через насос-дозатор, до степени дисперсности 20 мкм по клину изготовление эмали в смесителе перемешиванием пигментной пасты с оставшимся количеством раствора смолы и с высшими спиртами Сб — Сз и типизация по содержанию нелетучих веществ [c.186]

С колебаниями свойств пленкообразователя (сухой остаток, вязкость) и с ограниченной возможностью изменять режимы работы оборудования. Кажущаяся возможность подстройки работы диссольвера к свойствам пленкообразователя практически не реализуема, так как известно [80], что для диссольвера, т.е. вертикального аппарата с дискофрезерной мешалкой, существует оптимальное отношение мощности привода мешалки к ее диаметру и числу оборотов, которое зависит от плотности и вязкости диспергируемой пасты при скоростях сдвига, возникающих при вращении мешалки. [c.112]

На рис. 2.11 приведена схема производства эмалей на поликонденсационных смолах с применением бисерных мельниц. В диссольверы (быстроходные смесители) 2 из мерника 6 поступает лак, через дозатор-растворители, а из бункера I — пигменты. Полученный однородный замес подается насосом 10 в напорные смесители 3, а затем в бисерные мельницы 4 п 5 на диспергирование. Пигментная паста требуемой степени дисперсности поступает в смеситель для эмали 8, в который подают лак и растворители, а также подколеровочную пасту из хранилища одноколерных паст для подгонки цвета. После перемешивания и типизации полученная эмаль подается насосом па патронный фильтр 9 для очистки, а затем готовая эмаль поступает на фасовочную машину на разлив в тару. [c.36]

Наряду с аппаратами уннверс. назначения эксплуатируется ряд спец. конструкций. Для интенсификации теплообмена В высоковязких средах применяют аттараты со скребковыми мешалками гомогенизацию многокомпонентных смесей, содержащих агрегирующиеся частицы (напр., при приготовлении красок), проводят в диссольверах - аппаратах объемом 0,5-2 м с быстроходными мешалками и приводами мощностью до 90 кВт для полной герметизации аппаратов [c.475]

В цехах современных фармацевтических предприятий, выпускающих суппозитории, в качестве основного оборудования используют реакторы из нержавеющей стали, различной вместимости отечественного или импортного производства. При приготовлении основы применяют реакторы открытого типа, а суппозиторной массы - закрытые, вакуумированные. Эти реакторы снабжены паровыми рубашками, мешалками различного типа (рамными, якорными, скребковыми, турбинными) или смешанными (комбинированными) мешалками. Некоторые из них, например, реактор фирмы Йозеф Эгли (Швейцария), оборудованы коллоидной мельницей и диссольвером. При использовании этого реактора не требуется дополнительного оборудования для гомогенизации суппозиторной массы и измельчения концентрата. [c.433]

Оценка коэффициента скорости растворения по формуле (8.4) на основании данных табл. 8-1 дала значение к= (0,07—0,12) м/ч, что в 3,5—10 раз выше значений к для аппаратов с плотным слоем. При этом производительность аппарата КС на 1 м объема кипящего слоя составила 14,7—31,4 м /чХ Хм . Удельная производительность диссольверов, которые ранее эксплуатировались на БКРУ-1 (аппараты диаметром 3,5 м и высотой 5,8 м с коническим днищем и с подачей соли сверху, а воды — снизу в конус) в режиме растворения плотного слоя соли, не превышала 1,5—10 м ч-м . [c.154]

Рис. 21. Развитие интенсивности цвета в системе красный железоокисный пигмент — алкид-иая смола при диспергировании на диссольвере Коулса (а) и в смесителе маркц Ред Девил в).

На рис. 2.12 показан диссольвер — быстроходный смеситель, выполняющий функции замесочной машины и состоящий из стального (ст. 08Х22Н66) корпуса 4 с крышкой 3, мешалки 6 с приводом 2 и снабженный стальной полутрубной рубашкой 5. Емкость диссольвера— 1,6 м , диаметр — 1400 мм, частота вращения мешалки —442— 1460 об/мин. Масса диссольвера — 1400 кг. Мощность электродвигателя ВАО-62-4 составляет 17 кВт. [c.36]

Технологический процесс изготовления светло-серой эмали ПФ-245 включает стадии приготовления замеса и диспергирования белой пигментной эмали, изготовления колерных паст, составления и типизации эмали, фильтрации и фасовки готовой эмали. Замес белой пигментной пасты готовят в диссольвере и диспергируют в бисерной мельнице до степени перетира 25 мкм но клину. Колерные пасты готовят диспергированием подготовленных замесов на краскотерочной машине. Составление эмали проводят в смесителе перемешиванием паст с оставшейся частью лака ПФ-053Н, сиккативом и растворителем до получения однородной массы. После типизации эмаль очищают фильтрацией и фасуют. [c.148]

Технологический процесс получения эмали включает следующие стадии приготовление замесов пигмеитных паст в диссольвере или быстроходном смесителе диспергирование пасты на бисерной мельнице или на двух последовательно соединенных мельницах составление эмали и типизация в смесителе очистка эмали на центрифуге или на патронном фильтре розлив эмали во фляги на агрегате для механической фасовки. [c.149]

Те.хнологическнй процесс производства эмяли включает следующие стадии получе 1не пигментной суспензии в диссольвере составление и типизация эмали (этилцеллозольвом) по вязкости и содержанию нелетучих фильтрация эмали и слив в металлические фляги. [c.171]

Эмаль готовят в бисерной или шйровой мельнице, В бисерну ю мельницу емкостью 50 л непрерывно подают подготовленный в диссольвере или в быстроходном аппарате с дисковой зубчатой мешалкой (150 об/мин) замеС. При достижении степени дисперсности 10—15 мкм по клину готовую эмаль разливают в тару. [c.186]

Процесс изготовления грунтовки включает следующие стадии приготовление замеса в диссольвере (быстроходный смеситель с мешалкой 1440 об/мин), перемешиванием всех компонентов (смол, технического углерода, микроталька, [c.187]

Получение грунтовки включает следующие стадии приготовление замеса в диссольвере при температуре не выше 40°С размешиванием пигментов в ре-зидроле ВА-133 — прозрачной вязкой жидкости, содерл ащей 63—65% нелету-ч 1х веществ, — до получения однородной массы диспергирование замеса а бисерной мельнице при температуре груптовки ие выше 50 С до степени перетира 20 мкм по клину составление и типизация грунтовки в с.месителе. [c.189]

Получение полуфабрикатных пигментных паст на би-серной мельнице (см. рис. 4.6), В диссольвере 5 готовят жидкий замес пигментов в растворе смолы, сильно разбавленном растворителем, с добавлением пластификаторов или без них. Полученный в диссольвере жидкий замес должен иметь дисперсность по клину около 100 мкм и вязкость 15—25 с по ВЗ-4. Жидкий замес с помощью насоса II подают в бисерную мельницу 12 для диспергирования. Из приемного бачка мельницы пигментную пасту передают самотеком или перекачивают часосом в смеситель 4 для получения нитроэмали. Во избежание пигментного шока , т. е. увеличения дисперсности пигментной пасты после диспергирования, ее следует принимать в смеситель с раствором смолы (около 20% от массы пиг лентной пасты) при непрерывном перемешивании. При появлении пигментного шока в пасту следует добавить дополнительное количество раствора смолы, предусмотренное составом, и вновь продиспергировать на бисерной мельнице. [c.267]

Основная аппаратура. В производстве нитроэмалей и нитрогрунтовок применяют смесители вертикальные, замесочные машины, диссольверы, бисерные и шаровые мельницы, трехвалковые краскотерочные машины, центрифуги. Вертикальные смесители применяют для составления и типизации нитроэмалей и нйтрогрунтовок. Емкость смесителей, изготовляемых из стали, — от 2 до 8 м . [c.268]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология